一种挖掘机底座加工用打孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及挖掘机底座加工技术领域，具体为一种挖掘机底座加工用打孔设备。


背景技术：

2.挖掘机底座又称"挖掘机支承座"、"挖掘机支承圈"、"挖掘机连接座"、"回转支承座"等，它是连接挖机上车与下车的关键结构件，回转支承的外圈。挖机支承座质量的好坏直接影响挖机的使用安全和寿命。
3.现有的挖掘机底座在加工的过程中需要通过打孔设备对其进行打孔，现有的打孔设备无法对不同尺寸的挖掘机底座进行定位，同时现有的打孔设备均为固定式结构，无法进行调节，适用的范围有限，打孔的准确度低，从而导致工作效率低。针对相关技术问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种挖掘机底座加工用打孔设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题，本实用新型的目的是有效对不同尺寸的挖掘机底座进行定位，可根据需求进行调节钻头的位置，适用的范围广，提高打孔的准确度和工作效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挖掘机底座加工用打孔设备，包括工作台，所述工作台的顶部左侧设置有移动结构，所述移动结构包括支撑块、第一滑动块、第一螺杆和第一电机，所述支撑块设置有两个且分别位于工作台顶部左侧的前后两端，所述第一螺杆的一端与一个所述支撑块的一侧活动连接，所述第一螺杆的另一端贯穿另一个所述支撑块，且末端与第一电机的输出端固定连接，所述第一滑动块设置在第一螺杆上并与第一螺杆螺纹配合，所述第一滑动块的顶部设置有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部设置有顶板，所述顶板的正面开设有矩形槽，所述矩形槽的内部设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端与矩形槽的一侧内壁活动连接，所述第二螺纹杆的另一端贯穿矩形槽的另一侧并延伸至矩形槽的外部，且末端固定连接有把手，所述第二螺纹杆上设置有第三滑动块，所述第三滑动块的正面固定连接有固定块，所述固定块的底部设置有升降气缸，所述升降气缸的输出端连接有底板，所述底板的底部安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有钻头，所述工作台的顶部四周均设置有限位机构。
6.优选的，所述限位机构包括第一l型板、第二l型板和弹簧，所述第一l型板与工作台的顶部固定连接，所述弹簧的一端与第一l型板的一侧固定连接，所述弹簧的另一端与第二l型板的一侧固定连接。
7.优选的，所述工作台的顶部右侧设置有辅助机构，所述辅助机构包括固定板和第二滑动块，所述固定板的顶部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部设置有与其相匹配的移动块，所述移动块的顶部设置有第二滑动块，所述第二滑动块的顶部设置有第二支撑板，所述
第二支撑板的顶部与顶板的底部一侧连接。
8.优选的，所述工作台的中心处开设有方形开口。
9.优选的，所述工作台的底部四周均设置有支撑腿。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)本实用新型为一种挖掘机底座加工用打孔设备，通过设置移动结构可有效对钻头的前后位置进行调节，启动第一电机可带动输出端的第一螺杆进行顺时针或逆时针转动，从而实现与第一螺杆螺纹配合的第一滑动块进行前后移动，第一滑动块在前后移动时带动第一支撑板进行前后移动，使顶板进行前后移动，解决了传统的钻头的位置不能进行移动的问题；
12.(2)本实用新型为一种挖掘机底座加工用打孔设备，通过设置限位机构可有效对需要打孔的挖掘机底座进行固定，在弹簧的作用下，第二l型板上的橡胶垫始终与挖掘机底座的外表面相贴合，实现对挖掘机底座进行定位，防止挖掘机底座在打孔的过程中出现移动的现象，提高打孔的准确度和工作效率；
13.(3)本实用新型为一种挖掘机底座加工用打孔设备，通过设置辅助机构可有效提高顶板移动的稳定性，顶板在前后移动时，带动第二支撑板进行前后移动，使第二支撑板在前后移动时带动第二滑动块进行前后移动，实现移动块在固定板的滑动槽内进行前后移动。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的工作台俯视结构示意图；
16.图3为图1的a部放大的结构示意图。
17.附图标记中：1、工作台；2、第一滑动块；3、第一螺杆；4、第一电机；5、第一支撑板；6、固定板；7、第二滑动块；8、第二支撑板；9、顶板；10、第二螺纹杆；11、第三滑动块；12、升降气缸；13、第二电机；14、钻头；15、第一l型板；16、第二l型板；17、弹簧；18、支撑腿。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.实施例
20.请参阅图1-3所示，本实用新型提供一种挖掘机底座加工用打孔设备的技术方案：一种挖掘机底座加工用打孔设备，包括工作台1，具体的，工作台1设置成方形结构，工作台1的顶部左侧设置有移动结构，移动结构包括支撑块、第一滑动块2、第一螺杆3和第一电机4，支撑块设置有两个且分别位于工作台1顶部左侧的前后两端，第一螺杆3的一端与一个支撑块的一侧活动连接，第一螺杆3的另一端贯穿另一个支撑块，且末端与第一电机4的输出端固定连接，第一滑动块2设置在第一螺杆3上并与第一螺杆3螺纹配合，具体的，第一电机4的输入端连接电源，启动第一电机4可带动输出端的第一螺杆3进行顺时针或逆时针转动，从而实现与第一螺杆3螺纹配合的第一滑动块2进行前后移动，第一滑动块2的顶部设置有第一支撑板5，第一支撑板5的顶部设置有顶板9，顶板9的正面开设有矩形槽，矩形槽的内部设
置有第二螺纹杆10，第二螺纹杆10的一端与矩形槽的一侧内壁活动连接，第二螺纹杆10的另一端贯穿矩形槽的另一侧并延伸至矩形槽的外部，且末端固定连接有把手，第二螺纹杆10上设置有第三滑动块11，具体的，通过顺时针或逆时针转动把手，可使与把手固定连接的第二螺纹杆10进行转动，实现与第二螺纹杆10螺纹配合的第三滑动块11进行左右移动，第三滑动块11的正面固定连接有固定块，固定块的底部设置有升降气缸12，升降气缸12的输出端连接有底板，底板的底部安装有第二电机13，第二电机13的输出端连接有钻头14，具体的，第三滑动块11在左右移动时可带动固定块进行左右移动，启动升降气缸12可实现对钻头14的高度进行调节，第二电机13的输入端连接电源，启动第二电机13可带动输出端的钻头14对挖掘机底座进行打孔，工作台1的顶部四周均设置有限位机构，具体的，限位机构可有效对需要打孔的挖掘机底座进行固定。
21.请参阅图1-2所示，进一步的，限位机构包括第一l型板15、第二l型板16和弹簧17，第一l型板15与工作台1的顶部固定连接，弹簧17的一端与第一l型板15的一侧固定连接，弹簧17的另一端与第二l型板16的一侧固定连接。
22.在本实施方式中，第二l型板16远离弹簧17的一侧设置有橡胶垫，在弹簧17的作用下，橡胶垫始终与挖掘机底座的外表面相贴合，实现对挖掘机底座进行定位。
23.请参阅图1和图3所示，进一步的，工作台1的顶部右侧设置有辅助机构，辅助机构包括固定板6和第二滑动块7，固定板6的顶部开设有滑动槽，滑动槽的内部设置有与其相匹配的移动块，移动块的顶部设置有第二滑动块7，第二滑动块7的顶部设置有第二支撑板8，第二支撑板8的顶部与顶板9的底部一侧连接。
24.在本实施方式中，辅助机构可有效提高顶板9移动的稳定性，顶板9在前后移动时，带动第二支撑板8进行前后移动，使第二支撑板8在前后移动时带动第二滑动块7进行前后移动，实现移动块在固定板6的滑动槽内进行前后移动。
25.请参阅图1-2所示，进一步的，工作台1的中心处开设有方形开口。
26.请参阅图1所示，进一步的，工作台1的底部四周均设置有支撑腿18。
27.在本实施方式中，支撑腿18起到支撑工作台1的作用。
28.具体的，本实用新型的工作原理及使用流程：将需要打孔的挖掘机底座放置到工作台1的顶部，在弹簧17的作用下，第二l型板16上的橡胶垫始终与挖掘机底座的外表面相贴合，实现对挖掘机底座进行定位，启动第一电机4可带动输出端的第一螺杆3进行顺时针或逆时针转动，从而实现与第一螺杆3螺纹配合的第一滑动块2进行前后移动，第一滑动块2在前后移动时带动第一支撑板5进行前后移动，使顶板9进行前后移动，从而对钻头14的前后位置进行调节，通过顺时针或逆时针转动把手，可使与把手固定连接的第二螺纹杆10进行转动，实现与第二螺纹杆10螺纹配合的第三滑动块11进行左右移动，实现对钻头14的左右位置进行调节，第三滑动块11在左右移动时可带动固定块进行左右移动，启动升降气缸12可实现对钻头14的高度进行调节，启动第二电机13可带动输出端的钻头14对挖掘机底座进行打孔，辅助机构可有效提高顶板9移动的稳定性，顶板9在前后移动时，带动第二支撑板8进行前后移动，使第二支撑板8在前后移动时带动第二滑动块7进行前后移动，实现移动块在固定板6的滑动槽内进行前后移动。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关
系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。