一种用于生产金属铸件的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属铸件加工技术领域，具体涉及一种用于生产金属铸件的切割装置。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件成型的理论金属液态成型常称为铸造，铸造成形技术的历史悠久。早在5000多年前，我们的祖先就能铸造红铜和青铜制品。铸造是应用最广泛的金属液态成型工艺。它是将液态金属浇注到铸型型腔中，待其冷却凝固后，获得一定形状的毛坯或零件的方法。
3.在金属铸件生产加工过程中，需要使用相应的切割装置对铸件进行切割，现有技术的切割装置内部的切割刀片大多数直接暴露在外界，在铸件切割前，需要通过人工将铸件送入切割刀片下端位置，这种方式较为危险，容易导致工作人员与切割片接触对工作人员造成伤害。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的金属铸件在送入过程中较为危险的问题，提供一种用于生产金属铸件的切割装置，该用于生产金属铸件的切割装置具有自动送入金属铸件的效果。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产金属铸件的切割装置，包括切割平台、固定架、铸件放置台和铸件限位架，所述切割平台上表面两侧均固定连接有固定架，所述切割平台内部两侧均设置有横臂转动丝杠，所述横臂转动丝杠两端分别转动连接在切割平台内部两侧，所述切割平台内侧两端均嵌入设置有伺服电机二，所述伺服电机二外侧传动连接有横臂转动丝杠，所述横臂转动丝杠外表面两侧均贯穿设置有活动螺环，所述活动螺环内侧表面设置有螺纹，所述活动螺环内侧固定连接在铸件放置台侧边，所述铸件放置台设置在切割平台上表面。
6.优选的，两个所述固定架中间固定连接有两个直线电动导轨，两个所述直线电动导轨之间处于平行位置。
7.优选的，所述直线电动导轨上表面滑动连接有液压设备，所述液压设备下端连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆下端连接在连接板上表面。
8.优选的，所述连接板中间转动连接有切割刀片，所述切割刀片外侧传动连接有伺服电机一，所述伺服电机一设置在连接板外表面。
9.优选的，所述切割平台内部两侧均固定连接有限位导轨，所述限位导轨内侧表面滑动连接有活动架，所述活动架内侧两端均固定连接有活动螺环。
10.优选的，所述铸件放置台内部两侧均设置有直线电机，所述直线电机上端传动连
接有铸件限位架。
11.优选的，所述铸件限位架内侧两端均固定连接有连接卡块。
12.优选的，所述切割平台上表面设置有滤渣网，所述滤渣网设置在切割刀片下方位置。
13.优选的，所述固定架外表面设置有显示器。
14.优选的，两个所述铸件放置台中间设置有铸件本体，且两个所述铸件放置台中间设置有间隔。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于生产金属铸件的切割装置，具备以下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置的铸件放置台，在金属铸件切割前，将金属铸件放置在两个铸件放置台中间位置，通过在伺服电机二的作用下，能够使切割平台内部的横臂转动丝杠转动，进而能够使横臂转动丝杠外表面的活动螺环移动，在活动螺环移动时，与活动螺环内侧相连的铸件放置台随之能够移动，以此方式能够实现将金属铸件自动送入切割刀片下方位置，从而能够防止切割刀片对工作人员造成伤害；
17.2、本实用新型通过设置的直线电机，将金属铸件放置在两个铸件放置台后，通过在直线电机的作用下，能够使铸件限位架在铸件放置台上表面移动，在铸件限位架移动时，能够向内侧挤压金属铸件，以此方式能够实现对金属铸件位置的固定，从而避免金属铸件在切割时位置出现偏移的情况；
18.3、本实用新型通过设置的直线电动导轨和液压设备，通过在直线电动导轨和液压设备的作用下，能够分别调整切割刀片的水平位置和高度位置，从而便于切割刀片对金属铸件进行切割，切割刀片位置调整结束后，通过在伺服电机一的作用下，能够使切割刀片以一定速度转动，通过切割刀片与移动中的金属铸件相互挤压，从而达到对金属铸件的切割效果。
19.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。
附图说明
20.图1是本实用新型提出的用于生产金属铸件的切割装置的结构示意图；
21.图2是本实用新型提出的用于生产金属铸件的切割装置中切割平台的俯视图；
22.图3是本实用新型提出的用于生产金属铸件的切割装置图2中a的放大图；
23.图4是本实用新型提出的用于生产金属铸件的切割装置图2中b的放大图。
24.附图标记说明
25.1、切割平台；2、固定架；3、直线电动导轨；4、液压设备；5、液压伸缩杆；6、连接板；7、切割刀片；8、伺服电机一；9、横臂转动丝杠；10、伺服电机二；11、活动螺环；12、活动架；13、铸件放置台；14、直线电机；15、铸件限位架；16、连接卡块；17、限位导轨；18、滤渣网；19、铸件本体；20、显示器。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处
所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产金属铸件的切割装置，包括切割平台1、固定架2、铸件放置台13和铸件限位架15，切割平台1上表面两侧均固定连接有固定架2，切割平台1内部两侧均设置有横臂转动丝杠9，横臂转动丝杠9两端分别转动连接在切割平台1内部两侧，切割平台1内侧两端均嵌入设置有伺服电机二10，伺服电机二10外侧传动连接有横臂转动丝杠9，横臂转动丝杠9外表面两侧均贯穿设置有活动螺环11，活动螺环11内侧表面设置有螺纹，活动螺环11内侧固定连接在铸件放置台13侧边，铸件放置台13设置在切割平台1上表面。
30.本实用新型中，优选的，两个固定架2中间固定连接有两个直线电动导轨3，两个直线电动导轨3之间处于平行位置。
31.本实用新型中，优选的，直线电动导轨3上表面滑动连接有液压设备4，液压设备4下端连接有液压伸缩杆5，液压伸缩杆5下端连接在连接板6上表面。
32.本实用新型中，优选的，连接板6中间转动连接有切割刀片7，切割刀片7外侧传动连接有伺服电机一8，伺服电机一8设置在连接板6外表面，通过在伺服电机一8的作用下，能够使切割刀片7以一定速度转动，通过切割刀片7与移动中的金属铸件相互挤压，从而达到对金属铸件的切割效果。
33.本实用新型中，优选的，切割平台1内部两侧均固定连接有限位导轨17，限位导轨17内侧表面滑动连接有活动架12，活动架12内侧两端均固定连接有活动螺环11。
34.本实用新型中，优选的，铸件放置台13内部两侧均设置有直线电机14，直线电机14上端传动连接有铸件限位架15，通过在直线电机14的作用下，能够使铸件限位架15在铸件放置台13上表面移动，在铸件限位架15移动时，能够向内侧挤压金属铸件，以此方式能够实现对金属铸件位置的固定，从而避免金属铸件在切割时位置出现偏移的情况。
35.本实用新型中，优选的，铸件限位架15内侧两端均固定连接有连接卡块16。
36.本实用新型中，优选的，切割平台1上表面设置有滤渣网18，滤渣网18设置在切割刀片7下方位置。
37.本实用新型中，优选的，固定架2外表面设置有显示器20。
38.本实用新型中，优选的，两个铸件放置台13中间设置有铸件本体19，且两个铸件放置台13中间设置有间隔。
39.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，在金属铸件切割前，将金属铸件放置
在两个铸件放置台13中间位置，通过在伺服电机二10的作用下，能够使切割平台内部的横臂转动丝杠9转动，进而能够使横臂转动丝杠9外表面的活动螺环11移动，在活动螺环11移动时，与活动螺环11内侧相连的铸件放置台13随之能够移动，以此方式能够实现将金属铸件自动送入切割刀片7下方位置，从而能够防止切割刀片7对工作人员造成伤害，将金属铸件放置在两个铸件放置台13后，通过在直线电机14的作用下，能够使铸件限位架15在铸件放置台13上表面移动，在铸件限位架15移动时，能够向内侧挤压金属铸件，以此方式能够实现对金属铸件位置的固定，从而避免金属铸件在切割时位置出现偏移的情况，通过在直线电动导轨3和液压设备4的作用下，能够分别调整切割刀片7的水平位置和高度位置，从而便于切割刀片7对金属铸件进行切割，切割刀片7位置调整结束后，通过在伺服电机一8的作用下，能够使切割刀片7以一定速度转动，通过切割刀片7与移动中的金属铸件相互挤压，从而达到对金属铸件的切割效果。
40.以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。