一种机动车部件加工用台式钻床的制作方法

1.本实用新型涉及台式钻床技术领域，具体涉及一种机动车部件加工用台式钻床。


背景技术：

2.钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。台式钻床主要作中小型零件钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、刮平面等工作。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝加工；现有市场上的钻床加工时产生的碎屑散落在工作台区域，无法实现自动滑落并收集的情况，导致工作台表面碎屑堆积，影响加工的精度和速度。针对上述问题，本实用新型进行创新改进。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提出一种方便收集碎屑，提高工作效率的机动车部件加工用台式钻床。
4.本实用新型的具体实施方案如下：
5.本技术提供了一种机动车部件加工用台式钻床，包括内部中空的底座，其特征在于，所述底座上一侧设有立柱，所述立柱顶部设有立杆，所述立杆侧面设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有垂直于立杆并与立杆滑动连接的横杆，所述横杆靠近立杆的一端上设有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸远离横杆的一端固定连接有机架，所述横杆底部设有钻头，所述立柱一侧位于钻头下方设有内部中空的工作台，所述工作台顶部间隔设有多个连接板，所述工作台下方设有处理碎屑的碎屑收集装置。
6.采用上述一种机动车部件加工用台式钻床，使用时，将待加工材料置于工作台上，启动第一伸缩气缸，使钻头根据待加工材料的高度而调节位置并抵在待加工材料表面，启动带动钻头旋转的钻头电机，使钻头向下钻孔，根据钻孔的深度来调节第一伸缩气缸下降的高度，然后钻孔后产生的碎屑落在工作台上并从连接板之间的间隔缝隙中掉落并通过碎屑收集装置收集。
7.优选为：所述碎屑收集装置包括旋转柱和两个收集盒，所述旋转柱上水平对称设有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的伸缩杆分别与两个收集盒的一侧连接，所述旋转柱转动与第二伸缩气缸伸缩配合可以驱动两个收集盒依次经过工作台正下方以接收从工作台落下的碎屑。
8.优选为：所述旋转柱底端穿出底座并转动连接有旋转电机，所述旋转电机底部设有缓冲装置。
9.优选为：所述缓冲装置包括设置在旋转电机底部两侧的橡胶垫，所述橡胶垫下方设有安装筒，所述橡胶垫底部分别设有弹簧，所述弹簧穿入安装筒并分别连接有滑杆，所述滑杆底部设有减震杆。
10.优选为：所述安装筒的底部上连接有面板，所述面板相对两侧分别与底座相对两侧固定连接，所述安装筒内壁相对两侧上分别设有第二滑槽，所述滑杆与第二滑槽滑动连
接，所述减震杆底端穿出安装筒底部并穿出面板。
11.本实用新型的有益效果将在实施例中详细阐述，从而使得有益效果更加明显。
附图说明
12.图1为本实用新型具体实施方式中主视结构示意图；
13.图2为本实用新型具体实施方式中工作台俯视结构示意图；
14.图3为图1中a部局部结构示意图。
15.其中：
16.1、底座；2、立柱；3、立杆；4、横杆；5、第一伸缩气缸；6、钻头；7、工作台；8、连接板；9、旋转柱；10、收集盒；11、第二伸缩气缸；12、旋转电机；13、橡胶垫；14、安装筒；15、弹簧；16、滑杆；17、减震杆；18、面板。
具体实施方式
17.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
18.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
19.下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本技术实施例进行详细地说明。
20.实施例1
21.如图1-2所示，一种机动车部件加工用台式钻床，包括内部中空的底座1，在本实用新型具体实施例中，所述底座1上一侧设有立柱2，所述立柱2顶部设有立杆3，所述立杆3侧面设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有垂直于立杆3并与立杆3滑动连接的横杆4，所述横杆4靠近立杆3的一端上设有第一伸缩气缸5，所述横杆4底部设有钻头6，所述立柱2一侧位于钻头6下方设有内部中空的工作台7，所述工作台7顶部间隔设有多个连接板8，所述工作台7下方设有处理碎屑的碎屑收集装置。
22.采用上述一种机动车部件加工用台式钻床，使用时，将待加工材料置于工作台7上，启动第一伸缩气缸5，第一伸缩气缸5远离横杆4的一端固定连接有机架，使钻头6根据待加工材料的高度而调节位置并抵在待加工材料表面，启动带动钻头6旋转的钻头6电机，使钻头6向下钻孔，根据钻孔的深度来调节第一伸缩气缸5下降的高度，然后钻孔后产生的碎屑落在工作台7上并从连接板8之间的间隔缝隙中掉落并通过碎屑收集装置收集，方便省力。
23.实施例2
24.在本实用新型具体实施例中，如图1所示，除了包括前述实施例的结构特征，所述
碎屑收集装置包括旋转柱9和两个收集盒10，所述旋转柱9上水平对称设有第二伸缩气缸11，所述第二伸缩气缸11的伸缩杆分别与两个收集盒10的一侧连接，所述旋转柱9转动与第二伸缩气缸11伸缩配合可以驱动两个收集盒10依次经过工作台7正下方以接收从工作台7落下的碎屑。
25.通过采用上述技术方案，如果碎屑收集到一定程度，先同时启动第二伸缩气缸11，第二伸缩气缸11将两个收集盒10向第二伸缩气缸11一侧收缩，然后转动旋转柱9，位于工作台7正下方的收集盒10因为旋转而离开工作台7正下方，然后另一个空的收集盒10转到工作台7下方，然后同时启动第二伸缩气缸11把另一个空的收集盒10推入到位于工作台7正下方的位置，收集盒10顶部的位置与工作台7底部相接触，然后开始新一轮的工作，同时工作人员对收集盒10内的碎屑进行处理，整个长时间地回收过程中并不需要人工多次更换或者搬运回收箱，省时省力，提高生产效率。
26.实施例3
27.在本实用新型具体实施例中，如图1所示，除了包括前述实施例的结构特征，所述旋转柱9底端穿出底座1并转动连接有旋转电机12，所述旋转电机12底部设有缓冲装置。
28.通过采用上述技术方案，如果需要处理收集盒10里的碎屑或更换收集盒10，则启动旋转电机12，通过旋转电机12来控制旋转的角度，节省人力，提高效率，另外缓冲装置可以减少旋转电机12转动时带来的震感，减少噪音的产生。
29.实施例4
30.在本实用新型具体实施例中，如图1或3所示，除了包括前述实施例的结构特征，所述缓冲装置包括设置在旋转电机12底部两侧的橡胶垫13，所述橡胶垫13下方设有安装筒14，所述橡胶垫13底部分别设有弹簧15，所述弹簧15穿入安装筒14并分别连接有滑杆16，所述滑杆16底部设有减震杆17。
31.通过采用上述技术方案，当旋转电机12启动时，所产生的震动力通过弹簧15传至减震杆17上，滑杆16用于固定弹簧15和减震杆17，橡胶垫13起到一级减震的作用，通过弹簧15起到二级减震的作用，进一步提高减震的效果。
32.实施例5
33.在本实用新型具体实施例中，如图1或3所示，除了包括前述实施例的结构特征，所述安装筒14的底部上连接有面板18，所述面板18相对两侧分别与底座1相对两侧固定连接，所述安装筒14内壁相对两侧上分别设有第二滑槽，所述滑杆16与第二滑槽滑动连接，所述减震杆17底端穿出安装筒14底部并穿出面板18。
34.通过采用上述技术方案，旋转电机12所带来的震动传导给弹簧15，弹簧15带动滑杆16在第二滑槽内滑动，使得减震杆17在安装筒14内和面板18上上下移动，解决了电机长时间使用后震动发生改变而缓冲装置不可调节的问题，可以进一步加强减震的效果。
35.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及
的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
36.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。