一种蝶阀涡轮头中心孔加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及中心孔技术领域，具体为一种蝶阀涡轮头中心孔加工装置。


背景技术：

2.中心孔就是用于确定工件中心所加工的工艺孔，大多数轴类零件都带有中心孔其主要作用有两点：一是加工时作为工件的定位基准；二是承受工件的自重和切削力，中心孔是机械加工过程中一般在工件几何中心所打的孔，用于工件的装夹、检验、装配定位的工艺基准，虽然现有的加工装置能够满足部分工作需求。
3.但现有的加工装置，存在动力传递系统不便于校正的问题，还存在夹具体不便进行中心定位的问题，以及加工时不便降低工件温度的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种蝶阀涡轮头中心孔加工装置，以解决上述背景技术中提出的动力传递系统不便校正的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蝶阀涡轮头中心孔加工装置，包括工作台和半壳体，所述工作台的上方设置有半壳体，所述半壳体的内部安装有调节结构；
6.所述调节结构包括转盘、齿条、蜗杆、蜗轮、工字钢、电机和第二箱体；
7.所述蜗杆的两端通过轴承与半壳体转动连接，所述蜗杆的右端与转盘固定连接，所述蜗杆的外壁与蜗轮相啮合，所述蜗轮的外壁与齿条相啮合，所述齿条与第二箱体的上端固定连接，所述第二箱体与工字钢的外壁滑动连接，所述工字钢的两端均与半壳体固定连接，所述第二箱体的内壁与电机固定连接，所述电机的输出轴外壁与钻头固定连接。
8.优选的，所述工作台的上表面与支撑框的下端固定连接，所述支撑框的凹槽与半壳体的凸块滑动连接，所述工作台与第一箱体的下端固定连接。
9.优选的，所述支撑框的横梁两侧分别与多个第二液压缸的上端固定连接，所述第二液压缸的液压杆与半壳体的上端固定连接。
10.优选的，所述第二箱体的右侧安装有旋转结构；
11.所述旋转结构包括不完全齿轮、风扇、绕把、直齿轮和斜板；
12.所述斜板的左端与第二箱体固定连接，所述斜板的后端面与不完全齿轮和直齿轮的内部转轴转动连接，所述不完全齿轮与直齿轮的外壁相啮合，所述不完全齿轮的外壁与风扇固定连接，所述直齿轮的内部转轴与绕把的端部固定连接。
13.优选的，所述第一箱体的内部安装有夹紧架构；
14.所述夹紧架构包括连杆、v型块、第一液压缸、z型板、方杆、空心方块和横板；
15.所述横板的两端与第一箱体固定连接，所述横板的中部与第一液压缸固定连接，所述第一液压缸的液压杆与方杆的中部固定连接，所述方杆的外壁与两侧的空心方块滑动连接，所述空心方块通过销轴与连杆的中部转动连接，所述连杆的两端通过销轴分别与第
一箱体和z型板的下端凸块转动连接，两侧所述z型板的端部均与横板的下端凸块滑动连接，所述z型板的上端与v型块固定连接，所述v型块的下端与横板滑动连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该蝶阀涡轮头中心孔加工装置，通过转盘、蜗杆、蜗轮、半壳体和工字钢之间的配合，手动转动转盘转动，蜗杆转动驱动齿条移动，半壳体在工字钢上移动便对钻头进行校正，当校正后蜗杆会对蜗轮进行锁死，所以半壳体在加工过程中并不会移动，减少加工时的误差，解决了动力传递系统不便校正的问题；
17.通过第一液压缸、方杆、连杆、和v型块之间的配合，控制第一液压缸的液压杆伸出推动方杆向下移动，方杆向下移动使两侧空心方块像中部移动，连杆外侧的连板为支撑点使内侧的连板推动z型板像中部移动，这时两侧v型块同时对工件夹紧，完成对工件的中心定位，解决了夹具体不便进行中心定位的问题；
18.通过风扇、绕把、直齿轮和不完全齿轮之间的配合，加工的同时风扇会启动，根据所需要的吹风角度转动绕把，直齿轮带动不完全齿轮转动，不完全齿轮转动实现对风扇角度的摆动，解决了加工时不便降低工件温度的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为图1中支撑框、钻头和半壳体连接结构示意图；
21.图3为图2中连杆、z型板和v型块连接结构示意图；
22.图4为图2中不完全齿轮、直齿轮和第二箱体连接结构示意图。
23.图中：1、工作台，2、第一箱体，3、夹紧架构，301、连杆，302、v型块，303、第一液压缸，304、z型板，305、方杆，306、空心方块，307、横板，4、第二液压缸，5、旋转结构，501、不完全齿轮，502、风扇，503、绕把，504、直齿轮，505、斜板，6、支撑框，7、调节结构，701、转盘，702、齿条，703、蜗杆，704、蜗轮，705、工字钢，706、电机，707、第二箱体，8、钻头，9、半壳体。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种蝶阀涡轮头中心孔加工装置，包括工作台1和半壳体9，工作台1的上方设置有半壳体9，半壳体9的内部安装有调节结构7，调节结构7包括转盘701、齿条702、蜗杆703、蜗轮704、工字钢705、电机706和第二箱体707，蜗杆703的两端通过轴承与半壳体9转动连接，蜗杆703可以在半壳体9内部转动，蜗杆703的右端与转盘701固定连接，蜗杆703的外壁与蜗轮704相啮合，蜗轮704可以与蜗杆703一起转动，蜗轮704的外壁与齿条702相啮合，蜗轮704转动可以驱动齿条702移动，齿条702与第二箱体707的上端固定连接，第二箱体707与工字钢705的外壁滑动连接，第二箱体707可以在工字钢705上移动，工字钢705的两端均与半壳体9固定连接，第二箱体707的内壁与电机706固定连接，电机706的输出轴外壁与钻头8固定连接，电机706可以带动钻头8转动，工作台1的上表面与支撑框6的下端固定连接，支撑框6的凹槽与半壳体9的凸块滑动连接，半壳体9
可以在支撑框6上移动，工作台1与第一箱体2的下端固定连接，支撑框6的横梁两侧分别与多个第二液压缸4的上端固定连接，第二液压缸4的液压杆与半壳体9的上端固定连接。
26.第二箱体707的右侧安装有旋转结构5，旋转结构5包括不完全齿轮501、风扇502、绕把503、直齿轮504和斜板505，斜板505的左端与第二箱体707固定连接，斜板505的后端面与不完全齿轮501和直齿轮504的内部转轴转动连接，不完全齿轮501与直齿轮504的外壁相啮合，不完全齿轮501可以与直齿轮504一起转动，不完全齿轮501的外壁与风扇502固定连接，风扇502可以与不完全齿轮501一起转动，直齿轮504的内部转轴与绕把503的端部固定连接，直齿轮504可以与绕把503一起转动。
27.第一箱体2的内部安装有夹紧架构3，夹紧架构3包括连杆301、v型块302、第一液压缸303、z型板304、方杆305、空心方块306和横板307，横板307的两端与第一箱体2固定连接，横板307的中部与第一液压缸303固定连接，第一液压缸303的液压杆与方杆305的中部固定连接，第一液压缸303的液压杆推动方杆305移动，方杆305的外壁与两侧的空心方块306滑动连接，空心方块306可以在方杆305上移动，空心方块306通过销轴与连杆301的中部转动连接，空心方块306移动推动连杆301伸直，连杆301的两端通过销轴分别与第一箱体2和z型板304的下端凸块转动连接，两侧z型板304的端部均与横板307的下端凸块滑动连接，z型板304的上端与v型块302固定连接，z型板304推动v型块302移动，v型块302的下端与横板307滑动连接，v型块302在横板307上移动，使用者可以根据实际情况满足工作需求选择电机706、第一液压缸303和第二液压缸4的型号。
28.在使用本装置时，首先工件放到v型块302的中部，之后控制第一液压缸303的液压杆伸出推动方杆305向下移动，方杆305向下移动使两侧空心方块306像中部移动，连杆301外侧的连板为支撑点使内侧的连板推动z型板304像中部移动，这时两侧v型块302同时对工件夹紧，完成对工件的中心定位，之后启动电机706带动钻头8转动，之后在控制第二液压缸4的液压杆伸出使钻头8对工件进行钻孔，在打孔的过程中容易产生热量影响加工质量，所以电机706启动的同时风扇502也会启动，根据所需要的吹风角度转动绕把503，直齿轮504带动不完全齿轮501转动，不完全齿轮501转动实现对风扇502角度的摆动，待加一定数量的工件后，因震动影响动力传递系统，为了减少误差，手动转动转盘701转动，蜗杆703转动驱动齿条702移动，半壳体9在工字钢705上移动便对钻头8进行校正，减少加工时的误差。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。