一种激光切割机用的工件定位夹具的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种激光切割机用的工件定位夹具。


背景技术：

2.激光切割机是一种将激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，通过激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到工件切割目的的设备；激光切割机是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，广泛的应用于机械加工领域。
3.但现有的激光切割器在实际运用过程中仍存在一些不足之处，如现有的激光切割器在切割金属工件时，大多是将金属工件直接放置于切割平台表面进行定位切割，而一些小型轻质工件在切割过程中，易被切割机吹出的高压气体带动偏移，降低了工件的切割精度。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种激光切割机用的工件定位夹具，以解决现有的激光切割器在切割金属工件时，大多是将金属工件直接放置于切割平台表面进行定位切割，而一些小型轻质工件在切割过程中，易被切割机吹出的高压气体带动偏移，降低了工件切割精度的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种激光切割机用的工件定位夹具，包括定位基座，所述定位基座顶面的中部镶嵌安装有多孔吸合板，所述定位基座顶面的四个拐角处均固定安装有支撑柱，所述定位基座的正上方固定安装有与四个所述支撑柱的顶端为固定连接的吊装机座，所述吊装机座底面的中部固定安装有双轴激光切割器。
6.优选地，所述双轴激光切割器包括双轴数控机架，所述双轴数控机架顶部的电驱滑块固定安装有激光切割器主体，所述激光切割器主体的激光切割头垂直朝向于所述多孔吸合板所在的平面。
7.优选地，所述定位基座包括切割平台，所述切割平台底面的四个拐角处均固定安装有定位机脚，所述切割平台中部连通孔的内部固定安装有吸合净化器。
8.优选地，所述多孔吸合板包括工件定位板，所述工件定位板的表面开设有若干个均匀分布的吸合通孔，所述工件定位板固定安装于所述切割平台中部连通孔的上端口处，若干个所述吸合通孔均通过所述切割平台的中部连通孔与所述吸合净化器的进风口相连通。
9.优选地，所述吸合净化器包括强吸风机，所述强吸风机底部的出风口固定安装有
吸附净化器，所述强吸风机顶端的进风口与所述多孔吸合板的底面相贴合，所述吸附净化器的内部设有活性炭滤芯。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.上述方案中，所述激光切割器主体通过双轴数控机架活动吊装于工件定位板的上方，工件定位板固定安装于切割平台中部连通孔的上端口处，工件定位板表面开设的若干个吸合通孔均与吸合净化器的进风口相连通，在待切割工件放置于工件定位板表面时，利用吸合净化器配合若干个吸合通孔把工件吸合固定，避免了工件切割过程中因意外因素位移的问题，提高了工件切割的精度；所述吸附净化器固定安装于强吸风机底部的出风口处，强吸风机顶端的进风口贴合于多孔吸合板的底面，在激光切割器切割多孔吸合板表面放置的工件时，利用强吸风机配合吸附净化器内部的活性炭滤芯把切割烟尘吸附净化，避免了激光束高温气化的工件材料逸散至空气中污染环境的问题，提高了装置的环保性。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的双轴激光切割器结构示意图；
14.图3为本实用新型的多孔吸合板结构示意图；
15.图4为本实用新型的定位基座结构示意图；
16.图5为本实用新型的吸合净化器结构示意图。
17.附图标记为：1、定位基座；2、多孔吸合板；3、支撑柱；4、吊装机座；5、双轴激光切割器；11、切割平台；12、定位机脚；13、吸合净化器；21、工件定位板；22、吸合通孔；51、双轴数控机架；52、激光切割器主体；131、强吸风机；132、吸附净化器。
具体实施方式
18.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
19.如附图1至附图5，本实用新型的实施例提供一种激光切割机用的工件定位夹具，包括定位基座1，定位基座1顶面的中部镶嵌安装有多孔吸合板2，定位基座1顶面的四个拐角处均固定安装有支撑柱3，定位基座1的正上方固定安装有与四个支撑柱3的顶端为固定连接的吊装机座4，吊装机座4底面的中部固定安装有双轴激光切割器5。
20.如附图2、附图3和附图4，双轴激光切割器5包括双轴数控机架51，双轴数控机架51顶部的电驱滑块固定安装有激光切割器主体52，激光切割器主体52的激光切割头垂直朝向于多孔吸合板2所在的平面；定位基座1包括切割平台11，切割平台11底面的四个拐角处均固定安装有定位机脚12，切割平台11中部连通孔的内部固定安装有吸合净化器13；多孔吸合板2包括工件定位板21，工件定位板21的表面开设有若干个均匀分布的吸合通孔22，工件定位板21固定安装于切割平台11中部连通孔的上端口处，若干个吸合通孔22均通过切割平台11的中部连通孔与吸合净化器13的进风口相连通。
21.具体的，激光切割器主体52通过双轴数控机架51活动吊装于工件定位板21的上方，工件定位板21固定安装于切割平台11中部连通孔的上端口处，工件定位板21表面开设的若干个吸合通孔22均与吸合净化器13的进风口相连通，在待切割工件放置于工件定位板
21表面时，利用吸合净化器13配合若干个吸合通孔22把工件吸合固定，避免了工件切割过程中因意外因素位移的问题，提高了工件切割的精度。
22.如附图4和附图5，吸合净化器13包括强吸风机131，强吸风机131底部的出风口固定安装有吸附净化器132，强吸风机131顶端的进风口与多孔吸合板2的底面相贴合，吸附净化器132的内部设有活性炭滤芯。
23.具体的，吸附净化器132固定安装于强吸风机131底部的出风口处，强吸风机131顶端的进风口贴合于多孔吸合板2的底面，在激光切割器切割多孔吸合板2表面放置的工件时，利用强吸风机131配合吸附净化器132内部的活性炭滤芯把切割烟尘吸附净化，避免了激光束高温气化的工件材料逸散至空气中污染环境的问题，提高了装置的环保性。
24.本实用新型的工作过程如下：
25.激光切割器主体52通过双轴数控机架51活动吊装于工件定位板21的上方，工件定位板21固定安装于切割平台11中部连通孔的上端口处，工件定位板21表面开设的若干个吸合通孔22均与吸合净化器13的进风口相连通，在待切割工件放置于工件定位板21表面时，利用吸合净化器13配合若干个吸合通孔22把工件吸合固定，避免了工件切割过程中因意外因素位移的问题，提高了工件切割的精度；
26.吸附净化器132固定安装于强吸风机131底部的出风口处，强吸风机131顶端的进风口贴合于多孔吸合板2的底面，在激光切割器切割多孔吸合板2表面放置的工件时，利用强吸风机131配合吸附净化器132内部的活性炭滤芯把切割烟尘吸附净化，避免了激光束高温气化的工件材料逸散至空气中污染环境的问题，提高了装置的环保性。
27.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
28.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
29.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。