一种钢结构加工用纵横剪切加工设备的制作方法

1.本实用新型属于钢结构裁剪加工技术领域，尤其涉及一种钢结构加工用纵横剪切加工设备。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，现有的钢结构在施工工程的过程中，需要通过剪切加工设备将钢结构加工呈需要的形状，从而更好的利用到工程上。
3.但是，现有的纵横剪切加工设备还存在着不便于对裁剪处实现调节使用和不便于辅助较重的钢结构进行平移加工处理的问题。
4.因此，发明一种钢结构加工用纵横剪切加工设备显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢结构加工用纵横剪切加工设备，以解决现有的纵横剪切加工设备不便于对裁剪处实现调节使用和不便于辅助较重的钢结构进行平移加工处理的问题。一种钢结构加工用纵横剪切加工设备，包括底座架，移动平台，夹具，支主架，第一液压缸，第一刀座，第一刀具，液压站，第二液压缸，第二刀座，第二刀具，平移支撑架结构，滑动推料支座结构，拆装板和移动轮，所述的移动平台下端的四周均螺栓安装有底座架；所述的夹具均螺栓安装在移动平台上表面中间部位的前后两侧；所述的支主架螺栓安装在移动平台上表面右侧的前后两部；所述的第一液压缸螺栓安装在支主架上表面的中间部位，且第一液压缸通过管道与液压站连接；所述的第一刀座螺栓安装在第一液压缸的输出轴上，并且在第一刀座的内侧螺栓螺母固定有第一刀具；所述的液压站螺栓安装在移动平台下表面后部的中右侧；所述的第二液压缸均支撑在平移支撑架结构上部的左右两侧，且第二液压缸通过管道与液压站连接；所述的第二刀座上端的左右两侧均与第二液压缸的输出轴螺栓连接；所述的第二刀具螺栓螺母固定在第二刀座的内部；所述的平移支撑架结构安装在移动平台上表面的左侧和中右侧；所述的滑动推料支座结构安装在移动平台下表面的中间部位；所述的拆装板螺栓安装在底座架下端的四周，且拆装板的下端螺栓安装有移动轮；所述的平移支撑架结构包括竖板，吊装板，滑动轨道，齿条，卡紧限制座结构，组装板和穿插孔，所述的吊装板下端的前后两部均焊接有竖板，并且在吊装板的下端中间部位螺栓安装有滑动轨道；所述的齿条螺栓安装在滑动轨道内部的下侧；所述的卡紧限制座结构安装在组装板的下部；所述的组装板内部的左右两侧均开设有穿插孔，且穿插孔内部的上侧穿插有滑动轨道。
6.优选的，所述的卡紧限制座结构包括吊杆，通孔板，拉杆，紧固柱，卡块和压缩弹簧，所述的吊杆均螺栓安装在通孔板上端的左右两侧，并且在通孔板内部的中间部位穿插有紧固柱；所述的紧固柱一端焊接有拉杆，另一端活动镶嵌有卡块；所述的压缩弹簧套接在紧固柱外壁的下部。
7.优选的，所述的滑动推料支座结构包括连接块，减速电机，螺杆，折叠盒，折叠腔，内螺纹筒和移动杆，所述的减速电机螺栓安装在连接块的外壁上，且减速电机的左侧与螺杆键连接；所述的螺杆左右两端均通过轴承安装有连接块；所述的折叠盒内部的下侧螺纹连接有螺杆，并且在折叠盒内部上侧开设有折叠腔；所述的内螺纹筒下部轴接在折叠腔的内壁上，同时上部螺纹连接有移动杆。
8.优选的，所述的竖板均螺栓安装在移动平台上表面左侧和中右侧的前后两部，同时竖板通过吊装板配合滑动轨道吊装。
9.优选的，所述的滑动轨道均与组装板内部的左右两侧相适配，且组装板内部的穿插孔内穿插有卡块。
10.优选的，所述的吊杆均焊接在组装板下表面的左右两侧，所述的吊杆设置有两组，且两个吊杆为一组，所述的组装板上表面的左右两侧均螺栓安装有第二液压缸。
11.优选的，所述的紧固柱与通孔板相适配，同时紧固柱上端的卡块设置为三角形，所述的卡块插入在齿条的下侧。
12.优选的，所述的连接块采用长方型钢块，所述的连接块均焊接在移动平台下表面中间部位的左侧和中右侧，所述的连接块设置有两个，且连接块和连接块之间活动支撑有螺杆。
13.优选的，所述的螺杆外壁上的折叠盒插入在移动平台的内部，且移动平台内部的中间部位开设有长孔，所述的折叠盒内侧的内螺纹筒活动支撑移动杆。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型中，所述的竖板和吊装板的设置，配合滑动轨道与组装板进行支撑使用。
16.本实用新型中，所述的滑动轨道、组装板和穿插孔的设置，配合工作的第二液压缸与下端的第二刀座和第二刀具进行前后调节，从而控制剪切处的位置。
17.本实用新型中，所述的吊杆和通孔板，配合其它结构活动连接进行使用。
18.本实用新型中，所述的拉杆和紧固柱的设置，便于手动操作配合卡块与齿条分离。
19.本实用新型中，所述的卡块、压缩弹簧和齿条的设置，配合组装板完成调节之后实现固定。
20.本实用新型中，所述的连接块的设置，配合螺杆活动支撑并使用。
21.本实用新型中，所述的螺杆和减速电机的设置，配合折叠盒实现平移使用，从而配合移动杆带动较重的钢结构方便的移动进行剪切的工作。
22.本实用新型中，所述的折叠盒、内螺纹筒和移动杆的设置，手动调节长度适用于不同大小的钢结构进行移动使用。
附图说明
23.图1是本实用新型的结构示意图；
24.图2是本实用新型的平移支撑架结构的结构示意图；
25.图3是本实用新型的卡紧限制座结构的结构示意图；
26.图4是本实用新型的滑动推料支座结构的结构示意图。
27.图中：
28.1、底座架；2、移动平台；3、夹具；4、支主架；5、第一液压缸；6、第一刀座；7、第一刀具；8、液压站；9、第二液压缸；10、第二刀座；11、第二刀具；12、平移支撑架结构；121、竖板；122、吊装板；123、滑动轨道；124、齿条；125、卡紧限制座结构；1251、吊杆；1252、通孔板；1253、拉杆；1254、紧固柱；1255、卡块；1256、压缩弹簧；126、组装板；127、穿插孔；13、滑动推料支座结构；131、连接块；132、减速电机；133、螺杆；134、折叠盒； 135、折叠腔；136、内螺纹筒；137、移动杆；14、拆装板；15、移动轮。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
30.实施例：
31.如附图1所示，一种钢结构加工用纵横剪切加工设备，包括底座架1，移动平台2，夹具3，支主架4，第一液压缸5，第一刀座6，第一刀具7，液压站8，第二液压缸9，第二刀座10，第二刀具11，平移支撑架结构12，滑动推料支座结构13，拆装板14和移动轮15，所述的移动平台2下端的四周均螺栓安装有底座架1；所述的夹具3均螺栓安装在移动平台2上表面中间部位的前后两侧；所述的支主架4螺栓安装在移动平台2上表面右侧的前后两部；所述的第一液压缸5螺栓安装在支主架4上表面的中间部位，且第一液压缸5通过管道与液压站8连接；所述的第一刀座6螺栓安装在第一液压缸5的输出轴上，并且在第一刀座6的内侧螺栓螺母固定有第一刀具7；所述的液压站8螺栓安装在移动平台2下表面后部的中右侧；所述的第二液压缸9均支撑在平移支撑架结构12 上部的左右两侧，且第二液压缸9通过管道与液压站8连接；所述的第二刀座 10上端的左右两侧均与第二液压缸9的输出轴螺栓连接；所述的第二刀具11螺栓螺母固定在第二刀座10的内部；所述的平移支撑架结构12安装在移动平台2 上表面的左侧和中右侧；所述的滑动推料支座结构13安装在移动平台2下表面的中间部位；所述的拆装板14螺栓安装在底座架1下端的四周，且拆装板14 的下端螺栓安装有移动轮15。
32.如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的平移支撑架结构12包括竖板121，吊装板122，滑动轨道123，齿条124，卡紧限制座结构125，组装板 126和穿插孔127，所述的吊装板122下端的前后两部均焊接有竖板121，并且在吊装板122的下端中间部位螺栓安装有滑动轨道123；所述的齿条124螺栓安装在滑动轨道123内部的下侧；所述的卡紧限制座结构125安装在组装板126 的下部；前后移动组装板126在滑动轨道123上到达合适的位置处，同时也随之带动第二刀具11前后移动到达合适的位置处；所述的组装板126内部的左右两侧均开设有穿插孔127，且穿插孔127内部的上侧穿插有滑动轨道123。
33.如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的卡紧限制座结构125包括吊杆1251，通孔板1252，拉杆1253，紧固柱1254，卡块1255和压缩弹簧1256，所述的吊杆1251均螺栓安装在通孔板1252上端的左右两侧，并且在通孔板1252 内部的中间部位穿插有紧固柱1254；拉动该拉杆1253通过紧固柱1254带动卡块1255与齿条124分离；所述的紧固柱1254一端焊接有拉杆1253，另一端活动镶嵌有卡块1255；放开拉杆1253并使紧固柱1254通过压缩弹簧1256的弹力到动卡块1255插入到齿条124内侧卡住完成调节；所述的压缩弹簧1256套接在紧固柱1254外壁的下部。
34.如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的滑动推料支座结构13包括连接块
131，减速电机132，螺杆133，折叠盒134，折叠腔135，内螺纹筒136 和移动杆137，所述的减速电机132螺栓安装在连接块131的外壁上，且减速电机132的左侧与螺杆133键连接；驱动减速电机132使螺杆133旋转；所述的螺杆133左右两端均通过轴承安装有连接块131；螺杆133带动折叠盒134、折叠腔135和内螺纹筒136在移动平台2上平移，平移的过程中带动钢结构到达合适的位置处；所述的折叠盒134内部的下侧螺纹连接有螺杆133，并且在折叠盒134内部上侧开设有折叠腔135；转动移动杆137配合内螺纹筒136调节到合适的长度；所述的内螺纹筒136下部轴接在折叠腔135的内壁上，同时上部螺纹连接有移动杆137；能够手动倾斜该内螺纹筒136在折叠腔135内折叠使用。
35.上述实施例中，具体的，所述的减速电机132采用型号为5ik120gncf型减速电机。
36.上述实施例中，具体的，所述的液压站8采用型号为fq001型液压站。
37.工作原理
38.本实用新型的工作原理：将钢结构放置到移动平台2上，之后转动移动杆 137配合内螺纹筒136到达合适的长度，再之后驱动减速电机132使螺杆133旋转，而螺杆133带动折叠盒134、折叠腔135和内螺纹筒136在移动平台2上平移，平移的过程中带动钢结构到达合适的位置处，之后通过夹具3对钢结构夹紧固定，最后分别驱动第一液压缸5使第一刀座6和第一刀具7下降进行剪切，驱动第二液压缸9使第二刀座10和第二刀具11下降再次进行剪切的工作，在使用的过程中需要配合第二刀具11调节时，拉动该拉杆1253通过紧固柱1254 带动卡块1255与齿条124分离，之后前后移动组装板126在滑动轨道123上到达合适的位置处，同时也随之带动第二刀具11前后移动到达合适的位置处，最后放开拉杆1253并使紧固柱1254通过压缩弹簧1256的弹力到动卡块1255插入到齿条124内侧卡住完成调节。
39.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。