一种车削加工用的数控车床的制作方法

1.本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种车削加工用的数控车床。


背景技术：

2.数控车床是按照事先编制好的加工程序，自动的对被加工零件进行加工的机器，数控机床能够对工件进行车削加工、切槽、钻孔和扩孔等加工操作，而在对工件进行车削加工时，刀头在安装时一般通过螺纹连接，而在对刀头进行更换检修时需要将螺栓松开，对提高工作效率有较大的影响。
3.现有的车削加工用数控车床存在的缺陷是：
4.1、专利文件cn204953906u公开了一种双工位数控车削加工机床，包括安装机台、设置于安装机台上的两台车削加工装置，每台车削加工装置包括一用于夹持工件的工件夹紧机构、用于驱动工件夹紧机构旋转的旋转驱动机构、可移动设置于安装机台上的刀架、设置于刀架上的车削刀具及用于驱动刀架移动的刀架移动机构，两台车削加工装置对称设置，两工件夹紧机构垂直设置于同一平面上，两台车削加工装置之间留有供工作人员活动的操作间隙。本实用新型通过将两台装置对称设置于同一安装机台上，形成双工位机床，可充分利用空间，一个工作人员可方便的同时操作两台装置，实现实时看护，无需在设备间移动，可节省人力，降低劳动强度，提高工作效率，且可更好的保证生产安全，资源配置更加合理。
5.然而，上述公开文献的车削加工用数控车床仅仅只是考虑将两台装置对称安装在同一台机器上，从而达到节约空间，节省人力降低劳动强度的目的，并没有考虑到在对刀片进行更换时需要将各个螺栓松开，极易浪费时间，在一定程度上降低了工作效率。
6.有鉴于此，有必要研究出一种不用螺纹连接刀片的装置，便于在更换刀片时节约时间，从而提高工作效率。
7.2、现有的车削加工用的数控车床在对零件加工时，会产生很多碎屑，清理效率不高，不仅污染车间环境，而且易对工作人员的身体健康造成伤害。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种车削加工用的数控车床，以解决上述背景技术中提到的车削加工用的数控车床不便于更换刀具的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车削加工用的数控车床，包括车床主体、转台和连接杆，所述车床主体的内部中间设置有凹槽，所述车床主体的底壁安装有支撑板，所述支撑板的一侧外壁安装有液压泵，所述液压泵的输出端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端安装有转台，且转台位于凹槽的内部；
10.所述转台的外表面设置有标尺线，所述转台的一侧外壁安装有上下布置的置物块，所述置物块的底部安装有电磁铁和毛刷，所述电磁铁的底部安装有刀片，所述置物块的底部设置有滑槽，所述毛刷位于电磁铁和滑槽的中间，所述滑槽的内部滑动安装有置物框；
11.所述车床主体的底部安装有底座，所述底座的正面设置有卡槽，所述卡槽的内部滑动安装有连接杆。
12.优选的，所述连接杆的一端安装有握把，且握把位于底座的外部，所述连接杆的另一端安装有连接块，所述连接块的底部安装有刷条。
13.优选的，所述底座的内部中间设置有槽口，且槽口的顶部与凹槽的底部相贯通，所述卡槽位于槽口的一侧，所述刷条的底部与槽口的底部相贴合，所述底座的内部滑动安装有储污框，所述槽口位于储污框和卡槽的中间，所述槽口和储污框的连接处贯穿设置有出水口。
14.优选的，所述车床主体的底壁安装有储水箱，且储水箱位于支撑板的一侧，所述储水箱的顶部安装有水泵，所述水泵的输出端安装有输水管，且输水管位于转台的上方，所述输水管的一端安装有喷嘴。
15.优选的，所述底座的顶部设置有滑道，所述滑道的内部滑动安装有盖板，且盖板位于凹槽的上方，所述车床主体的正面安装有操控板，且操控板位于盖板的一侧。
16.优选的，所述车床主体的顶壁安装有照明灯，且照明灯位于凹槽的上方。
17.优选的，所述车床主体的底壁安装有连接板，所述连接板的一侧外壁安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过转轴安装有承载块，且承载块的内部螺纹连接有工件，所述承载块位于置物块的一侧。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型通过安装有转台、置物块、电磁铁、刀片和置物框，转动转台，随着转台的转动，置物块上的刀片方向位置也会随之改变，将需要更换刀片的置物块转动至刀尖向下，然后给电磁铁断电，刀片就会掉落在置物框内，在滑槽内抽动置物框，就可以对刀片进行更换，避免在对刀片更换检修时浪费大量时间，从而在一定程度上能够提高工作效率。
20.2、本实用新型通过安装有连接杆、连接块和刷条，在对工件车削加工的过程中，产生的碎屑会被喷嘴喷洒出的水冲击掉落在槽口内，随后工作人员就可以握住握把在卡槽内向右推动握把然后在连接杆的作用下带动刷条对槽口底壁进行清扫，在推动握把的过程中，槽口内的污水和车削加工产生的碎屑会通过出水口被收集进储污框内，便于对工件加工时产生的碎屑进行收集处理，提高除尘效率，减少车间环境污染。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型的车床主体的组装结构示意图；
23.图3为本实用新型的转台的组装结构示意图；
24.图4为本实用新型的平面图。
25.图中：1、车床主体；101、凹槽；102、支撑板；103、液压泵；104、伸缩杆；105、底座；106、盖板；107、操控板；2、转台；201、置物块；202、电磁铁；203、刀片；204、毛刷；205、滑槽；206、置物框；3、储水箱；4、照明灯；5、槽口；501、出水口；502、储污框；6、连接板；601、伺服电机；602、承载块；7、连接杆；701、连接块；702、刷条。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例一
29.请参阅图3，本实用新型提供的一种实施例：一种车削加工用的数控车床，包括转台2，伸缩杆104的一端安装有转台2，且转台2位于凹槽101的内部，转台2的外表面设置有标尺线，转台2的一侧外壁安装有上下布置的置物块201，置物块201的底部安装有电磁铁202和毛刷204，电磁铁202的底部安装有刀片203，置物块201的底部设置有滑槽205，毛刷204位于电磁铁202和滑槽205的中间，滑槽205的内部滑动安装有置物框206。
30.具体的，工作人员根据标尺线转动转台2，随着转台2转动，能够改变置物块201上的刀片203与工件之间的倾斜角度，进而能够对不同置物块201上的刀片203进行更换检修，将置物框206滑动安装在需要更换刀片203的滑槽205上，转动转台2，使刀片203的刀尖与工件相垂直，然后停止对该置物块201上的电磁铁202通电，此时刀片203不再与电磁铁202相吸合，刀片203就会掉落在置物框206内，然后取下置物框206就可以对刀片203进行更换，在一定程度上减少了刀片203更换检修的时间，从而提高工作效率。
31.实施例二
32.如附图1所示，一种车削加工用的数控车床，包括储水箱3、槽口5和连接杆7，车床主体1的底壁安装有储水箱3，且储水箱3位于支撑板102的一侧，储水箱3的顶部安装有水泵，水泵的输出端安装有输水管，且输水管位于转台2的上方，输水管的一端安装有喷嘴，底座105的内部中间设置有槽口5，且槽口5的顶部与凹槽101的底部相贯通，卡槽位于槽口5的一侧，刷条702的底部与槽口5的底部相贴合，底座105的内部滑动安装有储污框502，槽口5位于储污框502和卡槽的中间，槽口5和储污框502的连接处贯穿设置有出水口501，车床主体1的底部安装有底座105，底座105的正面设置有卡槽，卡槽的内部滑动安装有连接杆7，连接杆7的一端安装有握把，且握把位于底座105的外部，连接杆7的另一端安装有连接块701，连接块701的底部安装有刷条702。
33.具体的，在对工件进行车削加工时，启动水泵，输水管能够将储水箱3内的水通过喷嘴喷洒在工件上，在车削加工的过程中，毛刷204能够对车削后的工件表面进行清扫，在水流的冲击下，工件车削加工过程中产生的火花及碎屑会被冲洒进槽口5内，而流进槽口5内的水会通过出水口501流进储污框502内，此时工作人员手持握把，在卡槽内向右推动握把，然后带动连接杆7向右移动，进而能够带动刷条702对槽口5底壁的碎屑进行清扫，然后通过出水口501将碎屑清扫进储污框502内，待工件车削加工结束后，工作人员可以将储污框502从底座105内拿出，进而就可以对加工时产生的碎屑进行处理，在一定程度上能够提
高除尘效率。
34.如附图2和附图4所示，一种车削加工用的数控车床，包括车床主体1、照明灯4和连接板6，车床主体1的内部中间设置有凹槽101，车床主体1的底壁安装有支撑板102，支撑板102的一侧外壁安装有液压泵103，液压泵103的输出端安装有伸缩杆104，底座105的顶部设置有滑道，滑道的内部滑动安装有盖板106，且盖板106位于凹槽101的上方，车床主体1的正面安装有操控板107，且操控板107位于盖板106的一侧，车床主体1的顶壁安装有照明灯4，且照明灯4位于凹槽101的上方，车床主体1的底壁安装有连接板6，连接板6的一侧外壁安装有伺服电机601，伺服电机601的输出端通过转轴安装有承载块602，且承载块602的内部螺纹连接有工件，承载块602位于置物块201的一侧。
35.具体的，首先将需要加工的工件插进承载块602内，然后在滑道内滑动盖板106，使盖板106位于凹槽101的上方，开启照明灯4，随后启动液压泵103，在伸缩杆104的作用下带动转台2向左移动，直至刀片203对准工件为止，接着启动伺服电机601，在转轴的作用下带动承载块602转动，进而能够带动工件转动，此时就可以对工件进行车削加工。
36.工作原理：首先将需要车削加工的工件螺纹连接进承载块602内，然后在操控板107上启动液压泵103，在伸缩杆104的作用下推动转台2到合适位置，然后转动转台2，调节置物块201上刀片203到合适的位置，然后启动伺服电机601，从而在转轴的作用下带动工件转动，刀片203会对工件进行车削加工；
37.在车削加工的过程中，会产生大量碎屑，在车削加工前，启动水泵，通过输水管将储水箱3内的水通过喷嘴喷洒在工件上，在车削加工时，就可以对车削加工时产生的火花和碎屑进行冲洗，而冲洗掉落的碎屑会被收集进槽口5内，然后工作人员手握握把，从而推动刷条702对槽口5进行清刷，进而能够通过出水口501将槽口5内的水和碎屑清扫进储污框502内，在一定程度上能够对车削加工时产生的碎屑进行收集；
38.在需要更换刀片203时，首先将置物框206放入滑槽205内，然后给电磁铁202断电，进而能够使刀片203掉落在置物框206内，随后就可以对刀片203进行更换。
39.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
40.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。