一种确保蜗杆对穿孔位置精度的钻孔模具的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔模具领域，特别涉及一种确保蜗杆对穿孔位置精度的钻孔模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。目前，加工的方法有用座标镗校正中心加工，和用人工划线，钻床按照划线加工，这两种方式加工蜗杆轴有位置度精度要求的对穿孔。座标镗加工方式，是用千分表找到蜗杆轴中心，在蜗杆轴端面到对穿孔中心的18
±
0.03mm位置钻孔，保证对穿孔中心到蜗杆轴端面尺寸为18
±
0.03mm，对称度0.02mm的图纸位置精度要求。划线方式，通过人工划线，划出穿孔中心线位置，用钻床钻孔，该方式加工精度低，效率低，无法满足图纸要求和批量生产要求。
3.现有的专利号为cn202021347735.9一种确保蜗杆对穿孔位置精度的钻模工装，虽然其能够提高加工精度以及效率，以及提高其可靠性，降低成本，但是其轴芯安装固定较为繁琐麻烦，最终使得其组装的效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种确保蜗杆对穿孔位置精度的钻孔模具，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种确保蜗杆对穿孔位置精度的钻孔模具，包括钻模座结构，所述钻模座结构上安装有轴芯结构，所述轴芯结构上对称安装有四个安装杆，四个所述安装杆上滑动安装有两个固定安装结构，所述固定安装结构包含安装基块以及固定板，所述固定板安装在安装基块的内端，四个所述安装杆上均套设有一个推动弹簧。
7.优选的，所述钻模座结构的下端对称安装有两个支撑板，所述钻模座结构上开设有安装孔，所述安装孔将钻模座结构的前后两端贯穿，所述钻模座结构上开设有一号导向孔，所述一号导向孔将钻模座结构的上下两端与安装孔贯穿，所述钻模座结构的一端在安
装孔的左右两侧对称开设有两个固定卡槽。
8.优选的，所述轴芯结构包含内嵌轴芯以及安装基板，所述安装基板安装在内嵌轴芯的外端，所述内嵌轴芯上开设有二号导向孔。
9.优选的，四个所述安装杆对称安装在安装基板的左右两端，四个所述安装杆的外端均设置有一个防脱板。
10.优选的，所述推动弹簧位于安装基板和安装基块之间。
11.优选的，两个所述固定安装结构上的两个安装基块的一端均对称开设有两个收纳槽，四个所述收纳槽的内壁上均开设有一个通孔，所述通孔将收纳槽与安装基块的另一端贯穿，两个所述固定板分别嵌入在钻模座结构上对称开设的两个固定卡槽内，所述安装基块通过其上对称开设的通孔滑动安装在安装杆上。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.通过设置固定安装结构，可以降低该设备组装的繁琐程度，提升该装置的组装效率，最终提升工作效率；通过在固定安装结构的一侧设置推动弹簧，可以将固定安装结构向外侧推动，从而最终便于固定安装结构的固定。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的钻模座结构的结构示意图；
16.图3为本实用新型的轴芯结构、安装杆以及推动弹簧的位置关系结构示意图；
17.图4为本实用新型的固定安装结构的结构示意图。
18.图中：1、钻模座结构；2、轴芯结构；3、安装杆；4、推动弹簧；5、固定安装结构；6、固定卡槽；7、安装孔；8、一号导向孔；9、支撑板；10、安装基板；11、内嵌轴芯；12、二号导向孔；13、防脱板；14、安装基块；15、收纳槽；16、固定板；17、通孔。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.请参阅图1、图2、图3、图4所示，一种确保蜗杆对穿孔位置精度的钻孔模具，包括钻模座结构1，钻模座结构1上安装有轴芯结构2，轴芯结构2上对称安装有四个安装杆3，四个安装杆3上滑动安装有两个固定安装结构5，固定安装结构5包含安装基块14以及固定板16，固定板16安装在安装基块14的内端，四个安装杆3上均套设有一个推动弹簧4。
21.在本实施例中，钻模座结构1的下端对称安装有两个支撑板9，钻模座结构1上开设有安装孔7，安装孔7将钻模座结构1的前后两端贯穿，钻模座结构1上开设有一号导向孔8，一号导向孔8将钻模座结构1的上下两端与安装孔7贯穿，钻模座结构1的一端在安装孔7的左右两侧对称开设有两个固定卡槽6。
22.在本实施例中，轴芯结构2包含内嵌轴芯11以及安装基板10，安装基板10安装在内嵌轴芯11的外端，内嵌轴芯11上开设有二号导向孔12。
23.在本实施例中，四个安装杆3对称安装在安装基板10的左右两端，四个安装杆3的外端均设置有一个防脱板13。
24.在本实施例中，为了可以将固定安装结构5向外侧推动，从而最终便于固定安装结构5的固定，设置了推动弹簧4，推动弹簧4位于安装基板10和安装基块14之间。
25.在本实施例中，为了可以降低该设备组装的繁琐程度，提升该装置的组装效率，最终提升工作效率，设置了固定安装结构5，两个固定安装结构5上的两个安装基块14的一端均对称开设有两个收纳槽15，四个收纳槽15的内壁上均开设有一个通孔17，通孔17将收纳槽15与安装基块14的另一端贯穿，两个固定板16分别嵌入在钻模座结构1上对称开设的两个固定卡槽6内，安装基块14通过其上对称开设的通孔17滑动安装在安装杆3上。
26.需要说明的是，本实用新型为一种确保蜗杆对穿孔位置精度的钻孔模具，在使用组装时，首先将固定安装结构5向轴芯结构2上的安装基板10推动，此时推动弹簧4会被固定安装结构5上的安装基块14以及轴芯结构2上的安装基板10压缩，接着可将固定安装结构5上的固定板16插入到钻模座结构1上开设的固定卡槽6内即可，此时再将固定安装结构5松开，此时推动弹簧4会将固定安装结构5推动，从而使得固定安装结构5远离轴芯结构2，最终使得固定安装结构5上的固定板16固定在钻模座结构1上开设的固定卡槽6内即可，此时，即完成了该装置的组装。
27.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。