一种高精度数控铣床的制作方法

1.本技术涉及数控铣床的技术领域，尤其是涉及一种高精度数控铣床。


背景技术：

2.数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，迅速发展起来的加工中心、柔性加工单元等都是在数控铣床、数控镗床的基础上产生的，两者都离不开铣削方式。数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床又分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
3.在实现本技术过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：在对工件铣削的过程中会有废料产生，这些废料残留在铣削台上会影响到工件放置的平稳程度，从而会降低铣床的加工精度，不利于使用。


技术实现要素：

4.为了改善高精度数控铣床对工件铣削的过程中会有废料产生，这些废料残留在铣削台上会影响到工件放置的平稳程度，从而会降低铣床的加工精度的问题，本技术提供一种高精度数控铣床。
5.本技术提供一种高精度数控铣床，采用如下的技术方案：
6.一种高精度数控铣床，包括铣床本体，所述铣床本体的内部设置有吸尘机构，所述吸尘机构靠近铣床本体外部的一侧设置有吸尘管，所述吸尘管远离吸尘机构的一端设置有连接管，所述连接管远离吸尘管的一端设置有吸尘器。
7.可选的，所述铣床本体包括支撑架，所述吸尘机构位于支撑架的上表面，所述支撑架的内壁设置有铣削台，所述支撑架两侧对称设置有侧边板，所述侧边板的顶部设置有第一传动机构，所述第一传动机构上螺纹连接有连接板，所述侧边板之间通过螺栓连接有第一限位条，所述连接板的背面与第一限位条滑动连接，所述连接板上通过螺栓连接有第二传动机构，所述第二传动机构的正面螺纹连接有安装板，所述安装板的背面与连接板滑动连接，所述安装板的正面通过螺栓连接有铣削头。
8.可选的，所述吸尘器的外壁对称设置有移动轮，所述吸尘器的上表面设置有把手。
9.可选的，所述支撑架包括支腿，所述支腿的上表面对称设置有安装架，所述吸尘机构位于安装架的上表面，所述安装架的内壁设置有支撑u形钢，所述铣削台位于支撑u形钢的上表面，所述安装架远离支撑u形钢的一侧设置有第二限位条，所述第二限位条的外壁与侧边板滑动连接。
10.可选的，所述侧边板包括矩形板，所述矩形板的顶部与第一传动机构相连接，所述矩形板靠近安装架的一侧设置有连接头，所述连接头的内壁与第二限位条滑动连接。
11.可选的，所述支撑u形钢与铣削台通过螺栓连接，所述铣削台的上表面设置有防滑垫。
12.可选的，所述吸尘机构包括设置在安装架上表面的条形吸尘盒，所述条形吸尘盒
远离铣削台的一侧均匀设置有集尘口，所述集尘口远离条形吸尘盒的一端与吸尘管相连接。
13.可选的，所述第一传动机构包括设置在矩形板远离连接头一侧的电机，所述电机与矩形板之间通过螺栓连接，所述电机的输出端贯穿矩形板设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁与连接板螺纹连接，所述第一限位条位于螺纹杆的下方。
14.综上所述，本技术包括以下有益效果：
15.1.本技术设置的吸尘器通过连接管、吸尘管与吸尘机构配合能够将铣床本体铣削时产生的废料及时吸进吸尘器内进行集中处理，移动轮能够便于吸尘器进行移动，设置的把手使吸尘器能够提行，条形吸尘盒能够扩大吸废料的面积，集尘口呈漏斗形，能够加强吸铣削废料的效果，尽量避免铣削废料残留在铣削台上影响到工件放置的平稳程度，从而增强铣床的加工精度，更加利于使用；
16.2.本技术支撑架能够起到支撑铣削台的作用，防滑垫能够起到防护作用，尽量避免铣削的工件在铣削台上移动，使铣削台在合适的高度，更加便于铣床本体进行铣削工作，设置的侧边板用来支撑第一传动机构，第一传动机构能够控制连接板进行移动，设置的连接板能够带动第二传动机构进行移动，第二传动机构由电机和螺纹杆组成，启动第二传动机构能够控制安装板上下进行移动，在安装板移动时能够带动铣削头移动，从而便于铣削头进行铣削工作。
附图说明
17.图1是本实施例的整体结构示意图；
18.图2是本实施例的吸尘器结构示意图；
19.图3是本实施例的铣床本体主视结构示意图；
20.图4是本实施例的吸尘机构结构示意图。
21.附图标记说明：1、铣床本体；101、支撑架；1011、支腿；1012、安装架；1013、支撑u形钢；1014、第二限位条；102、铣削台；103、侧边板；1031、矩形板；1032、连接头；104、第一传动机构；1041、电机；1042、螺纹杆；105、第一限位条；106、连接板；107、第二传动机构；108、安装板；2、吸尘机构；201、条形吸尘盒；202、集尘口；3、吸尘管；4、连接管；5、吸尘器；6、移动轮；7、把手；8、铣削头；9、防滑垫。
具体实施方式
22.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
23.实施例：
24.本技术实施例公开一种高精度数控铣床。参照图1、图2和图4，一种高精度数控铣床包括铣床本体1，铣床本体1包括支撑架101，吸尘机构2位于支撑架101的上表面，支撑架101的内壁安装有铣削台102，支撑架101能够起到支撑铣削台102的作用，使铣削台102在合适的高度，更加便于铣床本体1进行铣削工作，铣床本体1的内部安装有吸尘机构2，吸尘机构2包括设置在安装架1012上表面的条形吸尘盒201，条形吸尘盒201能够扩大吸废料的面积，条形吸尘盒201远离铣削台102的一侧均匀连接有集尘口202，集尘口202远离条形吸尘盒201的一端与吸尘管3相连接，集尘口202呈漏斗形，能够加强吸铣削废料的效果，尽量防
止废料残留在铣床上，影响加工精度，吸尘机构2靠近铣床本体1外部的一侧安装有吸尘管3，吸尘管3远离吸尘机构2的一端安装有连接管4，连接管4远离吸尘管3的一端安装有吸尘器5，吸尘器5通过连接管4、吸尘管3与吸尘机构2配合能够将铣床本体1铣削时产生的废料及时吸进吸尘器5内，便于进行集中处理，吸尘器5的外壁对称安装有移动轮6，移动轮6能够便于吸尘器5进行移动，吸尘器5的上表面安装有把手7，把手7使吸尘器5能够提行，更加便携。
25.参照图3，支撑架101两侧对称安装有侧边板103，侧边板103的顶部安装有第一传动机构104，侧边板103用来支撑第一传动机构104，第一传动机构104上螺纹连接有连接板106，第一传动机构104能够控制连接板106进行移动，侧边板103之间通过螺栓连接有第一限位条105，连接板106的背面与第一限位条105滑动连接，限位条105能够限制连接板106的移动位置，连接板106上通过螺栓连接有第二传动机构107，连接板106能够带动第二传动机构107进行移动，第二传动机构107的正面螺纹连接有安装板108，安装板108的背面与连接板106滑动连接，连接板106能够限制安装板108的位置，安装板108的正面通过螺栓连接有铣削头8，第二传动机构107由电机和螺纹杆组成，启动第二传动机构107能够控制安装板108上下进行移动，在安装板108移动时能够带动铣削头8移动，从而便于铣削头8进行铣削工作。
26.参照图3，支撑架101包括支腿1011，支腿1011的上表面对称安装有安装架1012，吸尘机构2位于安装架1012的上表面，安装架1012的内壁安装有支撑u形钢1013，铣削台102位于支撑u形钢1013的上表面，安装架1012与支撑u形钢1013配合能够便于铣削台102的安装，从而方便放置需要铣削的工件，支撑u形钢1013与铣削台102通过螺栓连接，使铣削台102安装的更加稳固，铣削台102的上表面安装有防滑垫9，防滑垫9能够起到防护作用，尽量避免铣削的工件在铣削台102上移动，安装架1012远离支撑u形钢1013的一侧安装有第二限位条1014，第二限位条1014的外壁与侧边板103滑动连接，第二限位条1014能够限制侧边板103的安装位置，使侧边板103能够根据需要进行移动。
27.参照图3，侧边板103包括矩形板1031，矩形板1031的顶部与第一传动机构104相连接，矩形板1031靠近安装架1012的一侧安装有连接头1032，连接头1032的内壁与第二限位条1014滑动连接，连接头1032能够带动矩形板1031进行移动，从而改变第一传动机构104的位置。
28.参照图3，第一传动机构104包括设置在矩形板1031远离连接头1032一侧的电机1041，电机1041与矩形板1031之间通过螺栓连接，电机1041的输出端贯穿矩形板1031安装有螺纹杆1042，螺纹杆1042的外壁与连接板106螺纹连接，启动电机1041能够带动螺纹杆1042进行转动，从而能够控制与之连接的连接板106进行移动，第一限位条105位于螺纹杆1042的下方。
29.本技术实施例的一种高精度数控铣床的实施原理为：
30.使用时吸尘器5通过连接管4、吸尘管3与吸尘机构2配合能够将铣床本体1铣削时产生的废料及时吸进吸尘器5内进行集中处理，尽量避免铣削废料残留在铣削台102上影响到工件放置的平稳程度，从而增强铣床的加工精度，使本技术更加利于使用。
31.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。