一种主轴内原料夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及夹紧装置技术领域，特别是一种主轴内原料夹紧装置。


背景技术：

2.车床加工是机械加工的一部分，车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其它具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工，机床加工的过程中需要对原料进行夹紧，但是现有的主轴内原料夹紧装置还存在一些问题：
3.现有的主轴内原料夹紧装置通常仅对原料进行夹紧，并不能对原料夹紧时的受力情况进行监测，容易使原料夹紧时由于受力不均而不稳定，影响加工。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种主轴内原料夹紧装置。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种主轴内原料夹紧装置，包括机架和主轴，所述主轴固定安装于机架的内部，所述主轴的一端固定安装夹紧支架，所述夹紧支架的内部固定安装有气缸，所述气缸的一端固定安装有夹紧卡块，所述夹紧卡块的内部固定安装有压力传感器，所述压力传感器信号连接有显示器，所述夹紧卡块的一端固定安装有防护垫，通过防护垫对夹紧卡卡和原料之间进行防护，通过夹紧支架、气缸、夹紧卡块、压力传感器和显示器相互配合对原料夹紧处的受力情况进行检测，并通过分析受力情况通过常规的控制手段调节夹紧力的大小，使原料不同夹紧处的受力大小相同，保证原料夹紧加工过程中的稳定性。
6.优选的，所述夹紧支架的一端和机架转动连接，所述夹紧支架的一端开设有和主轴相适配的槽口，所述夹紧支架的另一端设置有等角度分布的三个凸台，所述凸台的内部开设有和夹紧卡块相适配的滑槽，所述滑槽的一端开设有和气缸相适配的固定槽，通过夹紧支架三个圆周分布的凸台对夹紧卡块进行导向，便于夹紧卡块在夹紧支架的内部进行移动，对夹紧卡块进行限位，增强夹紧卡块的稳定性，便于夹紧卡块对原料进行夹紧。
7.优选的，所述气缸、夹紧卡块、压力传感器和防护垫均有三个，三个所述气缸、夹紧卡块、压力传感器和防护垫等角度圆周分布，通过三个圆周等角度分布的夹紧机构形成三角形稳定支撑结构对原料进行夹紧。
8.优选的，所述气缸的一侧设置有固定板，所述固定板通过螺钉和夹紧支架固定安装，通过对固定板的拆装实现对气缸的拆装，控制气缸的伸缩带动夹紧卡块进行移动，通过夹紧卡块相互靠近对原料进行夹紧，夹紧卡块相互远离时对原料进行拆卸。
9.优选的，所述夹紧卡块的两端设置有滑块，所述夹紧卡块的一端开设有和气缸相适配的连接槽，所述夹紧卡块的中部开设有和压力传感器相适配的凹槽，所述夹紧卡块的另一端设置有弧形槽，所述弧形槽的中部开设有检测孔，通过夹紧卡块对压力传感器进行
安装。
10.优选的，所述压力传感器的一侧设置有安装板，所述安装板的两端开设有通孔，所述安装板通过贯穿通孔的螺钉和夹紧卡块固定安装，通过压力传感器对夹紧处原料的受力情况进行检测，将压力传感器的压力信号传递到显示器，通过显示器对将压力信号转换为数字信号进行显示。
11.优选的，所述显示器固定安装于机架的一端，所述显示器的内部设置有中央处理器，所述中央处理器和气缸信号连接，通过显示器内部的中央处理器对压力信号进行处理分析，在显示器的一侧设置调节旋钮，使调节旋钮和控制系统信号连接，控制调节旋钮调节气缸伸缩。
12.本实用新型具有以下优点：
13.该主轴内原料夹紧装置，控制气缸伸缩，使气缸带动夹紧卡块移动，使夹紧卡块在夹紧支架的内部滑动，通过夹紧卡块带动压力传感器移动，使压力传感器随夹紧卡块对原料进行夹紧而受力，通过压力传感器将夹紧原料的受力信息传递到显示器，通过显示器对原料各个方向的受力情况进行观察分析，调节气缸保证原料各个方向受力相同，进而能够直观的对原料的夹紧受力情况进行监测，增强原料夹紧的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的局部结构示意图；
16.图3为本实用新型夹紧卡块的结构示意图；
17.图4为本实用新型夹紧支架的剖面结构示意图；
18.图中：1-主轴，2-夹紧支架，3-气缸，4-夹紧卡块，5-压力传感器，6-显示器，7-防护垫。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
20.如图1-4所示，一种主轴内原料夹紧装置，包括机架和主轴1，主轴1固定安装于机架的内部，主轴1的一端固定安装夹紧支架2，夹紧支架2的内部固定安装有气缸3，气缸3的一端固定安装有夹紧卡块4，夹紧卡块4的内部固定安装有压力传感器5，压力传感器5信号连接有显示器6，夹紧卡块4的一端固定安装有防护垫7，通过防护垫7对夹紧卡卡4和原料之间进行防护，通过夹紧支架2、气缸3、夹紧卡块4、压力传感器5和显示器6相互配合对原料夹紧处的受力情况进行检测，并通过分析受力情况通过常规的控制手段调节夹紧力的大小，使原料不同夹紧处的受力大小相同，保证原料夹紧加工过程中的稳定性，夹紧支架2的一端和机架转动连接，夹紧支架2的一端开设有和主轴1相适配的槽口，夹紧支架2的另一端设置有等角度分布的三个凸台，凸台的内部开设有和夹紧卡块4相适配的滑槽，滑槽的一端开设有和气缸3相适配的固定槽，通过夹紧支架2三个圆周分布的凸台对夹紧卡块4进行导向，便于夹紧卡块4在夹紧支架2的内部进行移动，对夹紧卡块4进行限位，增强夹紧卡块4的稳定性，便于夹紧卡块4对原料进行夹紧。
21.气缸3、夹紧卡块4、压力传感器5和防护垫7均有三个，三个气缸3、夹紧卡块4、压力传感器5和防护垫7等角度圆周分布，通过三个圆周等角度分布的夹紧机构形成三角形稳定支撑结构对原料进行夹紧，气缸3的一侧设置有固定板，固定板通过螺钉和夹紧支架2固定安装，通过对固定板的拆装实现对气缸3的拆装，控制气缸3的伸缩带动夹紧卡块4进行移动，通过夹紧卡块4相互靠近对原料进行夹紧，夹紧卡块4相互远离时对原料进行拆卸，夹紧卡块4的两端设置有滑块，夹紧卡块4的一端开设有和气缸3相适配的连接槽，夹紧卡块4的中部开设有和压力传感器5相适配的凹槽，夹紧卡块4的另一端设置有弧形槽，弧形槽的中部开设有检测孔，通过夹紧卡块4对压力传感器5进行安装。
22.压力传感器5的一侧设置有安装板，安装板的两端开设有通孔，安装板通过贯穿通孔的螺钉和夹紧卡块4固定安装，通过压力传感器5对夹紧处原料的受力情况进行检测，将压力传感器5的压力信号传递到显示器6，通过显示器6对将压力信号转换为数字信号进行显示，显示器6固定安装于机架的一端，显示器6的内部设置有中央处理器，中央处理器和气缸3信号连接，通过显示器6内部的中央处理器对压力信号进行处理分析，在显示器6的一侧设置调节旋钮，使调节旋钮和控制系统信号连接，控制调节旋钮调节气缸3伸缩。
23.本实用新型的工作过程如下：控制气缸3伸缩，使气缸3带动夹紧卡块4移动，使夹紧卡块4在夹紧支架2的内部滑动，通过夹紧卡块4带动压力传感器5移动，使压力传感器5随夹紧卡块4对原料进行夹紧而受力，通过压力传感器5将夹紧原料的受力信息传递到显示器6，通过显示器6对原料各个方向的受力情况进行观察分析，调节气缸保证原料各个方向受力相同。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。