一种波纹管加工用立式压机的制作方法

1.本实用新型涉及压机技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种波纹管加工用立式压机。


背景技术：

2.波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力。波纹管制作时需要采用到压机对其进行压缩操作，使得波纹管具有伸缩能力。
3.现有技术中，波纹管加工用立式压机设有压板，通过压板对波纹管进行压缩操作，压板在压缩波纹管时，容易发生偏移现象，导致波纹管压缩不精确，会影响波纹管后期的使用效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的上述技术问题，提供了一种波纹管加工用立式压机，可使得压管保持纵向移动，防止压管发生横向偏移，有利于波纹管压缩更精确，可控制压管进入至环形槽内的位点，有利于波纹管压缩效果更佳。
5.本实用新型的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.一种波纹管加工用立式压机，包括机台和移动板，所述移动板位于机台上方；
7.所述机台前面开有方槽，所述方槽内安装有障碍物感应器，且所述机台上表面中间开有环形槽，所述方槽与环形槽之间开有通孔且三者相通，所述通孔位于环形槽左侧下方，所述机台右侧安装有plc控制器；
8.所述移动板底部中间固定有安装座，所述安装座下端安装有压管，所述压管下端伸入环形槽内；
9.所述机台上表面固定有位于环形槽内侧的限位管，所述限位管内部垂直固定有弹簧，所述弹簧上端固定有移动杆，所述限位管和移动杆均位于压管内部，所述移动杆上端穿出限位管。
10.进一步的优选方案：所述机台上表面左右两侧均开有安装槽，所述安装槽内均固定有电动缸，所述电动缸上端延伸出安装槽。
11.进一步的优选方案：两个所述电动缸上端分别固定于移动板底部左右两侧，两个所述电动缸用于带动移动板上下升降。
12.进一步的优选方案：所述压管内部固定有橡胶软套，且所述压管和橡胶软套表面均贯通有若干个呈均匀分布且一一对应的气孔。
13.进一步的优选方案：所述环形槽内外两侧内壁四周均滚动连接有若干颗呈均匀分布的滚珠，外侧的若干颗所述滚珠与压管外壁滚动连接，内侧的若干颗所述滚珠与橡胶软套内壁滚动连接。
14.进一步的优选方案：所述限位管和伸缩管外部均固定有光滑套，两个所述光滑套
的设置使得限位管和伸缩管外壁更光滑。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.该种波纹管加工用立式压机，限位管和移动杆的设置对波纹管起到定位作用，有利于波纹管后期压缩时受力更稳，压管加速下移时可对波纹管进行压缩操作，环形槽的设置对压管起到限位作用，可使得压管保持纵向移动，防止压管发生横向偏移，有利于波纹管压缩更精确；
17.当压管下端移至环形槽内部下方时，障碍物感应器发射出的红外线会射在压管外壁上，然后红外线会反射回来，障碍物感应器会将该信号传递给plc控制器，plc控制器会切断两个电动缸的电源，使得压管停留，进而使得波纹管保持在压缩状态，通过障碍物感应器、plc控制器和电动缸配合使用，可控制压管进入至环形槽内的位点，有利于波纹管压缩效果更佳。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体主视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型的整体主视结构示意图；
20.图3为本实用新型图1的a处局部结构示意图；
21.图4为本实用新型图1的b处局部结构示意图。
22.图中标记：机台1、方槽2、障碍物感应器3、通孔4、环形槽5、plc控制器6、安装槽7、电动缸8、移动板9、安装座10、压管11、限位管12、弹簧13、移动杆14、光滑套15、橡胶软套16、滚珠17、气孔18。
具体实施方式
23.请参阅图1-4，对本实用新型的实施例作进一步说明；
24.一种波纹管加工用立式压机，包括机台1和移动板9，所述移动板9位于机台1上方；
25.所述机台1前面开有方槽2，所述方槽2内安装有障碍物感应器3，且所述机台1上表面中间开有环形槽5，所述方槽2与环形槽5之间开有通孔4且三者相通，所述通孔4位于环形槽5左侧下方，所述机台1右侧安装有plc控制器6；
26.所述机台1上表面左右两侧均开有安装槽7，所述安装槽7内均固定有电动缸8，所述电动缸8上端延伸出安装槽7，两个所述电动缸8上端分别固定于移动板9底部左右两侧，两个所述电动缸8用于带动移动板9上下升降；
27.障碍物感应器3和两个电动缸8均与plc控制器6电性连接，当使用者需要对波纹管进行压缩处理时，将plc控制器6接通电源，然后通过点击plc控制器6启动障碍物感应器3和两个电动缸8，障碍物感应器3发出的红外线光会穿过通孔4进入到环形槽5内部下方，两个电动缸8会带动移动板9向上移动；
28.所述移动板9底部中间固定有安装座10，所述安装座10下端安装有压管11，所述压管11下端伸入环形槽5内；
29.所述机台1上表面固定有位于环形槽5内侧的限位管12，所述限位管12内部垂直固定有弹簧13，所述弹簧13上端固定有移动杆14，所述限位管12和移动杆14均位于压管11内部，所述移动杆14上端穿出限位管12；
30.移动板9上移时会带动安装座10和压管11一起上移，可使得压管11内的限位管12、和移动杆14慢慢露出，随着压管11逐渐上移，压管11可移动至移动杆14上方，当压管11远离移动杆14时，点击plc控制器6将两个电动缸8电源同时关闭，使得压管11停留，接着使用者便可将需要压缩的波纹管套在限位管12和移动杆14外部，限位管12和移动杆14的设置对波纹管起到定位作用，有利于波纹管后期压缩时受力更稳；
31.波纹管定位好后，再次点击plc控制器6启动两个电动缸8，这时，两个电动缸8会带动移动板9、安装座10和压管11加速下移，该过程中，压管11会套在波纹管外部，之后便会逐步压缩波纹管，同时会带动移动杆14向限位管12内移动，并压缩弹簧13，压管11下端会进入环形槽5内，环形槽5的设置对压管11起到限位作用，可使得压管11保持纵向移动，防止压管11发生横向偏移，有利于波纹管压缩更精确；
32.当压管11下端移至环形槽5内部下方时，障碍物感应器3发射出的红外线会射在压管11外壁上，然后红外线会反射回来，障碍物感应器3会将该信号传递给plc控制器6，plc控制器6会切断两个电动缸8的电源，使得压管11停留，进而使得波纹管保持在压缩状态，压缩一段时间后，使用者可点击plc控制器6使得两个电动缸8接通电源，电动缸8会带动移动板9、安装座10以及压管11向上移动，压管11可移动至波纹管上方，之后点击plc控制器6使得两个电动缸8电源关闭，使用者可将压缩好的波纹管从机台1上取出，通过障碍物感应器3、plc控制器6和电动缸8配合使用，可控制压管11进入至环形槽5内的位点，有利于波纹管压缩效果更佳；
33.所述压管11内部固定有橡胶软套16，且所述压管11和橡胶软套16表面均贯通有若干个呈均匀分布且一一对应的气孔18；
34.由于橡胶软套16具有弹性，所以波纹管压缩时触碰到压管11内的橡胶软套16时，橡胶软套16会发生弹性形变，从而可保护波纹管，避免波纹管直接与压管11发生刚性碰撞，波纹管压缩过程中，其内部的空气会被压出，这些空气可通过多个气孔18及时排至外界，避免空气堆积在压管11内而影响波纹管的压缩效果；
35.所述环形槽5内外两侧内壁四周均滚动连接有若干颗呈均匀分布的滚珠17，外侧的若干颗所述滚珠17与压管11外壁滚动连接，内侧的若干颗所述滚珠17与橡胶软套16内壁滚动连接；
36.由于外侧的若干颗滚珠17与压管11外壁滚动连接，内侧的若干颗滚珠17与橡胶软套16内壁滚动连接，所以压管11和橡胶软套16移入环形槽5时，橡胶软套16和压管11会分别带动内外两侧的滚珠17滚动，若干颗滚珠17的设置，一方面对伸入环形槽5内的压管11和橡胶软套16限位，另一方面避免压管11和橡胶软套16直接与环形槽5接触，减少摩擦；
37.所述限位管12和伸缩管14外部均固定有光滑套15，两个所述光滑套15的设置使得限位管12和伸缩管14外壁更光滑；
38.两个所述光滑套15的设置使得限位管12和伸缩管14外壁更光滑，可减小波纹管内壁与限位管12和伸缩管14外壁之间的摩擦力。