一种高精密视频对讲机组合模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种高精密视频对讲机组合模具。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
3.目前有的组合模具在进行取模时需要人工取模，不仅浪费时间，也大大加重了劳动量，即使有的组合模具具有自动顶料机构，但是顶料机构却并不具有较好的缓冲性，容易直接顶坏工件，为此我们提出一种高精密视频对讲机组合模具。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种高精密视频对讲机组合模具，通过设置顶料机构和缓冲机构，不仅能够实现自动顶料，还能够对顶料机构的顶力进行缓冲，避免工件损坏。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高精密视频对讲机组合模具，包括框架，所述框架的顶部设置有上模具，所述框架的底部固定连接有底座，底座由两个支撑柱和与两个支撑柱顶部固定连接的承重板构成，承重板的顶部固定连接有下模具，承重板的底端对称铰接有两个转动杆，两个所述转动杆的一端均铰接有滑套，所述框架的底端设置有驱动机构，驱动机构的上方设置有活动杆，所述活动杆的顶部对称开设有两个凹槽，两个所述凹槽的内部均固定连接有固定柱，两个所述固定柱的一端分别与两个滑套的内部插接，且两个固定柱的外表面均套设有弹簧，所述活动杆的中部固定连接有顶杆，下模具的顶部开设有模腔，所述模腔的内部滑动设置有顶板，且顶杆穿过承重板和下模具的一端与顶板的底部固定连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，驱动机构包括框架的外表面固定连接有固定架，固定架的外表面固定安装有电机，电机的输出端固定连接有转轴，且转轴的一端穿过固定架与偏心轮的侧边固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述滑套的内径尺寸分别与两个固定柱的外径尺寸相适配。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述框架的顶端固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端与上模具的顶端固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述弹簧位于与其对应滑套的内侧。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述偏心轮位于活动杆的正下方。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过驱动机构带动活动杆上移，使得转动杆发生转动现象，从而带动凹槽内部
的滑套移动，使得滑套顺着固定柱移动，滑套移动时会挤压弹簧，使得弹簧形变，活动杆上移也会带动顶杆上移，顶杆带动顶板顺着模腔移动，使得顶板将工件顶出，在顶杆上移时，利用弹簧的形变，来大大降低顶板的冲击力，从而避免工件损坏，该设计不仅能够实现自动顶料，还能够对顶料机构的顶力进行缓冲，避免工件损坏；
13.2、通过电机工作带动转轴转动，转轴带动偏心轮转动，偏心轮距离转轴较远的一侧会往上转动，从而往上顶动活动杆，使得活动杆进行上移动作，等完成顶料时，偏心轮距离转轴较远的一侧开始往下转动，此时顶杆带动顶板复位，以便于下一次活动杆上移动作的进行，从而实现不断的自动顶料动作，该设计可以实现自动顶料，大大降低了工人劳动量。
附图说明
14.图1为本实用新型的内部结构示意图；
15.图2为本实用新型的图1中a处局部放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的活动杆与顶杆连接示意图；
17.图4为本实用新型的驱动机构结构示意图；
18.其中：1、框架；2、上模具；3、底座；4、下模具；5、模腔；6、固定架；7、电机；8、转轴；9、偏心轮；10、转动杆；11、滑套；12、活动杆；13、凹槽；14、固定柱；15、弹簧；16、顶杆；17、顶板。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.实施例:
21.如图1-图4所示，一种高精密视频对讲机组合模具，包括框架1，框架1的顶部设置有上模具2，框架1的底部固定连接有底座3，底座3由两个支撑柱和与两个支撑柱顶部固定连接的承重板构成，承重板的顶部固定连接有下模具4，承重板的底端对称铰接有两个转动杆10，两个转动杆10的一端均铰接有滑套11，框架1的底端设置有驱动机构，驱动机构的上方设置有活动杆12，活动杆12的顶部对称开设有两个凹槽13，两个凹槽13的内部均固定连接有固定柱14，两个固定柱14的一端分别与两个滑套11的内部插接，且两个固定柱14的外表面均套设有弹簧15，活动杆12的中部固定连接有顶杆16，下模具4的顶部开设有模腔5，模腔5的内部滑动设置有顶板17，且顶杆16穿过承重板和下模具4的一端与顶板17的底部固定连接；
22.当需要顶料的时候，驱动机构带动活动杆12上移，使得转动杆10发生转动现象，从而带动凹槽13内部的滑套11移动，使得滑套11顺着固定柱14移动，滑套11移动时会挤压弹簧15，使得弹簧15形变，活动杆12上移也会带动顶杆16上移，顶杆16带动顶板17顺着模腔5移动，使得顶板17将工件顶出，在顶杆16上移时，利用弹簧15的形变，来大大降低顶板17的
冲击力，从而避免工件损坏，该设计不仅能够实现自动顶料，还能够对顶料机构的顶力进行缓冲，避免工件损坏。
23.在其他实施例中，驱动机构包括框架1的外表面固定连接有固定架6，固定架6的外表面固定安装有电机7，电机7的输出端固定连接有转轴8，且转轴8的一端穿过固定架6与偏心轮9的侧边固定连接；
24.当电机7工作时，带动转轴8转动，转轴8带动偏心轮9转动，偏心轮9距离转轴8较远的一侧会往上转动，从而往上顶动活动杆12，使得活动杆12进行上移动作，等完成顶料时，偏心轮9距离转轴8较远的一侧开始往下转动，此时活动杆12在自身重力及其弹簧15的形变力下，会逐渐自动复位，从而使得顶杆16带动顶板17复位，以便于下一次活动杆12上移动作的进行，从而实现不断的自动顶料动作，该设计可以实现自动顶料，大大降低了工人劳动量。
25.在其他实施例中，两个滑套11的内径尺寸分别与两个固定柱14的外径尺寸相适配；避免滑套11顺着固定柱14移动时发生大幅度晃动现象。
26.在其他实施例中，框架1的顶端固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端与上模具2的顶端固定连接；方便利用电动伸缩杆的伸缩，使得上模具2往上或者往下移动，从而实现上模具2和下模具4的闭合或者分开。
27.在其他实施例中，每个弹簧15位于与其对应滑套11的内侧；方便两个滑套11分别顺着两个固定柱14相互靠近，从而挤压弹簧15。
28.在其他实施例中，偏心轮9位于活动杆12的正下方；方便偏心轮9能够正好的顶起活动杆12，实现活动杆12的上移动作。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。