封头自动成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及封头加工技术领域，具体涉及封头自动成型装置。


背景技术：

2.封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖。现有的封头冲压机在使用时，通常通过人工将圆形板材搬运至冲压机模具上，加工完成后再通过人工取出成型的产品，劳动强度大，成本又高，有待改进。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供封头自动成型装置，更加节省人力，以解决现有技术中的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：封头自动成型装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有工作台，所述底板上通过立柱固定安装有位于所述工作台的上方的顶板，所述顶板上固定安装有向下延伸的液压缸，所述液压缸的下端固定安装有冲压头，所述工作台的顶部设有与所述冲压头相匹配的冲压槽，所述冲压槽内设有封头顶出机构；位于所述工作台的左侧的所述底板上叠放有多个圆形的板料，位于所述工作台的左侧的所述底板上还左右相对固定安装有两个弧形板，所述弧形板竖向延伸，多个所述板料均位于两个所述弧形板之间；位于所述工作台的右侧的所述底板上固定安装有放置座，所述放置座的顶部设有与封头的底部相匹配的弧形槽；所述工作台与所述顶板之间前后相对设有两个安装板，所述安装板通过支柱固定安装在所述底板上，两个所述安装板之间左右滑动安装有第一滑板，所述第一滑板的底部固定安装有向下延伸的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的下端固定安装有取料板，所述取料板的底部设有用于吸附所述板料的第一电磁铁；两个所述安装板之间还左右滑动安装有第二滑板，所述第二滑板的底部固定安装有向下延伸的第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的下端固定安装有卸料板，所述卸料板的左侧设有供封头卡入的半圆形的接收槽，所述接收槽内均匀间隔固定安装有多个用于吸附封头的第二电磁铁。
5.作为优选的技术方案，所述取料板呈十字形，所述取料板的底部四角分别固定安装有所述第一电磁铁。
6.作为优选的技术方案，所述封头顶出机构包括位于所述冲压槽的底部的凹槽，所述凹槽内固定安装有向上延伸的电伸缩杆，所述电伸缩杆的上端固定安装有用于托住封头的托块。
7.作为优选的技术方案，两个所述安装板的内侧分别固定安装有左右延伸的第一滑道，两个所述第一滑道位于同一高度，所述第一滑板滑动安装在两个所述第一滑道之间；所述第一滑道内设有同向延伸的第一丝杆，所述第一滑板螺纹连接在所述第一丝杆上，所述第一丝杆的一端连接第一电机，所述第一丝杆的另一端连接第一轴承座，所述第一电机与所述第一轴承座均固定安装在相应的所述安装板上。
8.作为优选的技术方案，两个所述安装板的内侧分别固定安装有左右延伸的第二滑道，两个所述第二滑道位于同一高度，所述第二滑板滑动安装在两个所述第二滑道之间，所述第一滑道与所述第二滑道位于不同高度；所述第二滑道内设有同向延伸的第二丝杆，所述第二滑板螺纹连接在所述第二丝杆上，所述第二丝杆的一端连接第二电机，所述第二丝杆的另一端连接第二轴承座，所述第二电机与所述第二轴承座均固定安装在相应的所述安装板上。
9.由于采用了上述技术方案，封头自动成型装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有工作台，位于所述工作台的左侧的所述底板上叠放有多个圆形的板料，位于所述工作台的右侧的所述底板上固定安装有放置座，所述第一滑板的底部固定安装有向下延伸的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的下端固定安装有取料板，所述第二滑板的底部固定安装有向下延伸的第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的下端固定安装有卸料板；
10.本实用新型在使用时，通过取料板将位于工作台左侧的板料放置在工作台上，封头成型后，再通过卸料板将封头放置到工作台右侧的放置座上，节省了人力且提高了工作效率。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
13.图2是图1的左视示意图；
14.图3是本实用新型实施例的封头卡入接收槽时的示意图；
15.图4是本实用新型实施例的弧形板的俯视示意图；
16.图5是本实用新型实施例的取料板的仰视示意图；
17.图6是本实用新型实施例的卸料板的俯视示意图。
18.图中：1-底板；2-工作台；3-顶板；4-液压缸；5-冲压头；6-冲压槽；7-板料；8-弧形板；9-放置座；10-封头；11-安装板；12-第一滑板；13-第一电动伸缩杆；14-取料板；15-第一电磁铁；16-第二滑板；17-第二电动伸缩杆；18-卸料板；19-接收槽；20-第二电磁铁；21-凹槽；22-电伸缩杆；23-托块；24-第一滑道；25-第一丝杆；26-第一电机；27-第一轴承座；28-第二滑道；29-第二丝杆；30-第二电机；31-第二轴承座。
具体实施方式
19.如图1至图6所示，封头自动成型装置，包括底板1，所述底板1的顶部固定安装有工作台2，所述底板1上通过立柱固定安装有位于所述工作台2的上方的顶板3，所述顶板3上固定安装有向下延伸的液压缸4，所述液压缸4的下端固定安装有冲压头5，所述工作台2的顶部设有与所述冲压头5相匹配的冲压槽6，所述冲压槽6内设有封头顶出机构。
20.如图1和图4所示，位于所述工作台2的左侧的所述底板1上叠放有多个圆形的板料7，位于所述工作台2的左侧的所述底板1上还左右相对固定安装有两个弧形板8，所述弧形
板8竖向延伸，多个所述板料7均位于两个所述弧形板8之间。
21.位于所述工作台2的右侧的所述底板1上固定安装有放置座9，所述放置座9的顶部设有与封头10的底部相匹配的弧形槽。
22.如图1和图2所示，所述工作台2与所述顶板3之间前后相对设有两个安装板11，所述安装板11通过支柱固定安装在所述底板1上，两个所述安装板11之间左右滑动安装有第一滑板12，所述第一滑板12的底部固定安装有向下延伸的第一电动伸缩杆13，所述第一电动伸缩杆13的下端固定安装有取料板14，所述取料板14的底部设有用于吸附所述板料7的第一电磁铁15。
23.两个所述安装板11之间还左右滑动安装有第二滑板16，所述第二滑板16的底部固定安装有向下延伸的第二电动伸缩杆17，所述第二电动伸缩杆17的下端固定安装有卸料板18，所述卸料板18的左侧设有供封头10卡入的半圆形的接收槽19，所述接收槽19内均匀间隔固定安装有多个用于吸附封头10的第二电磁铁20。
24.圆形的板料7为用于加工封头10的原料，使用时首先将多个板料7叠放在位于两个弧形板8之间的底板1上，弧形板8用于对板料7进行定位，方便多个板料7的对齐；初始状态时，取料板14位于两个弧形板8之间的正上方，通过第一电动伸缩杆13伸展带动取料板14下移、使其与位于最顶部的板料7相接触；将第一电磁铁15通电使其吸附位于最顶部的板料7，然后通过第一电动伸缩杆13收缩带动取料板14上移，取料板14将位于最顶部的板料7提起；向右滑动第一滑板12，第一滑板12通过第一电动伸缩杆13和取料板14带动板料7移动至冲压槽6的正上方，然后第一电动伸缩杆13再次伸展带动取料板14下移并将板料7放置在工作台2上；随后将第一电磁铁15断电，第一电动伸缩杆13收缩且第一滑板12左移回复原位，然后通过液压缸4伸展带动冲压头5下移，冲压头5与冲压槽6相配合将板料7冲压成型。
25.封头10成型后，通过封头顶出机构将封头10向上顶出冲压槽6，然后向左移动第二滑板16，第二滑板16通过第二电动伸缩杆17带动卸料板18靠近封头10，当封头10卡入卸料板18左侧的接收槽19后，如图3所示，将第二电磁铁20通电吸附封头10，然后向右滑动第二滑板16，第二滑板16通过第二电动伸缩杆17和卸料板18带动封头10移动至放置座9的正上方；最后第二电动伸缩杆17伸展并带动卸料板18下移，通过卸料板18将封头10放置在放置座9顶部的弧形槽内即可。
26.如图5所示，所述取料板14呈十字形，所述取料板14的底部四角分别固定安装有所述第一电磁铁15，有利于稳定的吸附板料7。
27.所述封头顶出机构包括位于所述冲压槽6的底部的凹槽21，所述凹槽21内固定安装有向上延伸的电伸缩杆22，所述电伸缩杆22的上端固定安装有用于托住封头10的托块23。封头10成型后，通过电伸缩杆22伸展带动托块23上移，托块23将封头10托住并将其从冲压槽6顶出。
28.两个所述安装板11的内侧分别固定安装有左右延伸的第一滑道24，两个所述第一滑道24位于同一高度，所述第一滑板12滑动安装在两个所述第一滑道24之间；所述第一滑道24内设有同向延伸的第一丝杆25，所述第一滑板12螺纹连接在所述第一丝杆25上，所述第一丝杆25的一端连接第一电机26，所述第一丝杆25的另一端连接第一轴承座27，所述第一电机26与所述第一轴承座27均固定安装在相应的所述安装板11上。
29.具体的，通过第一电机26带动第一丝杆25正转，第一丝杆25正转时带动第一滑板
12沿第一滑道24向左移动；或通过第一电机26带动第一丝杆25反转，第一丝杆25反转时带动第一滑板12沿第一滑道24向右移动。
30.两个所述安装板11的内侧分别固定安装有左右延伸的第二滑道28，两个所述第二滑道28位于同一高度，所述第二滑板16滑动安装在两个所述第二滑道28之间，所述第一滑道24与所述第二滑道28位于不同高度；所述第二滑道28内设有同向延伸的第二丝杆29，所述第二滑板16螺纹连接在所述第二丝杆29上，所述第二丝杆29的一端连接第二电机30，所述第二丝杆29的另一端连接第二轴承座31，所述第二电机30与所述第二轴承座31均固定安装在相应的所述安装板11上。
31.具体的，通过第二电机30带动第二丝杆29正转，第二丝杆29正转时带动第二滑板16沿第二滑道28向左移动；或通过第二电机30带动第二丝杆29反转，第二丝杆29反转时带动第二滑板16沿第二滑道28向右移动。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。