一种铜铝稀土合金拉伸机构的制作方法

1.本实用新型涉及合金导体领域，尤其涉及一种铜铝稀土合金拉伸机构。


背景技术：

2.导体是指电阻率很小且易于传导电流的物质。导体中存在大量可自由移动的带电粒子称为载流子。在外电场作用下，载流子作定向运动，形成明显的电流。金属是最常见的一类导体。金属原子最外层的价电子很容易挣脱原子核的束缚，而成为自由电子，留下的正离子形成规则的点阵。金属中自由电子的浓度很大，所以金属导体的电导率通常比其他导体材料的大。传统的数据线电缆中使用的金属导体大部分是铜，具有重量重、材料耗用多等问题，造成产品成本高。
3.随着技术的发展，铜铝稀土合金导体逐渐替代纯铜导体，铜铝稀土合金导体经过铜铝稀土合金母线拉伸、加热炉软化、镀锡炉镀锡和编织形成合金导体成品，在铜铝稀土合金母线拉伸工艺中使用水箱式拉丝机进行拉伸，水箱式拉丝机是由多个拉拔头组成的小型连续生产设备，通过逐级拉拔，并将拉拔头置于水箱中，最后将钢丝拉到所需的规格，现有的水箱式拉丝机水箱内部的液体在注入时缺少对液位的控制手段，不便于液位监控，而且不便于液体的更换。


技术实现要素：

4.本实用新型所解决的技术问题在于提供一种铜铝稀土合金拉伸机构，解决背景提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种铜铝稀土合金拉伸机构，包括有母线、母线筒、水箱拉丝机和收丝筒，所述水箱拉丝机包括有水箱，所述水箱上安装有水位控制组件，所述水位控制组件包括有进水口、出水口、进水管、出水管、水泵、蓄水筒和水位板，所述进水口和出水口开设在水箱侧壁上，所述进水管连通在进水口端部且和水泵输出端相连，所述出水管连通在出水口端部且和蓄水筒相连，所述水泵输入端和蓄水筒侧壁相连，所述水位板固定在水箱侧壁上。
7.更进一步的，所述母线放置在母线筒内，所述母线筒和收丝筒放置在水箱拉丝机两侧，所述水箱拉丝机还包括有水箱、动力箱和电控箱，所述水箱侧壁上开设有进线口和出丝口，所述水箱内安装有拉丝模块，所述动力箱侧壁上安装有传输收卷模块，所述电控箱上安装有显示屏、指示灯和控制钮。
8.更进一步的，所述进线口和出丝口中心在两组平行的水平线上。
9.更进一步的，所述出水管连通在蓄水筒侧壁靠近底端位置，所述出水管和蓄水筒连通位置安装有电磁单向阀，所述水泵输入端和蓄水筒顶端中心连通。
10.更进一步的，所述进水口底端所处水平面高于拉丝模块中心所处水平面设置，所述出水口底端所处水平面低于水箱内腔底端所处水平面设置，所述水位板底端所处水平面和拉丝模块中心所处水平面为同一水平面。
11.更进一步的，所述水箱内壁上开设有滑槽，所述滑槽内部滑动有滑块，所述水位板固定在滑块端部，所述滑槽两端转动有螺纹贯穿滑块的螺杆，所述螺杆转动贯穿水箱顶端。
12.更进一步的，所述出水口端部开设有矩槽，所述矩槽内安装有过滤框，所述过滤框内部安装有活性炭板。
13.更进一步的，所述矩槽底端和水箱底端平齐，所述过滤框侧面固定有连接板，所述连接板和水箱内壁螺纹配合有安装螺钉。
14.更进一步的，所述过滤框顶端开设有贯穿槽，所述过滤框内腔底端配合开设有插槽，所述活性炭板插接配合在贯穿槽和插槽内。
15.更进一步的，所述贯穿槽设置在过滤框顶端中心一侧，所述插槽正对贯穿槽设置。
16.本实用新型的技术方案提出的装置通过电控箱和动力箱控制拉丝模块和传输收卷模块工作，向水箱内注入液体，启动水泵，通过进水管将蓄水筒内的水送入水箱内，随着水的注入，液面不断上升，通过水位板进行水位指示，在注入液体前，可以利用螺杆和滑块的螺纹配合，通过转动螺杆，调整滑块的位置，从而调整水位板的位置，便于进行液位的控制，注入完成后，关闭水泵，在出水管上的电磁阀的作用下可以避免液体回流，液体注入完成后，母线放置在母线筒内，其端部通过进丝口进入水箱内，通过拉丝模块进行拉丝后，由出丝口离开水箱，通过传输收卷模块落入收丝筒内进行收丝，在长时间加工需要更换液体时，开启电磁阀，此时液体先通过过滤框上的活性炭板进行吸附处理后回到蓄水筒内，可以进行重复使用，当需要进行清理时，利用安装螺钉和连接板的配合，可以将过滤框取出，从而将插接配合在贯穿槽和插槽内的活性炭板取出，便于进行清洗和更换。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型水箱结构示意图；
19.图3为本实用新型a部放大结构示意图；
20.图4为本实用新型b部放大结构示意图；
21.图5为本实用新型c部放大结构示意图；
22.图6为本实用新型水位控制组件结构示意图；
23.图中标记为：1.母线 2.母线筒 3.收丝筒 4.水箱 5.动力箱 6.电控箱 7.进线口 8.出丝口 9.拉丝模块10.传输收卷模块11.显示屏 12.指示灯13.控制钮 14.进水口 15.出水口 16.进水管 17.出水管18.水泵 19.蓄水筒20.水位板 21.滑槽 22.滑块 23.螺杆 24.矩槽 25.过滤框 26.活性炭板 27.连接板 28.安装螺钉 29.贯穿槽 30.插槽。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.如图1-图6所示，一种铜铝稀土合金拉伸机构，包括有母线1、母线筒2、水箱拉丝机和收丝筒3；
26.如图1、2、3和4所示，母线1放置在母线筒2内，母线筒2和收丝筒3放置在水箱拉丝机两侧，水箱拉丝机包括有水箱4、动力箱5和电控箱6，水箱4侧壁上开设有进线口7和出丝口8，进线口7和出丝口8中心在两组平行的水平线上，水箱4内安装有拉丝模块9，动力箱5侧壁上安装有传输收卷模块10，电控箱6上安装有显示屏11、指示灯12和控制钮13，水箱4上安装有水位控制组件，水位控制组件包括有进水口14、出水口15、进水管16、出水管17、水泵18、蓄水筒19和水位板20，进水口14和出水口15开设在水箱4侧壁上，进水口14底端所处水平面高于拉丝模块9中心所处水平面设置，出水口15底端所处水平面低于水箱4内腔底端所处水平面设置，进水管16连通在进水口14端部且和水泵18输出端相连，出水管17连通在出水口15端部且和蓄水筒19相连，出水管17连通在蓄水筒19侧壁靠近底端位置，所述出水管17和蓄水筒19连通位置安装有电磁单向阀，水泵18输入端和蓄水筒19侧壁相连，水泵18输入端和蓄水筒19顶端中心连通，水位板20固定在水箱4侧壁上，水位板20底端所处水平面和拉丝模块9中心所处水平面为同一水平面；
27.如图2、4、5和6所示，水箱4内壁上开设有滑槽21，滑槽21内部滑动有滑块22，水位板20固定在滑块22端部，滑槽21两端转动有螺纹贯穿滑块22的螺杆23，螺杆23转动贯穿水箱4顶端，出水口15端部开设有矩槽24，矩槽24底端和水箱4底端平齐，矩槽24内安装有过滤框25，过滤框25内部安装有活性炭板26，过滤框25侧面固定有连接板27，连接板27和水箱4内壁螺纹配合有安装螺钉28，过滤框25顶端开设有贯穿槽29，贯穿槽29设置在过滤框25顶端中心一侧，过滤框25内腔底端配合开设有插槽30，插槽30正对贯穿槽28设置，活性炭板26插接配合在贯穿槽29和插槽30内。
28.使用时，通过电控箱6和动力箱5控制拉丝模块9和传输收卷模块10工作，向水箱4内注入液体，启动水泵18，通过进水管16将蓄水筒19内的水送入水箱4内，随着水的注入，液面不断上升，通过水位板20进行水位指示，在注入液体前，可以利用螺杆23和滑块22的螺纹配合，通过转动螺杆23，调整滑块22的位置，从而调整水位板20的位置，便于进行液位的控制，注入完成后，关闭水泵18，在出水管17上的电磁阀的作用下可以避免液体回流，液体注入完成后，母线1放置在母线筒2内，其端部通过进丝口7进入水箱4内，通过拉丝模块9进行拉丝后，由出丝口8离开水箱4，通过传输收卷模块10落入收丝筒3内进行收丝，在长时间加工需要更换液体时，开启电磁阀，此时液体先通过过滤框25上的活性炭板26进行吸附处理后回到蓄水筒19内，可以进行重复使用，当需要进行清理时，利用安装螺钉28和连接板26的配合，可以将过滤框25取出，从而将插接配合在贯穿槽29和插槽30内的活性炭板26取出，便于进行清洗和更换。
29.以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求保护的范围。