一种隧道钢拱架连接板焊接辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及隧道钢拱架连接技术领域，具体为一种隧道钢拱架连接板焊接辅助装置。


背景技术：

2.隧道钢拱架施工过程中，因工字钢不可一次弯曲成型，两片工字钢需采用焊接连接板后螺栓连接。所以连接板的焊接质量直接影响钢拱架的扭曲变形及倾斜度等质量控制要点。传统焊接工艺完成后不美观且质量难以受控，严重影响钢拱架的加工及安装质量，导致受力性能不达标，存在安全隐患。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在对连接板在工字钢的焊接质量难以控制的问题，本实用新型提供一种隧道钢拱架连接板焊接辅助装置，该装置结构简单，操作方便，提高了连接板在工字钢上的焊接质量。
4.本实用新型是通过以下技术方案来实现：
5.一种隧道钢拱架连接板焊接辅助装置，包括辅助连接板焊接在工字钢的端部焊接处的焊接辅助装置本体，所述焊接辅助装置本体包括卡具和定位检测件；
6.所述卡具包括卡板和稳固板，所述卡板的一侧设有卡槽，所述卡槽卡在工字钢上设置，所述卡板上开设有若干定位孔；所述稳固板固定在卡板的一端，用于放置连接板；
7.所述定位检测件包括连接块，所述连接块的一端设有第一定位板，另一端设有第二定位板，其中第一定位板的另一侧面设有若干定位检测柱；
8.所述卡板通过卡槽卡在工字钢处，连接板放在稳固板上，且连接板的板面与工字钢接触，连接块放置在工字钢的钢槽内，连接块的第一定位板和第二定位板沿着钢槽滑动，当第一定位板中若干定位检测柱对应穿过卡板的若干定位孔后，插入连接板的螺栓孔内，实现连接板在工字钢端部的定位工作。
9.优选的，卡槽为矩形槽，其中卡槽的大小与工字钢纵向截面的大小对应设置。
10.优选的，第一定位板和第二定位板大小相等，其中第一定位板和第二定位板的宽度与工字钢的钢槽宽度对应设置。
11.优选的，若干定位检测柱的直径大小与若干定位孔的孔径大小对应设置。
12.优选的，若干定位检测柱的长度均相等，且若干定位检测柱同时穿过若干定位孔和连接板的螺栓孔内，实现对连接板的定位。
13.优选的，卡板上还设有卡具手柄，用于操作者手持进行工作。
14.进一步的，卡具手柄通过手柄固定件固定在卡板上，所述手柄固定件固定装配在卡板的一侧，手柄固定件固定连接在手柄固定件上。
15.优选的，定位检测件还包括定位辅助手柄和固定板，所述固定板固定在第二固定板的另一侧面，辅助手柄一端固定在连接块上，另一端固定在固定板上。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
17.本实用新型提供了一种隧道钢拱架连接板焊接辅助装置，通过焊接辅助装置本体实现了对连接板准确定位在工字钢的端部焊接处，焊接辅助装置本体包括卡具和定位检测件，卡具有效的将连接板定位在工字钢的端部焊接处，再通过定位检测件与卡具之间的定位配合，实现了连接板在在工字钢的端部焊接处的定位，提高了连接板定位的准确度，本实用新型中卡具取消了现场任工定位，减少了钢拱架工字钢连接的随意性，提高施工质量，实用性强，制作简单，操作灵活，工作效率高。
18.进一步的，卡槽为矩形槽，其中卡槽的大小与工字钢纵向截面的大小对应设置，便于将卡板稳定卡在工字钢处，避免因卡板晃动而造成连接板的定位存在误差。
19.进一步的，第一定位板和第二定位板大小相等，其中第一定位板和第二定位板的宽度与工字钢的钢槽宽度对应设置，同时，若干定位检测柱的直径大小与若干定位孔的孔径大小对应设置，有效的提高了对连接板在工字钢上的定位精确度。
20.进一步的，卡板上还设有卡具手柄，用于操作者手手持进行工作，提高了使用性，便于手持，保证了定位精确度的稳定性。
21.进一步的，手柄固定件提高了卡具手柄在卡板上装配的稳定性。
22.进一步的，定位检测件还包括定位辅助手柄和固定板，固定板固定在第二固定板的另一侧面，辅助手柄一端固定在连接块上，另一端固定在固定板上，通过定位辅助手柄将定位检测件在钢槽中滑动，便于操作定位，提高了连接板在工字钢上的定位精确度。
附图说明
23.图1为本实用新型中隧道钢拱架连接板焊接辅助装置在工字钢上焊接连接板的结构示意图；
24.图2为图1的俯视图；
25.图3为本实用新型中卡具的结构示意图；
26.图4为本实用新型中定位检测件结构示意图。
27.图中：1-卡具；2-定位检测件；3-连接板；4-工字钢；5-卡板；6-卡槽；7
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定位孔；8-稳固板；9-卡具手柄；10-手柄固定件；11-第一定位板；12-固定板； 13-连接块；14-定位检测手柄；15-定位检测柱；16-第二定位板。
具体实施方式
28.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
29.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意
图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
30.下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
31.本实用新型一个实施例中，提供了一种隧道钢拱架连接板焊接辅助装置，该装置结构简单，操作方便，提高了连接板在工字钢上的焊接质量。
32.具体的，该隧道钢拱架连接板焊接辅助装置，包括辅助连接板3焊接在工字钢4的端部焊接处的焊接辅助装置本体，所述焊接辅助装置本体包括卡具1 和定位检测件2；
33.根据图3所示，卡具1包括卡板5和稳固板8，所述卡板5的一侧设有卡槽6，所述卡槽6卡在工字钢4上设置，所述卡板5上开设有若干定位孔7；所述稳固板8固定在卡板5的一端，用于放置连接板3；
34.根据图4所示，定位检测件2包括连接块13，所述连接块13的一端设有第一定位板11，另一端设有第二定位板16，其中第一定位板11的另一侧面设有若干定位检测柱15；
35.所述卡板5通过卡槽6卡在工字钢4处，连接板3放在稳固板8上，且连接板3的板面与工字钢4接触，连接块13放置在工字钢4的钢槽内，连接块 13的第一定位板11和第二定位板16沿着钢槽滑动，当第一定位板11中若干定位检测柱15对应穿过卡板5的若干定位孔7后，插入连接板3的螺栓孔内，实现连接板3在工字钢4端部的定位工作。
36.具体的，卡槽6为矩形槽，其中卡槽6的大小与工字钢4纵向截面的大小对应设置。
37.具体的，第一定位板11和第二定位板16大小相等，其中第一定位板11 和第二定位板16的宽度与工字钢4的钢槽宽度对应设置。
38.具体的，若干定位检测柱15的直径大小与若干定位孔7的孔径大小对应设置。
39.具体的，若干定位检测柱15的长度均相等。
40.具体的，卡板5上还设有卡具手柄9，用于操作者手持进行工作。
41.具体的，卡具手柄9通过手柄固定件10固定在卡板5上，所述手柄固定件10固定装配在卡板5的一侧，手柄固定件10固定连接在手柄固定件10上。
42.具体的，定位检测件2还包括定位辅助手柄14和固定板12，所述固定板 12固定在第二固定板17的另一侧面，辅助手柄14一端固定在连接块13上，另一端固定在固定板12上。
43.本实用新型中通过隧道钢拱架连接板焊接辅助装置，可以取消工字钢连接板焊接的人工定位，提高隧洞钢拱架的施工质量。
44.本实用新型一种隧道钢拱架连接板焊接辅助装置在使用时，将卡具1放置在工字钢4连接板焊接处，将打好螺栓孔的连接板3放置在卡具1的稳固板8 上，对连接板3进行点焊；
45.用定位检测件2的平行螺栓进行检测，是否能够同时穿过卡具及连接连接板的孔眼。
46.根据情况对连接连接板进行位置调整，调整后再次用定位检测具进行检测，直至调整无误后对工字钢接头进行满焊。
47.实施例
48.根据图1和图2所示，卡板5通过卡槽6卡在工字钢4处，连接板3放在稳固板8上，且连接板3的板面与工字钢4接触，将连接板3与工字钢4的连接缝先进行点焊，连接块13放置
在工字钢4的钢槽内，连接块13的第一定位板11和第二定位板16沿着钢槽滑动，当第一定位板11中若干定位检测柱15对应插入卡板5的若干定位孔7时，再连接板3与工字钢4的连接缝进行满焊；当第一定位板11中若干定位检测柱15无法插入卡板5的若干定位孔7 时，调整卡板5的位置后，再对连接板3与工字钢4的连接缝先进行点焊，然后再次进行检测，直到当第一定位板11中若干定位检测柱15对应插入卡板5 的若干定位孔7时，再连接板3与工字钢4的连接缝进行满焊；
49.本实用新型在工字钢4焊接连接板3时，为了保证连接板定位准确，先对连接板进行点焊，用辅以检测器，调整连接板位置直至螺栓孔吻合无误差，再进行满焊。
50.综上所述，本实用新型提供了一种隧道钢拱架连接板焊接辅助装置，通过焊接辅助装置本体实现了对连接板准确定位在工字钢的端部焊接处，焊接辅助装置本体包括卡具和定位检测件，卡具有效的将连接板定位在工字钢的端部焊接处，再通过定位检测件与卡具之间的定位配合，实现了连接板在在工字钢的端部焊接处的定位，提高了连接板定位的准确度，本实用新型中卡具取消了现场任工定位，减少了钢拱架工字钢连接的随意性，提高施工质量，实用性强，制作简单，操作灵活。工作效率高。
51.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求保护范围之内。