一种用于配电箱折弯的斜度定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及配电箱加工技术领域，具体为一种用于配电箱折弯的斜度定位装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，对配电箱的应用愈加广泛，配电箱一般是构成低压林按电气接线，要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，构成低压配电箱，正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路。
3.现有技术中，对于配电箱折弯的斜度不够稳定，从而使折弯角度出现偏差，从而降低配电箱的成型效果，并在配电箱折弯过程中容易使折弯位置出现偏移，影响配电箱的精确折弯处理；且在对配电箱折弯过程中不能够精准的对折弯的斜度进行定位处理，从而使折弯后的配电箱影响后续的安装使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于配电箱折弯的斜度定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于配电箱折弯的斜度定位装置，包括底座、支撑架和滑动架，所述底座的上端中间位置处固定连接有支撑架，所述支撑架的上端内侧固定连接有液压杆，所述液压杆的下端固定连接有折弯板，所述折弯板与支撑架之间滑动连接，所述底座的上端外侧滑动连接有滑动架，所述滑动架的上端内侧转动连接有转动框，所述滑动架的外侧转动连接有蜗轮，所述蜗轮的下端啮合连接有蜗杆，所述蜗杆与滑动架之间转动连接，所述蜗轮的前端固定连接有定位杆，所述定位杆与转动框之间滑动连接，所述定位杆与滑动架之间滑动连接，所述滑动架的内侧设有角度尺。
7.优选的，所述支撑架的外侧下端固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧滑动连接有滑动套，所述滑动套的外侧转动连接有传动杆，所述传动杆与滑动架之间转动连接。
8.优选的，所述液压杆的上端密封连接有液压机，所述液压机与支撑架之间固定连接。
9.优选的，所述蜗杆的外端固定连接有第一转盘，所述第一转盘与滑动架之间转动连接。
10.优选的，所述转动框的上端内侧螺旋连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端转动连接有压板，所述压板的上端外侧固定连接有限位杆，所述限位杆与转动框之间滑动连接，所述螺纹杆的上端固定连接有第二转盘。
11.优选的，所述滑动架的数量有两个，所述滑动架关于底座的中心轴对称设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置的折弯板、滑动架和转动框，通过转动框对配电箱用钢
板进行放置使用，同时通过折弯板对钢板进行折弯处理，并通过滑动架的作用使折弯板能够对同一位置进行折弯处理，能够精确的对配电箱用钢板进行折弯处理，提升配电箱的成型效果；
14.2、本实用新型中，通过设置的蜗杆、定位杆和角度尺，利用蜗杆的转动作用使蜗轮能够带动定位杆进行转动，从而能够对定位杆的位置进行调整，从而使转动框能够通过定位杆的位置对配电箱折弯的斜度进行定位使用，同时能够通过角度尺的作用使折弯角度更加精确，便于配电箱的后续安装使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体安装结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的安装结构剖视图；
17.图3为本实用新型图2的a处安装结构示意图；
18.图4为本实用新型蜗轮、蜗杆和定位杆的安装结构示意图。
19.图中：1、底座；2、支撑架；3、液压杆；4、折弯板；5、滑动架；6、转动框；7、蜗轮；8、蜗杆；9、定位杆；10、角度尺；11、固定杆；12、滑动套；13、传动杆；14、液压机；15、第一转盘；16、螺纹杆；17、压板；18、限位杆；19、第二转盘。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1，请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于配电箱折弯的斜度定位装置，包括底座1、支撑架2和滑动架5，底座1的上端中间位置处固定连接有支撑架2，支撑架2的上端内侧固定连接有液压杆3，液压杆3的下端固定连接有折弯板4，从而通过液压杆3的作用使折弯板4能够对钢板进行折弯处理，底座1的上端外侧滑动连接有滑动架5，滑动架5的上端内侧转动连接有转动框6，能够对配电箱用钢板进行放置使用，滑动架5的外侧转动连接有蜗轮7，蜗轮7的下端啮合连接有蜗杆8，蜗轮7的前端固定连接有定位杆9，定位杆9与滑动架5之间滑动连接，从而能够通过蜗杆8的转动使蜗轮7进行转动，进而使定位杆9能够进行转动，使定位杆9能够对转动框6转动角度进行定位处理，进而使配电箱折弯的斜度能够得到定位处理，滑动架5的内侧设有角度尺10，使配电箱折弯的斜度能够更加精确，液压杆3的上端密封连接有液压机14，液压机14与支撑架2之间固定连接，便于折弯板的升降使用，蜗杆8的外端固定连接有第一转盘15，第一转盘15与滑动架5之间转动连接，便于对蜗杆8进行转动，从而便于对定位杆9的位置进行调整，滑动架5的数量有两个，滑动架5关于底座1的中心轴对称设置，使配电箱能够平稳放置。
22.实施例2，请参阅图2-3，本实施例与实施例1的区别在于：支撑架2的外侧下端固定连接有固定杆11，固定杆11的外侧滑动连接有滑动套12，滑动套12的外侧转动连接有传动杆13，传动杆13与滑动架5之间转动连接，从而通过配电箱的折弯斜度使滑动架5进行转动，从而使传动杆13带动滑动套12向外侧移动，并通过传动杆13的同时移动作用使滑动架5能
够同时进行移动，使折弯位置处能够保持稳定，便于配电箱的折弯加工使用，转动框6的上端内侧螺旋连接有螺纹杆16，螺纹杆16的下端转动连接有压板17从而通过对螺纹杆16的转动使压板17能够上下移动，进而使放置的配电箱能够得到固定，压板17的上端外侧固定连接有限位杆18，限位杆18与转动框6之间滑动连接，使压板17能够稳定进行升降，螺纹杆16的上端固定连接有第二转盘19。
23.工作流程：此装置在使用时采用室内220v电源进行供电，在对配电箱进行折弯时，将配电箱用的钢板分别穿过两个转动框6，并使所需折弯的位置处于折弯板4的下端，在配电箱用钢板放置后，对第二转盘19正向转动，从而使螺纹杆16带动压板17向下移动，从而使钢板能够得到固定处理，同时通过设置的限位杆18的作用使压板17能够得到限位处理，使压板17能够稳定进行升降，在钢板固定后，通过对第一转盘15的转动使蜗杆8带动蜗轮7进行转动，从而使定位杆9进行转动，使定位杆9能够对转动框6的转动角度进行限位处理，进而能够对配电箱折弯的斜度进行定位处理，使配电箱能够得到精确快速的折弯加工处理，并在定位杆9调整完成后，通过液压机14的作用使液压杆3带动折弯板4向下移动，从而使折弯板4能够对钢板的折弯位置处进行压弯处理，并通过在钢板折弯过程中使滑动架5向内侧移动，并通过设置的传动杆13的作用使折弯位置处能够保持同一位置，便于配电箱的折弯加工使用。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。