一种折弯机用多边折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及折弯机技术领域，特别涉及一种折弯机用多边折弯装置。


背景技术：

2.折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，通过折弯机上模和折弯机下模的相互作用，可将薄板折弯成需要的样式，一般情况下，板材一般在一个方向上折弯，在此基础上，一次折弯之后，推动板材向前运动继续进行折弯即可，操作方便，然而现有板材需要对板材的四边进行折边，在折弯的过程中，折弯一次之后，需要人工支撑板材，同时将板材旋转90
°
之后，对另一边进行折弯，依次折弯四个边，当板材较大时，人工操作明显很吃力，效率大大降低。
3.现有专利公开号为“cn213079631u”、专利名称为“一种幕墙铝单板的折弯装置”的中国实用新型专利，提供了一种折弯机用多边折弯装置，其采用的方案过于复杂，使用了液压缸、蜗轮蜗杆、丝杠等装置，大大增加了生产成本，实用性较小，因此需要一种多边折弯装置，在能够实现多边折弯，提升折弯效率的同时，拥有更强的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种折弯机用多边折弯装置，具有提升折弯效率，实用性强的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种折弯机用多边折弯装置，包括机体、折弯机下模和折弯机上模，所述机体的前端设置有工作台，所述工作台的台面与折弯机下模平齐，所述工作台上搁置有板材，所述工作台上设置有送料组件、驱使板材转动的转动组件、使板材定位的定位组件，所述机体上设置有退料组件，所述送料组件包括气缸一，所述气缸一的工作端与折弯机下模垂直，所述气缸一与工作台固定连接，所述退料组件包括与机体连接的气缸二，所述气缸二的工作端与折弯机下模垂直设置，所述气缸一和气缸二相对设置，所述定位组件包括位于气缸一两侧对称设置的两组气缸三，两组所述气缸三的工作端相对设置。
6.通过采用上述技术方案，先将板材放置在工作台上，控制气缸三伸长，两组气缸三将板材夹紧定位，使得板材居中，定位完成后气缸三收缩，控制气缸一推动板材，使板材和气缸二的工作端相抵，完成折弯定位，气缸一收缩，控制折弯机进行折弯，折弯完成后，控制气缸二推出板材，此时控制转动组件将板材转动至另一个折弯边，配合气缸三再次将板材定位，再次折弯，知道多边完成折弯，取出板材，结构简单，操作方便，代替人工大大提升了折弯效率。
7.作为本实用新型的进一步设置，所述转动组件包括电控旋转台，所述电控旋转台位于所述工作台中部，所述电控旋转台的上端面与所述工作台的台面平行且高出工作台台面。
8.作为本实用新型的进一步设置，所述电控旋转台的上端面与所述工作台的台面高
度差为0-5mm。
9.通过采用上述技术方案，当板材完成一次折弯之后，控制电控旋转台转动一定角度，再控制气缸三进行回正定位，此时板材的另一个折弯边对准折弯机下模，可进行折弯，操作简单，控制旋转台和工作台的高度差，则是为了避免旋转台与工作台高度差过大导致板材不平稳，导致折弯效果不好。
10.作为本实用新型的进一步设置，所述转动组件包括位于工作台下方的传送带，所述传送带与所述折弯机下模平行，所述传送带上竖直固定有推杆，所述工作台上设置有滑槽，所述滑槽与所述折弯机下模平行且与所述传送带的位置相匹配，所述推杆穿过所述滑槽延伸至工作台上方。
11.通过采用上述技术方案，当板材完成一次折弯之后，传送带上的推杆沿滑槽运动，此时推杆会推动板材转动一定的角度，此时，再通过两组气缸三的夹紧定位作用，使得板材完成90
°
转动，可进行下一次折弯，方便快捷。
12.作为本实用新型的进一步设置，所述气缸一、气缸二、气缸三的工作端连接有推板，所述推板与工作端垂直设置。
13.通过采用上述技术方案，推板可有效推动板材运动，避免出现气缸空推的现象。
14.作为本实用新型的进一步设置，所述机体上设置有调节架，所述气缸三与所述调节架固定连接，所述调节架包括两根对称设置与机体两侧的支撑杆，所述支撑杆上滑动连接有套筒，所述套筒上螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆与支撑杆相抵，两所述套筒之间连接有连接板，所述连接板上固定有气缸三。
15.通过采用上述技术方案，气缸二不仅仅作为推动板材的作用，同时还拥有折弯定位的功能，通过调节套筒和连接板的位置，可调节气缸二的位置，从而调节折弯位置，方便快速。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1、先将板材放置在工作台上，控制气缸三伸长，两组气缸三将板材夹紧定位，使得板材居中，定位完成后气缸三收缩，控制气缸一推动板材，使板材和气缸二的工作端相抵，完成折弯定位，气缸一收缩，控制折弯机进行折弯，折弯完成后，控制气缸二推出板材，此时控制转动组件将板材转动至另一个折弯边，配合气缸三再次将板材定位，再次折弯，知道多边完成折弯，取出板材，结构简单，操作方便，代替人工大大提升了折弯效率。
18.2、当板材完成一次折弯之后，控制电控旋转台转动一定角度，再控制气缸三进行回正定位，此时板材的另一个折弯边对准折弯机下模，可进行折弯，操作简单，控制旋转台和工作台的高度差，则是为了避免旋转台与工作台高度差过大导致板材不平稳，导致折弯效果不好。
19.3、板材完成一次折弯之后，传送带上的推杆沿滑槽运动，此时推杆会推动板材转动一定的角度，此时，再通过两组气缸三的夹紧定位作用，使得板材完成90
°
转动，可进行下一次折弯，方便快捷。
20.4、气缸二即具有推动板材的作用，同时还拥有折弯定位的功能，通过调节套筒和连接板的位置，可调节气缸二的位置，从而调节折弯位置，方便快速。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是实施例一整体结构示意图；
23.图2是图1中a部分结构放大示意图；
24.图3是实施例二整体结构示意图；
25.图中，1、机体，2、折弯机下模，3、折弯机上模，4、工作台，51、气缸一，52、气缸二，53、气缸三，54、推板，61、电控旋转台，62、传送带，63、推杆，64、滑槽，7、调节架，71、支撑杆，72、套筒，73、调节螺杆，74、连接板。
具体实施方式
26.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例一
28.一种折弯机用多边折弯装置，参考图1和图2，包括机体1、折弯机下模2和折弯机上模3，机体1的前端设置有工作台4，工作台4上搁置有板材，工作台4的台面与折弯机下模2平齐，使得板材容易推送至折弯处，工作台4上设置有送料组件、驱使板材转动的转动组件、使板材定位的定位组件，机体1上设置有退料组件，送料组件包括气缸一51，气缸一51的工作端与折弯机下模2垂直，气缸一51与工作台4固定连接，气缸一51将板材推送至折弯处，方便折弯，退料组件包括与机体1连接的气缸二52，气缸二52的工作端与折弯机下模2垂直设置，气缸一51和气缸二52相对设置，气缸二52将折弯好的板材推出折弯处，同时气缸二52还用作于折弯前的折弯定位，因此机体1上设置有调节架7来调节气缸二52的位置，气缸三53与调节架7固定连接，调节架7包括两根对称设置与机体1两侧的支撑杆71，支撑杆71上滑动连接有套筒72，套筒72上螺纹连接有调节螺杆73，调节螺杆73与支撑杆71相抵，两套筒72之间连接有连接板74，连接板74上固定有气缸三53，定位组件包括位于气缸一51两侧对称设置的两组气缸三53，两组气缸三53的工作端相对设置，通过两组气缸三53的作用，将板材定位至工作台4的中心，为了方便推动板材，气缸一51、气缸二52、气缸三53的工作端连接有推板54，推板54与气缸工作端垂直设置。
29.转动组件包括电控旋转台61，电控旋转台61位于工作台4中部，电控旋转台61的上端面与工作台4的台面平行且高出工作台4台面，电控旋转台61的上端面与工作台4的台面高度差为-mm，当板材完成一次折弯之后，控制电控旋转台61转动一定角度，再控制气缸三53进行回正定位，此时板材的另一个折弯边对准折弯机下模2，可进行折弯，操作简单，控制旋转台和工作台4的高度差，则是为了避免旋转台与工作台4高度差过大导致板材不平稳，导致折弯效果不好。
30.实施例二
31.参考图3，实施例二和实施例一的区别在于转动组件的不同，实施例二中，转动组件包括位于工作台4下方的传送带62，传送带62与折弯机下模2平行，传送带62上竖直固定有推杆63，工作台4上设置有滑槽64，滑槽64与折弯机下模2平行且与传送带62的位置相匹配，推杆63穿过滑槽64延伸至工作台4上方，当板材完成一次折弯之后，传送带62上的推杆63沿滑槽64运动，此时推杆63会推动板材转动一定的角度，此时，再通过两组气缸三53的夹紧定位作用，使得板材完成90
°
转动，可进行下一次折弯，方便快捷。