一种主弦杆定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及定位工装技术领域，具体为一种主弦杆定位工装。


背景技术：

2.弦杆是指桁架上、下外围的杆件，上边的杆件称为上弦杆，下边的杆件称为下弦杆，桁架的杆件，依其所在位置不同，可分为弦杆和腹杆两类，桁架上弦杆和下弦杆之间的杆件称为腹杆，腹杆又分为竖杆和斜杆，弦杆上相邻两结点之间的区间称为节间。
3.且在对上弦杆、下弦杆和腹杆进行焊接时，需要对上弦杆、下弦杆进行定位，并将腹杆焊接在上弦杆、下弦杆之间，但是由于无专用于此的定位工装使得其在焊接时其位置易发生偏移导致焊接位置不够准确。
4.因此，需要设计一种主弦杆定位工装来解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种主弦杆定位工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种主弦杆定位工装，包括工装主体、移动滑杆和限位定位机构，所述工装主体的上下两侧均固定安装有移动滑杆，且移动滑杆靠近两端处均滑动安装有限位定位机构。
8.作为本实用新型优选的方案，所述工装主体前侧面靠近上下两端处分别横向贯穿开设有第一定位滑道、第二定位滑道，且第一定位滑道、第二定位滑道之间设置有焊接工作端面，在第一定位滑道、第二定位滑道的内部靠近后侧均固定安装有若干组等距分布的固定杆，且固定杆上活动套设有移动滑轮，同时焊接工作端面上设置有刻度线尺，与此同时工装主体上下两端面靠近前侧均开设有调节固定槽口。
9.作为本实用新型优选的方案，所述第一定位滑道、第二定位滑道的内部分别嵌入放置有上弦杆、下弦杆，在上弦杆、下弦杆之间竖向设置有若干组等距分布的竖杆，且相邻两组的竖杆之间靠近四角处均设置有斜杆，同时竖杆和斜杆均位于焊接工作端面。
10.作为本实用新型优选的方案，所述限位定位机构包括移动滑台和螺旋丝杆，且螺旋丝杆螺旋贯穿移动滑台的内部。
11.作为本实用新型优选的方案，所述移动滑台的内部靠近螺旋丝杆的后侧横向贯穿开设有移动滑孔，在螺旋丝杆的两端分别固定安装有转动把手、定位座，且定位座的底部设置有若干组等距分布的锥形块。
12.作为本实用新型优选的方案，所述定位座位于调节固定槽口的顶部中心处，且移动滑杆贯穿移动滑孔的内部。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型中，通过设置的工装主体、移动滑杆和限位定位机构的组合为主弦杆提供了专用的定位工装，使得主弦杆与腰杆之间的焊接加工作业焊接更为方便、焊接位
置更为精确，同时结构简单规整，造价成本低，经济有效。
15.2.本实用新型中，通过设置的刻度线尺可使得竖杆之间的节间的长度把控更为平均，从而可保证加工后的整体局部受力过大造成机体损耗大，且通过设置的固定杆和移动滑轮的结构可使得上弦杆、下弦杆在第一定位滑道、第二定位滑道内部导入、导出和移动过程中更为流畅、省力。
16.3.本实用新型中，通过设置的限位定位机构采用机械限位的固定方式，结合设置的设置在定位座底部的锥形块使得其定位效果佳，不易发生脱离。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体正视平面外部结构示意图；
18.图2为本实用新型的整体侧视平面外部结构示意图；
19.图3为本实用新型中的限位定位机构侧视平面外部结构示意图；
20.图4为本实用新型中的工装主体俯视平面外部结构示意图；
21.图中：1、工装主体；11、第一定位滑道；12、第二定位滑道；13、焊接工作端面；14、固定杆；15、移动滑轮；16、刻度线尺；17、调节固定槽口；2、移动滑杆；3、限位定位机构；31、移动滑台；311、移动滑孔；32、螺旋丝杆；321、转动把手；322、定位座；323、锥形块；4、上弦杆；5、下弦杆；6、竖杆；7、斜杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4本实用新型提供一种技术方案：
24.一种主弦杆定位工装，包括工装主体1、移动滑杆2和限位定位机构3，工装主体1的上下两侧均固定安装有移动滑杆2，且移动滑杆2靠近两端处均滑动安装有限位定位机构3，通过设置的工装主体1、移动滑杆2和限位定位机构3的组合为主弦杆提供了专用的定位工装，使得主弦杆与腰杆之间的焊接加工作业焊接更为方便、焊接位置更为精确，同时结构简单规整，造价成本低，经济有效。
25.实施例，请参照图1、图2和图4，工装主体1前侧面靠近上下两端处分别横向贯穿开设有第一定位滑道11、第二定位滑道12，且第一定位滑道11、第二定位滑道12之间设置有焊接工作端面13，在第一定位滑道11、第二定位滑道12的内部靠近后侧均固定安装有若干组等距分布的固定杆14，且固定杆14上活动套设有移动滑轮15，同时焊接工作端面13上设置有刻度线尺16，与此同时工装主体1上下两端面靠近前侧均开设有调节固定槽口17；第一定位滑道11、第二定位滑道12的内部分别嵌入放置有上弦杆4、下弦杆5，在上弦杆4、下弦杆5之间竖向设置有若干组等距分布的竖杆6，且相邻两组的竖杆6之间靠近四角处均设置有斜杆7，同时竖杆6和斜杆7均位于焊接工作端面13，通过设置的刻度线尺16可使得竖杆6之间的节间的长度把控更为平均，从而可保证加工后的整体局部受力过大造成机体损耗大，且通过设置的固定杆14和移动滑轮15的结构可使得上弦杆4、下弦杆5在第一定位滑道11、第
二定位滑道12内部导入、导出和移动过程中更为流畅、省力。
26.实施例，请参照图1、图2和图3，限位定位机构3包括移动滑台31和螺旋丝杆32，且螺旋丝杆32螺旋贯穿移动滑台31的内部；移动滑台31的内部靠近螺旋丝杆32的后侧横向贯穿开设有移动滑孔311，在螺旋丝杆32的两端分别固定安装有转动把手321、定位座322，且定位座322的底部设置有若干组等距分布的锥形块323；定位座322位于调节固定槽口17的顶部中心处，且移动滑杆2贯穿移动滑孔311的内部，通过设置的限位定位机构3采用机械限位的固定方式，结合设置的设置在定位座322底部的锥形块323使得其定位效果佳，不易发生脱离。
27.工作原理：焊接时，工作人员可将所需进行焊接的上弦杆4、下弦杆5分别从第一定位滑道11、第二定位滑道12一端导入，并分别在第一定位滑道11、第二定位滑道12的内部逐步移动至合适位置，且上弦杆4、下弦杆5对齐设置，此时对移动滑台31在移动滑杆2上滑动，使得位于移动滑杆2上的限位定位机构3位于上弦杆4、下弦杆5靠近两端处，同时手持转动把手321对螺旋丝杆32进行螺旋向下转动，直至定位座322与上弦杆4、下弦杆5贴合接触，与此同时可将所需进行焊接的竖杆6和斜杆7规整放置在上弦杆4、下弦杆5之间，并在焊接工作端面13进行焊接作业，完成后可直接将上弦杆4、下弦杆5分别从第一定位滑道11、第二定位滑道12另一端导出，且通过设置的工装主体1、移动滑杆2和限位定位机构3的组合为主弦杆提供了专用的定位工装，使得主弦杆与腰杆之间的焊接加工作业焊接更为方便、焊接位置更为精确，同时结构简单规整，造价成本低，经济有效，而通过设置的刻度线尺16可使得竖杆6之间的节间的长度把控更为平均，从而可保证加工后的整体局部受力过大造成机体损耗大，且通过设置的固定杆14和移动滑轮15的结构可使得上弦杆4、下弦杆5在第一定位滑道11、第二定位滑道12内部导入、导出和移动过程中更为流畅、省力，同时通过设置的限位定位机构3采用机械限位的固定方式，结合设置的设置在定位座322底部的锥形块323使得其定位效果佳，不易发生脱离，有一定的推广价值。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。