一种小型辊子设备的制作方法

1.本实用新型是一种小型辊子设备，属于辊子小型设备领域。


背景技术：

2.传统的辊子设备在使用的过程中两个辊子之间的距离通常是固定的，无法依据实际情况调节两个辊子之间的距离，导致辊子设备的适用性较差，因此急需一种新的结构来解决该问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种小型辊子设备，以解决上述背景技术中提出的两个辊子之间距离无法调节的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种小型辊子设备，包括底座，所述底座上设置有上支座，所述上支座上设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端穿过上支座并与驱动带轮相连接，所述上支座上设置有安装架，所述安装架通过第二转轴与固定辊转动连接，所述固定辊的上侧设置有调节辊，所述调节辊与第一转轴相连接，所述第一转轴的对称两端设置有滑块，所述滑块与开设在安装架上的滑槽滑动连接，所述滑块上转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆的上端贯穿安装架并与安装架螺纹连接，所述第一转轴以及第二转轴的一端分别设置有第一带轮与第二带轮，所述第一带轮、第二带轮以及驱动轮通过皮带连接。
5.进一步地，所述螺纹杆穿过安装架的一端设置有驱动转盘。
6.进一步地，所述螺纹杆的下端面转动设置有上安装盘，所述滑块的上端面设置有下安装盘，所述上安装盘与下安装盘之间设置有挤压弹簧，所述下安装盘的下端面设置有用于测量压力压力传感器，所述压力传感器背离下安装盘的一侧端面与滑块相连接。
7.进一步地，所述上安装盘与下安装盘之间设置有伸缩杆，且伸缩杆位于挤压弹簧内部。
8.进一步地，所述上支座的一侧端面设置有截面涨紧轮，所述第一带轮、第二带轮以及驱动轮通过皮带与涨紧轮相连接。
9.进一步地，所述底座上设置有两个导向杆，所述导向杆与上支座滑动连接，所述底座上设置有千斤顶，所述千斤顶的输出端与上支座相连接。
10.进一步地，所述上支座上螺纹连接两个紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端贯穿上支座并与导向杆的外端紧密贴合。
11.进一步地，所述固定辊以及调节辊的外端均设置有橡胶材料制成的套筒。
12.进一步地，所述底座的一侧设置有控制箱。
13.进一步地，所述底座的下端面四角位置设置有矩形垫块，所述矩形垫块上设置有用于固定底座的螺纹孔。
14.本实用新型的有益效果：通过在安装架上螺纹连接两个螺纹杆，利用螺纹杆的下
端与安装第一转轴的滑块相连接，通过转动螺纹杆，实现了对滑块位置的移动，进而带动与滑块连接的转轴的位置移动，进而实现了对固定辊以及调节辊之间距离的调节，增加了固定辊与调节辊的使用范围，适用性好。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型一种小型辊子设备的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种小型辊子设备中涨紧轮的安装示意图；
18.图3为本实用新型一种小型辊子设备中千斤顶的安装示意图；
19.图4为图3中a处的放大图。
20.图中：1-底座、2-导向杆、3-千斤顶、4-上支座、5-伺服电机、6-驱动带轮、7-皮带、8-涨紧轮、9-固定辊、10-调节辊、11-螺纹杆、12-安装架、13-第一带轮、14-上安装盘、15-滑槽、16-伸缩杆、17-挤压弹簧、18-下安装盘、19-滑块、20-第一转轴、21-第二转轴、22-紧固螺栓、23-控制箱、24-第二带轮、25-压力传感器。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种小型辊子设备，包括底座1，底座1上设置有上支座4，上支座4上设置有伺服电机5，伺服电机5的输出端穿过上支座4并与驱动带轮6相连接，上支座4上设置有安装架12，安装架12通过第二转轴21与固定辊9转动连接，固定辊9的上侧设置有调节辊10，调节辊10与第一转轴20相连接，第一转轴20的对称两端设置有滑块19，滑块19与开设在安装架12上的滑槽15滑动连接，滑块19上转动设置有螺纹杆11，螺纹杆11穿过安装架12的一端设置有驱动转盘，通过在螺纹杆11的一端设置驱动转盘，方便驱动螺纹杆11旋转，螺纹杆11的上端贯穿安装架12并与安装架12螺纹连接，第一转轴20以及第二转轴21的一端分别设置有第一带轮13与第二带轮24，第一带轮13、第二带轮24以及驱动轮通过皮带7连接。
23.螺纹杆11的下端面转动设置有上安装盘14，滑块19的上端面设置有下安装盘18，上安装盘14与下安装盘18之间设置有挤压弹簧17，下安装盘18的下端面设置有用于测量压力压力传感器25，压力传感器25背离下安装盘18的一侧端面与滑块19相连接，通过增加压力传感器25，方便测量调节辊10与固定辊9之间的压力，通过增加挤压弹簧17，防止因存在螺纹杆11间隙的存在，造成调节辊10在转动的过程中发生振动。
24.上安装盘14与下安装盘18之间设置有伸缩杆16，且伸缩杆16位于挤压弹簧17内部，通过在挤压弹簧17内部设置有伸缩杆16，实现了对上安装盘14以及下安装盘18移动轨迹的限定。
25.上支座4的一侧端面设置有截面涨紧轮8，第一带轮13、第二带轮24以及驱动轮通过皮带7与涨紧轮8相连接，通过增加涨紧轮8，方便调节辊10的移动，上支座4上螺纹连接两个紧固螺栓22，紧固螺栓22的一端贯穿上支座4并与导向杆2的外端紧密贴合，利用紧固螺
栓22的一端穿过上支座4与导向杆2紧密贴合，实现了对上支座4的位置限定。
26.底座1上设置有两个导向杆2，导向杆2与上支座4滑动连接，底座1上设置有千斤顶3，千斤顶3的输出端与上支座4相连接，通过增加千斤顶3与导向杆2，方便对底座1与上支座4之间距离的调节，底座1的一侧设置有控制箱23，通过增加控制箱23，方便对伺服电机5的控制，底座1的下端面四角位置设置有矩形垫块，矩形垫块上设置有用于固定底座1的螺纹孔，通过在底座1的下端面设置矩形垫块，在矩形垫块的作用下，方便对底座1的固定。
27.固定辊9以及调节辊10的外端均设置有硅胶材料制成的套筒，通过在固定辊9以及调节辊10的外端设置有硅胶材料制成的套筒，增加了物品的辊压效果。
28.具体实施方式：在使用前，然后依据物品的厚度，旋转驱动转盘，利用驱动转盘带动螺纹杆11旋转，在螺纹杆11旋转的过程中，带动与螺纹杆11相连接的滑块19移动，进而带动滑块19上设置的调节辊10移动，直到调节辊10移动到合适位置，增加适用性，将物品放置在固定辊9与调节辊10之间，然后启动伺服电机5，利用伺服电机5输出端设置的驱动带轮6通过皮带7与第一带轮13、第二带轮24以及涨紧轮8相连接，故而在驱动带轮6转动的过程带动与第一转轴20以及第二转轴21相连接的调节辊10以及固定辊9转动，进而达到完成工作的目的。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。