一种内构件制造快速冷却模具顶出装置的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，涉及内构件模具顶出冷却装置，具体地说，涉及一种内构件制造快速冷却模具顶出装置。


背景技术：

2.模具(m
újù
)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，但是现有技术中模具冷却速度较慢，因此，现在亟需一种内构件制造快速冷却模具顶出装置来解决以上的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种内构件制造快速冷却模具顶出装置，解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种内构件制造快速冷却模具顶出装置，包括：安装柱、顶板、油泵孔、油泵仓、支撑块、上模、下模、冷却层、底座、伸缩柱以及缓释座，所述安装柱下端面安装有顶板，所述顶板上端面中间位置开设有油泵孔，所述顶板上端面开设有油泵仓，所述油泵仓下端面左右两端安装有支撑块，所述支撑块左端面上侧安装有上模，所述上模下端面安装有下模，所述下模下端面安装有冷却层，所述冷却层下端面安装有底座，所述冷却层上端面中间位置安装有缓释座，所述上模上端面安装有伸缩柱；
5.所述底座包括进风口、板体、阻尘网、风道、固定壳、叶片以及机座，所述进风口下端面安装有阻尘网，所述阻尘网下端面开设有风道，所述风道下端面安装有固定壳，所述固定壳内侧安装有叶片，所述叶片内侧安装有机座，所述固定壳外侧安装有板体；
6.所述冷却层包括进水口、壳体、导流管、橡胶垫、通风孔以及循环管，所述进水口左端外侧安装有壳体，所述壳体内侧安装有橡胶垫，所述橡胶垫内部开设有通风孔，所述橡胶垫上端面安装有导流管，所述导流管下端左侧安装有循环管。
7.作为一优选的实施方式，所述安装柱在实际使用中安装有四组，且四组所述安装柱规格相同，四组安装柱外侧在实际使用中均开设有外螺纹。
8.作为一优选的实施方式，所述油泵孔内部与油泵仓内部相互连通，所述伸缩柱与油泵仓内部连接，所述支撑块上端面安装有橡胶缓释垫。
9.作为一优选的实施方式，所述缓释座内部包括弹簧以及缓释柱，所述缓释座安装有若干组，且所述下模与缓释座之间连接。
10.作为一优选的实施方式，所述进风口开设有两组，所述阻尘网在实际使用中为尼龙材质制成，所述机座后端面在实际使用中安装有电机。
11.作为一优选的实施方式，所述导流管安装有若干组，且若干组所述导流管在实际使用中为一种螺旋结构，所述进水口内部、导流管内部以及循环管内部在实际使用中相互
连通，所述通风孔内部安装有滤网。
12.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过使用冷却层，能够将下模进行迅速消热，通过使用叶片以及缓释座，能够有效将模具冷却并脱模，提高了本实用新型冷却的效果。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型一种内构件制造快速冷却模具顶出装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种内构件制造快速冷却模具顶出装置的正视剖面图；
16.图3为本实用新型一种内构件制造快速冷却模具顶出装置中底座的俯视剖面图；
17.图4为本实用新型一种内构件制造快速冷却模具顶出装置中冷却层的俯视剖面图；
18.图中：1-安装柱、2-顶板、3-油泵孔、4-油泵仓、5-支撑块、6-上模、7-下模、8-冷却层、9-底座、10-伸缩柱、11-缓释座、91-进风口、92-板体、93-阻尘网、94-风道、95-固定壳、96-叶片、97-机座、81-进水口、82-壳体、83-导流管、84-橡胶垫、85-通风孔、86-循环管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图4，一种内构件制造快速冷却模具顶出装置，包括：安装柱1、顶板2、油泵孔3、油泵仓4、支撑块5、上模6、下模7、冷却层8、底座9、伸缩柱10以及缓释座11，安装柱1下端面安装有顶板2，顶板2上端面中间位置开设有油泵孔3，顶板2上端面开设有油泵仓4，油泵仓4下端面左右两端安装有支撑块5，支撑块5左端面上侧安装有上模6，上模6下端面安装有下模7，下模7下端面安装有冷却层8，冷却层8下端面安装有底座9，冷却层8上端面中间位置安装有缓释座11，上模6上端面安装有伸缩柱10；
21.底座9包括进风口91、板体92、阻尘网93、风道94、固定壳95、叶片96以及机座97，进风口91下端面安装有阻尘网93，阻尘网93下端面开设有风道94，风道94下端面安装有固定壳95，固定壳95内侧安装有叶片96，叶片96内侧安装有机座97，固定壳95外侧安装有板体92；
22.冷却层8包括进水口81、壳体82、导流管83、橡胶垫84、通风孔85以及循环管86，进水口81左端外侧安装有壳体82，壳体82内侧安装有橡胶垫84，橡胶垫84内部开设有通风孔85，橡胶垫84上端面安装有导流管83，导流管83下端左侧安装有循环管86。
23.安装柱1在实际使用中安装有四组，且四组安装柱1规格相同，四组安装柱1外侧在实际使用中均开设有外螺纹，方便安装柱1上端与其他部件连接。
24.油泵孔3内部与油泵仓4内部相互连通，伸缩柱10与油泵仓4内部连接，支撑块5上端面安装有橡胶缓释垫，能够将外部液压油输入油泵仓4。
25.缓释座11内部包括弹簧以及缓释柱，缓释座11安装有若干组，且下模7与缓释座11之间连接，能够防止上模6与下模7挤压成型时，下模7受压过大断裂。
26.进风口91开设有两组，阻尘网93在实际使用中为尼龙材质制成，机座97后端面在实际使用中安装有电机，防止外部灰尘进入底座9内部。
27.导流管83安装有若干组，且若干组导流管83在实际使用中为一种螺旋结构，进水口81内部、导流管83内部以及循环管86内部在实际使用中相互连通，通风孔85内部安装有滤网，通过冷却层对下模7底部进行降温。
28.作为本实用新型的一个实施例：在实际使用中，工作人员将外部液压油通过油泵孔3输入至油泵仓4内部，将需要压制成型的模块放置在上模与下模之间，启动伸缩柱10，伸缩柱10向下移动，挤压上模6向下移动，上模6挤压下模7向下移动，由于缓释座11内部包括弹簧以及缓释柱，缓释座11安装有若干组，且下模7与缓释座11之间连接，使缓释座11产生压缩形变，从而将模块挤压成型，工作人员在脱模过程中，将外部水源通过进水口81注入导流管83以及循环管86内部，使冷却水在导流管83与循环管86内部流动，且进风口91开设有两组，能够更大容量的进入冷却空气，阻尘网93在实际使用中为尼龙材质制成，延长实际使用寿命，且能够防止灰尘进入底座9内部，机座97后端面在实际使用中安装有电机，启动电机，电机带动叶片96转动，从而将外部空气通过风道94向底座97上端进行吹风冷却，并通过通风孔85进入冷却层8内部，从而通过冷却层8内部向下模7底部对模具进行冷却。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。