一种铝型材矫直装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材生产加工技术领域，具体为一种铝型材矫直装置。


背景技术：

2.铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管和棒型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装和上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，现有的铝材在加工的过程中，容易使得铝材折弯变形，需要进行矫直处理，从而需要使用矫直装置。
3.现有的矫直装置在操作过程中缺少对铝型材的固定结构，使得铝型材在矫直时容易发生偏移，进而影响矫直效果，而也有一些通过人工扶持来进行固定，这样在矫直过程中存在安全隐患，为解决上述问题故而提出一种铝型材矫直装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝型材矫直装置，具备稳固固定，防偏移的优点，解决了现有的矫直装置在操作过程中缺少对铝型材的固定结构，使得铝型材在矫直时容易发生偏移，进而影响矫直效果，而也有一些通过人工扶持来进行固定，这样在矫直过程中存在安全隐患的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述稳固固定，防偏移的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材矫直装置，包括底座和放置板，所述底座的顶部左右两侧均设置有支撑板，左侧所述支撑板的顶部设置有一端与右侧支撑板的顶部固定连接的顶板，所述顶板的底部前后两侧均设置有面板，后侧所述面板的后侧设置有一端贯穿后侧面板并与前侧面板转动连接的矫直组件，所述底座的顶部设置有数量为两个且均位于两个支撑板之间的调节箱，所述放置板设置在底座的顶部且位于两个调节箱之间并与两个调节箱固定连接，所述调节箱的内壁后侧设置有一端与其内底壁滑动连接的推动组件，所述调节箱的内顶壁设置有位于两个推动组件之间且一端与推动组件活动连接的固定组件，所述固定组件的另一端延伸至两个调节箱的相对侧。
8.优选的，所述矫直组件包括固定板，后侧所述面板的后侧固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴处固定安装有一端贯穿后侧面板并与前侧面板转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹安装有顶部与顶板的底部滑动连接的螺纹块，所述螺纹块的底部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有压辊。
9.优选的，所述推动组件包括电动马达，所述调节箱的内壁后侧固定安装有电动马达，所述电动马达的输出轴处固定安装有圆盘，所述圆盘的前侧固定安装有圆杆，两个所述调节箱相背侧的内壁上均固定安装有位于圆盘上方的支撑杆，所述支撑杆的外部滑动安装
有滑套，所述滑套的底部固定安装有套在圆杆外部并与调节箱的内底壁滑动连接的回形框，两个所述回形框的相对侧均固定安装有推板，两个所述推板的相对侧均固定安装有移动板。
10.优选的，所述固定组件包括竖板，所述调节箱的内顶壁固定安装有位于两个支撑杆之间的竖板，两个所述竖板的相背侧分别与两个支撑杆固定连接，两个所述竖板的相对侧均滑动安装有一端延伸至两个调节箱相对侧的调节杆，所述调节杆和移动板之间活动安装有支杆，两个所述调节杆的相对侧均固定安装有夹持板。
11.优选的，所述螺纹块的顶部固定安装有顶部一端与顶板的底部滑动连接的滑块。
12.优选的，两个所述竖板的相对侧均开设有与调节杆移动轨迹相适配的滑槽。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝型材矫直装置，具备以下有益效果：
15.该铝型材矫直装置，通过设置电动马达，当对铝型材固定时，打开电动马达的开关，电动马达带动圆盘旋转，圆盘旋转带动圆杆做圆周运动，圆杆带动着推板移动，在两个推板相向移动的过程中使得两个移动板相向移动，移动板移动使得支杆拉动调节杆向下移动，从而使得夹持板向下移动，夹持板能够将铝型材稳固地固定在放置板的顶部，不易偏移，有利于提高铝型材矫直装置矫直效率。
附图说明
16.图1为本实用新型结构正视示意图；
17.图2为本实用新型结构螺纹块与顶板连接的局部侧视剖视示意图；
18.图3为本实用新型结构图1中a处放大示意图。
19.图中：1底座、2支撑板、3顶板、4放置板、5矫直组件、51伺服电机、52螺纹杆、53螺纹块、54电动推杆、55连接板、56压辊、6面板、7调节箱、8固定组件、81调节杆、82夹持板、83支杆、84竖板、9推动组件、91推板、92电动马达、93圆杆、94圆盘、95移动板、96回形框、97滑套、98支撑杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种铝型材矫直装置，包括底座1和放置板4，底座1的顶部左右两侧均固定安装有支撑板2，左侧支撑板2的顶部固定安装有一端与右侧支撑板2的顶部固定连接的顶板3，顶板3的底部前后两侧均固定安装有面板6，后侧面板6的后侧固定安装有一端贯穿后侧面板6并与前侧面板6转动连接的矫直组件5。
22.矫直组件5包括固定板57，后侧面板6的后侧固定安装有固定板57，固定板57的顶部固定安装有伺服电机51，伺服电机51的输出轴处固定安装有一端贯穿后侧面板6并与前侧面板6转动连接的螺纹杆52，螺纹杆52的外部螺纹安装有顶部与顶板3的底部滑动连接的螺纹块53，螺纹块53的顶部固定安装有顶部一端与顶板3的底部滑动连接的滑块，螺纹块53
的底部固定安装有电动推杆54，电动推杆54的输出端固定安装有连接板55，连接板55的底部固定安装有压辊56，底座1的顶部固定安装有数量为两个且均位于两个支撑板2之间的调节箱7，放置板4固定安装在底座1的顶部且位于两个调节箱7之间并与两个调节箱7固定连接，调节箱7的内壁后侧固定安装有一端与其内底壁滑动连接的推动组件9。
23.推动组件9包括电动马达92，调节箱7的内壁后侧固定安装有电动马达92，电动马达92的输出轴处固定安装有圆盘94，圆盘94的前侧固定安装有圆杆93，两个调节箱7相背侧的内壁上均固定安装有位于圆盘94上方的支撑杆98，支撑杆98的外部滑动安装有滑套97，滑套97的底部固定安装有套在圆杆93外部并与调节箱7的内底壁滑动连接的回形框96，两个回形框96的相对侧均固定安装有推板91，两个推板91的相对侧均固定安装有移动板95，调节箱7的内顶壁固定安装有位于两个推动组件9之间且一端与推动组件9活动连接的固定组件8，固定组件8的另一端延伸至两个调节箱7的相对侧。
24.固定组件8包括竖板84，调节箱7的内顶壁固定安装有位于两个支撑杆98之间的竖板84，两个竖板84的相背侧分别与两个支撑杆98固定连接，两个竖板84的相对侧均滑动安装有一端延伸至两个调节箱7相对侧的调节杆81，两个竖板84的相对侧均开设有与调节杆81移动轨迹相适配的滑槽，调节杆81和移动板95之间活动安装有支杆83，两个调节杆81的相对侧均固定安装有夹持板82。
25.通过设置电动马达92，当对铝型材固定时，打开电动马达92的开关，电动马达92带动圆盘94旋转，圆盘94旋转带动圆杆93做圆周运动，圆杆93带动着推板91移动，在两个推板91相向移动的过程中使得两个移动板95相向移动，移动板95移动使得支杆83拉动调节杆81向下移动，从而使得夹持板82向下移动，夹持板82能够将铝型材稳固地固定在放置板4的顶部，不易偏移，有利于提高铝型材矫直装置矫直效率。
26.在使用时，将铝型材放置在放置板4的顶部，通过打开电动马达92的开关促使夹持板82向下移动，将铝型材固定在放置板4的顶部，再打开电动推杆54和伺服电机51的开关，使得轧辊56前后移动式的对铝型材进行滚压矫直。
27.综上所述，该铝型材矫直装置，通过设置电动马达92，当对铝型材固定时，打开电动马达92的开关，电动马达92带动圆盘94旋转，圆盘94旋转带动圆杆93做圆周运动，圆杆93带动着推板91移动，在两个推板91相向移动的过程中使得两个移动板95相向移动，移动板95移动使得支杆83拉动调节杆81向下移动，从而使得夹持板82向下移动，夹持板82能够将铝型材稳固地固定在放置板4的顶部，不易偏移，有利于提高铝型材矫直装置矫直效率，解决了现有的矫直装置在操作过程中缺少对铝型材的固定结构，使得铝型材在矫直时容易发生偏移，进而影响矫直效果，而也有一些通过人工扶持来进行固定，这样在矫直过程中存在安全隐患的问题。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。