一种金属板件加工用高效打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属板件加工技术领域，尤其涉及一种金属板件加工用高效打孔装置。


背景技术：

2.在金属制品的生产加工行业中，金属板件使用量较大，金属板件是以金属材质为基材，包括铝及铝合金基材、钢板基材、不锈钢基材和铜基材等，其表面通过喷涂和烤漆等不同工艺加工而成。
3.金属板件加工过程中使用打孔装置对其进行处理，但是金属板件加工的打孔装置效率不佳，容易出现漏打的情况，不同尺寸的金属板件不便在同一装置中操作加工，且产生的废料易聚集在一处，因此，亟需设计一种金属板件加工用高效打孔装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属板件加工用高效打孔装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种金属板件加工用高效打孔装置，包括加工架，所述加工架一侧的外壁通过螺栓安装有打孔箱，所述打孔箱的底部内壁通过螺栓安装有电机，且电机的端部通过键与键槽连接有主齿轮，所述打孔箱的内部通过轴承活动连接有转向柱，所述转向柱的一侧固定安装有转向件，所述转向件的一侧活动连接有活动件，所述加工架的一侧设置有稳件套，且稳件套的内部活动插接有打孔侧杆，所述活动件的一端活动连接在打孔侧杆的一端，所述转向柱外壁的一侧焊接有次齿轮。
7.进一步的，所述加工架的顶部通过螺栓安装有圆筒，所述圆筒的内部通过螺栓安装有缓冲垫。
8.进一步的，所述圆筒的内部两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有推移盘，所述推移盘的底部外壁焊接有打孔顶杆。
9.进一步的，所述圆筒的外壁焊接有支撑件，且支撑件的顶部焊接在加工架顶部的内壁。
10.进一步的，所述加工架的顶部固定安装有存放箱，且存放箱的内部通过螺栓安装有气泵，所述气泵的一侧固定安装有输气管。
11.进一步的，所述主齿轮和次齿轮的外壁相啮合，所述加工架的内部焊接有输料箱。
12.进一步的，所述输料箱底部的内壁通过螺栓安装有电动推杆，所述电动推杆的顶端通过螺栓安装有加工板，且加工板的顶部开设有若干个通物孔。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置的转向件与打孔侧杆，主齿轮在转动后，次齿轮带动转向柱活动，转向件能够拉动活动件进行活动，从而使打孔侧杆移动在加工架的一侧，便于金属板件的快速
高效打孔，降低了金属板件加工时漏打的情况。
15.2.通过设置的圆筒与存放箱，存放箱内部的气泵在运行后，气体能够输至圆筒的内部，有利于打孔顶杆在圆筒中上下的移动，金属板件在受到冲击后可进行有效的打孔，操作时方便快捷。
16.3.通过设置的输料箱与电动推杆，电动推杆运行在输料箱的内部，电动推杆的输出轴使得加工板推动，加工板能够抬高输料箱的高度，方便了不同高度金属板件的加工处理，提高了装置的适用性。
17.4.通过设置的缓冲垫与加工板，圆筒内部的缓冲垫安装在推移盘的上方，在推移盘向上活动时缓冲垫降低推移盘和打孔顶杆的损坏，加工板上的通物孔利于金属板件废料收集在输料箱中，使废料无法聚集。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种金属板件加工用高效打孔装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种金属板件加工用高效打孔装置的打孔箱结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种金属板件加工用高效打孔装置的存放箱与圆筒结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种金属板件加工用高效打孔装置的输料箱结构示意图。
22.图中：1加工架、2存放箱、3圆筒、4支撑件、5打孔箱、6打孔顶杆、7打孔侧杆、8缓冲垫、9限位槽、10推移盘、11输气管、12气泵、13稳件套、14转向柱、15转向件、16电机、17主齿轮、18次齿轮、19活动件、20输料箱、21加工板、22通物孔、23电动推杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请同时参见图1至图4，一种金属板件加工用高效打孔装置，包括加工架1，加工架1一侧的外壁通过螺栓安装有打孔箱5，打孔箱5的底部内壁通过螺栓安装有电机16，且电机
16的端部通过键与键槽连接有主齿轮17，电机16的输出轴带动主齿轮17进行转动，打孔箱5的内部通过轴承活动连接有转向柱14，转向柱14的一侧固定安装有转向件15，转向件15的一侧活动连接有活动件19，加工架1的一侧设置有稳件套13，且稳件套13的内部活动插接有打孔侧杆7，活动件19的一端活动连接在打孔侧杆7的一端，转向柱14外壁的一侧焊接有次齿轮18，与主齿轮17相啮合的次齿轮18带动转向柱14转动，转向柱14使转向件15转动，活动件19随着转向件15而活动，活动件19拉动打孔侧杆7移动在稳件套13内，使打孔侧杆7向一侧活动对金属板件做打孔处理。
27.进一步的，加工架1的顶部通过螺栓安装有圆筒3，圆筒3的内部通过螺栓安装有缓冲垫8，缓冲垫8防止部分组件的破损。
28.进一步的，圆筒3的内部两侧均开设有限位槽9，限位槽9的内部滑动连接有推移盘10，推移盘10的底部外壁焊接有打孔顶杆6，推移盘10可移动在限位槽9的内部使打孔顶杆6下移对金属板件打孔。
29.进一步的，圆筒3的外壁焊接有支撑件4，且支撑件4的顶部焊接在加工架1顶部的内壁，支撑件4对圆筒3进行加固。
30.进一步的，加工架1的顶部固定安装有存放箱2，且存放箱2的内部通过螺栓安装有气泵12，气泵12的一侧固定安装有输气管11，气泵12利用输气管11向圆筒3的内部打气，打孔顶杆6移动在圆筒3内。
31.进一步的，主齿轮17和次齿轮18的外壁相啮合，加工架1的内部焊接有输料箱20。
32.进一步的，输料箱20底部的内壁通过螺栓安装有电动推杆23，电动推杆23的顶端通过螺栓安装有加工板21，加工板21受到电动推杆23的推动后移动，使不同尺寸的金属板件存放，且加工板21的顶部开设有若干个通物孔22，通物孔22使废料通至输料箱20中。
33.工作原理：操作人员将气泵12启动后，气泵12通过输气管11使气体输进圆筒3的内部，气体可推动推移盘10在限位槽9中滑动，打孔顶杆6随着推移盘10而向下移动对金属板件的顶部打孔，随着气泵12抽气使顶杆6上升，且缓冲垫8防止推移盘10的碰撞，人员将电机16启动后，电机16的端部使主齿轮17转动，主齿轮17推动次齿轮18也进行转动，则转向柱14使转向件15转动一定的角度，转向件15的一侧拉动活动件19活动，活动件19带动打孔侧杆7移动在稳件套13的内部，打孔侧杆7对金属板件的侧面进行打孔，金属板件放在加工板21的上方打孔，人员将电动推杆23启动，电动推杆23的端部推动加工板21向上，方便金属板件的放置，金属板件加工后的废料通过通物孔22进到输料箱20的内部。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。