一种电缆裁剪装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆生产技术领域，具体是一种电缆裁剪装置。


背景技术：

2.电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆,每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征，电缆在生产过程中需要对其进行裁剪，从而满足生产需要。
3.电缆切割时，所有尺寸应正确无误，否则会因线过长或不确定，影响施工质量，因此需要对电缆进行定距离裁剪，现有技术中，对电缆进行定距离裁剪都是通过人工对电缆进行定位，定位完毕后再通过固定装置对电缆进行固定，最后对其进行裁剪。
4.但是通过人工对电缆进行裁剪时，由于对电缆裁剪的数量较多，电缆裁剪之后，还需要重新对电缆进行定位以及固定，浪费了工作人员的时间，效率较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电缆裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种电缆裁剪装置，包括输送带，所述输送带的外表面固定有至少三个等距分布的夹持机构，所述夹持机构用于电缆的固定，所述输送带的两端设有支撑架，所述支撑架上设有带动输送带移动的驱动机构以及对电缆进行裁剪的切割机构，所述支撑架上设有感应组件，所述感应组件用于感应夹持机构的位置以及控制切割机构、驱动机构和夹持机构的运转。
8.进一步的：所述感应组件包括设置在其中一个支撑架上的第一感应器以及第二感应器，所述第一感应器位于输送带的上方且用于控制切割机构以及驱动机构运转，另一个所述支撑架上设有第三感应器，所述第二感应器与第三感应器均用于控制夹持机构运转，其中第三感应器位于输送带的上方，第二感应器位于输送带的下方。
9.进一步的：所述驱动机构包括设置在输送带两端的转动辊，所述转动辊均与支撑架转动连接，其中一个所述转动辊连接有第一电机。
10.进一步的：所述切割机构包括连接架，所述连接架转动连接有切割刀片，所述切割刀片的其中一侧连接有第二电机，所述连接架连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆连接有平移组件，所述平移组件用于带动切割刀片水平移动。
11.进一步的：所述平移组件包括与第一伸缩杆固定连接的移动块，所述支撑架的内部设有通道，所述移动块贯穿通道并与其滑动连接，所述移动块贯穿通道的一端螺纹连接有螺纹杆，所述支撑架的表面设有限位板，所述螺纹杆贯穿限位板并与其转动连接。
12.进一步的：所述夹持机构包括固定块，所述固定块的表面设有凹槽，所述凹槽的内部设有容纳电缆的第一弧形槽，所述凹槽的两个侧壁上均设有限位槽，所述限位槽通过第
二伸缩杆滑动连接有压块，所述压块上相对的一侧均设有第二弧形槽。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种电缆裁剪装置，本装置通过驱动机构带动输送带顺时针方向运动，输送带带动夹持机构循环运动，其中支撑架上设有感应组件，通过感应组件感应夹持机构的位置以及控制驱动机构、切割机构和夹持机构运转，能够对电缆进行持续不断的定位切割，不需要人工操作，切割效率较高。
附图说明
14.图1为一种电缆裁剪装置整体结构正视图。
15.图2为一种电缆裁剪装置夹持机构左视图。
16.图3为一种电缆裁剪装置切割机构正视图。
17.图中：1-第三感应器、2-转动辊、3-第一电机、4-支撑架、5-固定块、6-螺纹杆、7-移动块、8-通道、9-限位板、10-第一感应器、11-第二感应器、12-第一伸缩杆、13-限位槽、14-压块、15-凹槽、16-第二弧形槽、17-第一弧形槽、18-第二伸缩杆、19-连接架、20-切割刀片、21-第二电机。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
20.在本实施例中，请参阅图1，一种电缆裁剪装置，包括输送带，所述输送带的外表面固定有至少三个等距分布的夹持机构，所述夹持机构用于电缆的固定，所述输送带的两端设有支撑架4，所述支撑架4上设有带动输送带移动的驱动机构以及对电缆进行裁剪的切割机构，所述支撑架4上设有感应组件，所述感应组件用于感应夹持机构的位置以及控制切割机构、驱动机构和夹持机构的运转。
21.在本实施例中，本装置通过驱动机构带动输送带顺时针方向运动，输送带带动夹持机构循环运动，其中支撑架4上设有感应组件，通过感应组件感应夹持机构的位置，当第一个夹持机构位于输送带上表面的左端时，感应组件检测到第一个夹持机构的位置，从而控制第一个夹持机构对电缆进行固定，同时输送带继续带动第一个夹持机构向右运动，由于夹持机构的数量至少为三个，第一个夹持机构在未达到输送带右端时，第二个夹持机构则会到达输送带上表面的最左端，此时感应组件控制第二个夹持机构对电缆进行固定，进而完成了对电缆两端的固定，当第一个夹持机构运转到输送带上表面最右端时，感应组件会感应到第一个夹持机构的位置，此时控制驱动机构停止运转，以及控制切割机构对电缆进行切割，当对电缆切割完毕时，感应组件控制驱动机构再次运转，以及控制切割机构复位，当第一个夹持机构运动到输送带下表面最右端时，此时感应组件再次感应到第一个夹持机构的位置，再次控制第一个夹持运转，从而完成对切割后电缆的释放，进而完成了对电缆的定位切割，能够持续不断的对电缆进行切割，不需要人工操作，切割效率较高。
22.在另一个实施例中，请参阅图1，所述感应组件包括设置在其中一个支撑架4上的第一感应器10以及第二感应器11，所述第一感应器10位于输送带的上方且用于控制切割机
构以及驱动机构运转，另一个所述支撑架4上设有第三感应器1，所述第二感应器11与第三感应器1均用于控制夹持机构运转，其中第三感应器1位于输送带的上方，第二感应器11位于输送带的下方。
23.在本实施例中，本装置通过第一感应器10、第二感应器11以及第三感应器1检测夹持机构的位置，当夹持机构运动到第三感应器1的位置时，第三感应器1控制该夹持机构对电缆进行夹持，当夹持机构运动到第一感应器10的位置时，第一感应器10控制驱动机构停止运转，以及控制切割机构对电缆进行切割，当对电缆切割完毕时，第一感应器10控制驱动机构再次运转，以及控制切割机构复位，当夹持机构运动到第二感应器11的位置时，第二感应器11再次控制夹持运转，从而完成对切割后电缆的释放，进而完成了对电缆的持续不断的定位切割。
24.在另一个实施例中，请参阅图1，所述驱动机构包括设置在输送带两端的转动辊2，所述转动辊2均与支撑架4转动连接，其中一个所述转动辊2连接有第一电机3。
25.在本实施例中，在对电缆进行切割时，通过第一电机3控制转动辊2转动，通过转动辊2的转动带动输送带移动，其中第一电机3与第一感应器10电性连接，通过第一感应器10控制第一电机3的运转。
26.在另一个实施例中，请参阅图3，所述切割机构包括连接架19，所述连接架19转动连接有切割刀片20，所述切割刀片20的其中一侧连接有第二电机21，所述连接架19连接有第一伸缩杆12，所述第一伸缩杆12连接有平移组件，所述平移组件用于带动切割刀片20水平移动。
27.在本实施例中，在对电缆进行裁剪时，当第一感应器10感应到夹持机构时，第一感应器10控制第二电机21以及第一伸缩杆12运转，通过第二电机21带动切割刀片20转动，通过第一伸缩杆12带动切割刀片20朝着电缆的方向移动，进而完成对电缆的裁剪，其中通过平移组件带动切割刀片20水平运动，从而使切割机构能够切割出不同长度的电缆。
28.在另一个实施例中，请参阅图1，所述平移组件包括与第一伸缩杆12固定连接的移动块7，所述支撑架4的内部设有通道8，所述移动块7贯穿通道8并与其滑动连接，所述移动块7贯穿通道8的一端螺纹连接有螺纹杆6，所述支撑架4的表面设有限位板9，所述螺纹杆6贯穿限位板9并与其转动连接。
29.在本实施例中，在调节切割刀片20的水平距离时，通过螺纹杆6带动移动块7在通道8的内部滑动，移动块7通过伸缩杆带动切割刀片20水平移动，进而使切割机构能够切割出不同长度的电缆，方便工作人员调节。
30.在另一个实施例中，请参阅图2，所述夹持机构包括固定块5，所述固定块5的表面设有凹槽15，所述凹槽15的内部设有容纳电缆的第一弧形槽17，所述凹槽15的两个侧壁上均设有限位槽13，所述限位槽13通过第二伸缩杆18滑动连接有压块14，所述压块14上相对的一侧均设有第二弧形槽16。
31.在本实施例中，输送带在带动固定块5移动时，固定块5从输送带左端进入到输送带上表面时，电缆会进入到固定块5表面的凹槽15的内部，然后进入到第一弧形槽17内部，当第三感应器1感应到固定块5的位置，第三感应器1控制第二伸缩杆18运动，第二伸缩杆18控制压块14相对运动，通过压块14上的第二弧形槽16将电缆卡住，进而对电缆起到了一个固定作用。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。