一种金属电池盖的加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及加工工装领域，特别涉及一种金属电池盖的加工工装。


背景技术：

2.传统电池盖加工工艺需要采用多道加工工序，加工之前需要将电池盖在机床上采用多道工序来产生基准和定位，通常是透过先加工出零件的一个基准，然后依前工序加工出来的基准面或者孔位进行定位或者转换基准，一道工序加工完成后，再进行拆卸，并再次产生基准然后再次定位在机床上，进行下一次加工工序，直到所有加工工序全部完成。这种方式不但操作起来繁琐，还大大的降低了生产加工的工作效率，同时，在电池盖加工时需要将其安装到机床上，因为电池盖的大小不一，导致电池盖无法与机床上的工位匹配，进而无法对不同的电池盖进行有效的定位夹持固定。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种金属电池盖的加工工装，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种金属电池盖的加工工装，包括工作台，所述工作台的内部两侧分别设有固定夹持机构，所述固定夹持机构包括双头螺纹杆、转动块、旋钮、移动块、滑块和夹持板，两个所述夹持板的相对面壁上分别设有弹性夹持机构，所述弹性夹持机构包括固定杆、压缩弹簧、活动块和夹块，所述固定夹持机构和弹性夹持机构之间设有电池盖本体。
6.优选的，所述工作台的顶面开设有凹槽，所述凹槽的槽壁两侧分别开设有边槽，所述边槽的槽内壁上下两端分别开设有滑槽，且所述边槽的槽内壁左右两端分别开设有贯穿的转动槽。
7.优选的，两个所述双头螺纹杆的两端分别固定焊接有转动块，且所述转动块穿插安装在转动槽内，所述双头螺纹杆其中一端安装的转动块的端壁上还固定安装有旋钮，且所述旋钮位于工作台的外部。
8.优选的，两个所述移动块的一侧侧壁上开设有螺纹孔，且所述移动块通过螺纹孔旋入安装在双头螺纹杆上，所述移动块的上下两端分别固定安装有滑块，且所述滑块滑动安装在滑槽内。
9.优选的，所述左右对称的所述移动块之间还固定安装有夹持板，所述夹持板的内侧壁上开设有活动槽。
10.优选的，所述固定杆固定安装在活动槽，所述固定杆的杆身上套装有压缩弹簧，且所述压缩弹簧的两端分别固定安装有活动块，且所述活动块的一侧侧壁上开设有连接孔，所述活动块通过连接孔穿插安装在固定杆上，所述活动块内侧壁上固定安装有夹块。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，通过设置的固定夹持机构，可根据电池盖的长度对其实现夹持固
定操作，且设置的弹性夹持机构，则可根据电池盖的宽度对电池盖实现弹性夹持，并完成定位的操作，利用固定夹持机构和弹性夹持机构的配合使用，不但方便对不同大小的电池盖完成定位夹持操作，而且整个装置的操作简单方便快捷，可大大提高生产加工的工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的工作台的结构剖切示意图；
15.图3为本实用新型的固定夹持机构的结构拆分示意图；
16.图4为本实用新型的弹性夹持机构的结构拆分示意图。
17.图中：1、工作台；2、固定夹持机构；3、弹性夹持机构；4、电池盖本体；5、凹槽；6、边槽；7、滑槽；8、转动槽；9、双头螺纹杆；10、转动块； 11、旋钮；12、移动块；13、螺纹孔；14、滑块；15、夹持板；16、活动槽； 17、固定杆；18、压缩弹簧；19、活动块；20、连接孔；21、夹块。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-4所示，一种金属电池盖的加工工装，包括工作台1，工作台1的内部两侧分别设有固定夹持机构2，固定夹持机构2包括双头螺纹杆9、转动块10、旋钮11、移动块12、滑块14和夹持板15，两个夹持板15的相对面壁上分别设有弹性夹持机构3，弹性夹持机构3包括固定杆17、压缩弹簧18、活动块19和夹块21，固定夹持机构2和弹性夹持机构3之间设有电池盖本体 4。
20.如图4所示，在本实施例中，为了根据电池盖本体4的宽度对电池盖本体4实现弹性夹持定位操作，固定杆17固定安装在活动槽16，固定杆17的杆身上套装有压缩弹簧18，且压缩弹簧18的两端分别固定安装有活动块19，且活动块19的一侧侧壁上开设有连接孔20，活动块19通过连接孔20穿插安装在固定杆17上，活动块19内侧壁上固定安装有夹块21，在进行使用时，首先将电池盖本体4放置到两两对称的夹块21的上端，然后将电池盖本体4 向下压入，若是无法直接压下，可手动将对称的夹块21向两侧拽动，在执上述操作的过程中，夹块21会受到电池盖本体4的挤压，此时，活动块19将通过夹块21在固定杆17移动，并带动压缩弹簧18作出拉伸操作，对称的夹块21之间的距离将逐渐变大，直至电池盖本体4被压入到夹块21之间并且其底面与凹槽5的槽底相互接触，而后由于压缩弹簧18的反向缩进作用力，电池盖本体4将被夹持在夹块21之间且夹块21将位于电池盖本体4的四个角边部位，以此方式可对不同宽度的电池盖本体4完成弹性夹持定位操作。
21.如图2-3所示，在本实施例中，为了对电池盖本体4实现夹持固定的操作，工作台1的顶面开设有凹槽5，凹槽5的槽壁两侧分别开设有边槽6，边槽6的槽内壁上下两端分别开设有滑槽7，且边槽6的槽内壁左右两端分别开设有贯穿的转动槽8，两个双头螺纹杆9的两端分别固定焊接有转动块10，且转动块10穿插安装在转动槽8内，双头螺纹杆9其中一端安装的转动块10 的端壁上还固定安装有旋钮11，且旋钮11位于工作台1的外部，两个移动块 12的一侧侧壁上开设有螺纹孔13，且移动块12通过螺纹孔13旋入安装在双头螺纹杆9上，移动块12的上下两端分别固定安装有滑块14，且滑块14滑动安装在滑槽7内，左右对称的移动
块12之间还固定安装有夹持板15，夹持板15的内侧壁上开设有活动槽16，在进行使用时，的保护范围之内，当电池盖本体4被夹持在夹块21之间后，为了进一步的对电池盖本体4进行固定，用手同时拧动工作台1外部的两个旋钮11，旋钮11将带动转动块10在转动槽8内转动，与此同时，转动块10在转动后将带动双头螺纹杆9旋转，当双头螺纹杆9开始旋转时，因为移动块12通过螺纹孔13旋入安装在双头螺纹杆9上，此时，双头螺纹杆9上对称的移动块12将相对移动，对称的移动块 12之间的距离将逐渐变小，此时，移动块12上所安装的滑块14也将在滑槽 7内作出滑动操作，通过不断的旋动旋钮11，让安装在移动块12之间的夹持板15相互靠近，直至旋钮11无法旋动，这时电池盖本体4将被夹持固定在夹持板15之间，以此方式可对不同的长度电池盖本体4完成夹持固定操作。
22.综上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，均应包含在本实用新型。