涤纶布料生产用裁剪装置的制作方法

1.本实用新型涉及布料生产技术领域，具体为涤纶布料生产用裁剪装置。


背景技术：

2.涤纶布料是生活中最常用的几种布料之一，在布料生产过程中，需要根据用途来将布料裁剪成尺寸不一的布料块，但是在裁剪过程中，对不同尺寸布料的裁剪往往需要多次测量需要裁剪的尺寸，并通过划线的方式来确定裁剪范围，使得布料生产的效率低下，且耗费大量的劳动力，同时，在对不同尺寸成品布料裁剪时，也因为裁剪装置的限制，导致工序繁琐。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了涤纶布料生产用裁剪装置，解决了布料裁剪尺寸变动麻烦且裁剪不同尺寸成品布料时工序繁琐的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：涤纶布料生产用裁剪装置，包括机架，所述机架的内侧安装有输送带，在所述机架的两端均固定有固定横杆，两个所述固定横杆的表面连接有两个活动侧杆，两个所述活动侧杆的上表面均连接有固定立柱，所述固定立柱的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端连接有螺杆，所述螺杆的的外部螺纹连接有激光剪裁机，两个所述活动侧杆的内侧均连接有多个活动辊，所述机架的一端的内侧连接有出料辊；
5.所述活动侧杆包括滑轨，所述滑轨的一侧开设有侧滑道，所述滑轨的两端均连接有横移滑块，两端的所述横移滑块均滑动连接于固定横杆的表面；
6.所述出料辊包括两个固定轴，两个所述固定轴的外部滑动连接有限位板，两个所述限位板之间通过两个固定轴插接有布料筒。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，两个所述固定立柱的下表面与两个滑轨的连接处均开设有滑槽，两个所述固定立柱的下端均连接有立柱滑块，所述立柱滑块为l形，所述立柱滑块的下端滑动连接于侧滑道的内侧，所述立柱滑块与侧滑道的连接处插接有立柱固定销，所述侧滑道的内侧与立柱固定销对应等距离开设有若干个立柱固定销孔。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述所述固定横杆一侧面与横移滑块的连接处插接有横杆固定销，所述固定横杆的一侧面与横杆固定销对应开设有多个横杆固定销孔，所述固定横杆通过横杆固定销和横杆固定销孔与横移滑块相连接。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，两个所述固定轴的外表面均连接有限位弹簧。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述侧滑道的内径尺寸与立柱滑块的外径尺寸相匹配，所述立柱固定销孔的内径尺寸与立柱固定销的外径尺寸相匹配，且所述横杆固定销孔的内径尺寸与横杆固定销的外径尺寸相匹配。
11.作为本实用新型进一步的技术方案，两个所述限位板的表面与两个固定轴的连接
处开设有通孔，两个所述固定轴均转动连接于机架的两侧，两个所述限位板均滑动连接于固定轴的外表面，所述螺杆与两侧的固定立柱均为活动连接。
12.有益效果
13.本实用新型提供了涤纶布料生产用裁剪装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.1、涤纶布料生产用裁剪装置，通过在滑轨侧面等距离开设的若干个立柱销孔与立柱固定销的配合，来调整激光剪裁机在两侧活动侧杆上的位置，从而达到调节布料裁剪需要的不同尺寸的效果，且若干个立柱销孔均为等距离设置，通过立柱销孔的间隔可直接算出调整的尺寸，无需再多次人工测量确认，降低人工操作的失误率，提高了布料裁剪的工作效率。
15.2、涤纶布料生产用裁剪装置，通过在固定横杆侧面开设的多个横杆弧度销孔与横杆固定销以及横移滑块的配合能够调整两侧的活动侧杆以及连接于两个活动侧杆内侧的多个活动辊的位置，同时，通过限位弹簧和固定轴连接的两个限位板可通过固定弹簧的延展性来适配不同尺寸的布料的夹持，从而使得该装置能够适配不同尺寸成品布料的加工裁剪。
附图说明
16.图1为涤纶布料生产用裁剪装置的结构示意图；
17.图2为涤纶布料生产用裁剪装置的分解的结构示意图；
18.图3为涤纶布料生产用裁剪装置的结构正视图；
19.图4为涤纶布料生产用裁剪装置的出料辊的左视图；
20.图5为涤纶布料生产用裁剪装置的图4中的a-a的剖视图。
21.图中：1、机架；2、输送带；3、活动侧杆；31、滑轨；32、侧滑道；33、立柱固定销孔；34、立柱固定销；35、横移滑块；36、横杆固定销；4、固定横杆；41、横杆固定销孔；5、活动辊；6、固定立柱；61、立柱滑块；7、驱动电机；8、螺杆；9、激光剪裁机；10、出料辊；101、固定轴；102、限位板；103、布料筒；104、限位弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供涤纶布料生产用裁剪装置技术方案：涤纶布料生产用裁剪装置，包括机架1，机架1的内侧安装有输送带2，在机架1的两端均固定有固定横杆4，两个固定横杆4的表面连接有两个活动侧杆3，两个活动侧杆3的上表面均连接有固定立柱6，固定立柱6的一侧安装有驱动电机7，驱动电机7的驱动端连接有螺杆8，螺杆8的的外部螺纹连接有激光剪裁机9，两个活动侧杆3的内侧均连接有多个活动辊5，机架1的一端的内侧连接有出料辊10，活动侧杆3包括滑轨31，滑轨31的一侧开设有侧滑道32，滑轨31的两端均连接有横移滑块35，两端的横移滑块35均滑动连接于固定横杆4的表面，出料辊10包括两个
固定轴101，两个固定轴101的外部滑动连接有限位板102，两个限位板102之间通过两个固定轴101插接有布料筒103，两个固定立柱6的下表面与两个滑轨31的连接处均开设有滑槽，两个固定立柱6的下端均连接有立柱滑块61，立柱滑块61为l形，立柱滑块61的下端滑动连接于侧滑道32的内侧，立柱滑块61与侧滑道32的连接处插接有立柱固定销34，侧滑道32的内侧与立柱固定销34对应等距离开设有若干个立柱固定销孔33，侧滑道32的内径尺寸与立柱滑块61的外径尺寸相匹配，立柱固定销孔33的内径尺寸与立柱固定销34的外径尺寸相匹配，且横杆固定销孔41的内径尺寸与横杆固定销36的外径尺寸相匹配，通过若干个立柱固定销孔33与立柱固定销34和立柱滑块61的调节插接，来调整激光剪裁机9在输送带2上表面的位置，以达到调节布料裁剪尺寸的效果。
24.固定横杆4一侧面与横移滑块35的连接处插接有横杆固定销36，固定横杆4的一侧面与横杆固定销36对应开设有多个横杆固定销孔41，固定横杆4通过横杆固定销36和横杆固定销孔41与横移滑块35相连接，横移滑块35与多个横杆固定销孔41以及横杆固定销36的配合，调节两侧的活动侧杆3以及多个活动辊5的位置，从而可以适配不同尺寸布料的裁剪。
25.两个固定轴101的外表面均连接有限位弹簧104，两个限位板102的表面与两个固定轴101的连接处开设有通孔，两个固定轴101均转动连接于机架1的两侧，两个布料筒103均滑动连接于固定轴101的外表面，螺杆8与两侧的固定立柱6均为活动连接，限位板102通过限位弹簧104与机架1的内侧相连接，并与固定轴101滑动连接，在固定布料筒103时可通过两个限位板102以及限位弹簧104的限位，从而使得能够固定不同尺寸布料筒103的效果。
26.本实用新型的工作原理：在使用时，将出料辊10的两个限位板102顺着固定轴101向外滑动，并将布料筒103插入至两个固定轴101的外表面，松开两个限位板102，受到限位弹簧104的影响，两个限位板102向内挤压固定固中间的布料筒103，然后，将布料放入输送带2和多个活动辊5之间，启动输送带2，输送带2与多个活动辊5带动布料向前移动，根据需要裁剪的布料尺寸，将两侧插接于立柱滑块61表面的立柱固定销34拔出，将固定立柱6移动至合适位置，再将立柱固定销34贯穿于立柱滑块61的表面，插入相对应的立柱固定销孔33的内侧，以调整激光剪裁机9(激光剪裁机9为本领域公知设备，此处不再详述)的裁剪位置，即可对布料进行裁剪；
27.当有不同尺寸的成品布料加工时，将两端的横移滑块35表面插接的横杆固定销36拔出，再将两个活动侧杆3通过两端的横移滑块35顺着固定横杆4向内滑动，两个固定立柱6顺着螺杆向内滑动，当滑动至相应位置后，将横杆固定销36贯穿于横移滑块35的表面插入至相对应的横杆固定销孔41内，即可完成调节对不同尺寸成品布料的加工。