一种钻头排屑效果好的螺纹钻孔机的制作方法

1.本实用新型涉及螺纹钻孔机技术领域，具体为一种钻头排屑效果好的螺纹钻孔机。


背景技术：

2.钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具表带钻孔表带钻孔首饰进行钻孔优势明显。
3.钻头是一般钻子或钻挖机器所采用的切割工具，以切割出圆形的孔洞。钻头的基本原理是使钻头切边旋转、切削工件、再由钻槽进行排除钻屑。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。
4.目前市场上的螺纹钻孔机，在使用时存在不足之处：螺纹钻孔机工作时产生的废屑不便于清理，长期堆积的废屑不便于钻孔机的工作。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钻头排屑效果好的螺纹钻孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种钻头排屑效果好的螺纹钻孔机，包括底板、钻孔机构和排屑机构，所述钻孔机构包括有侧板、第一安装板、固定杆、顶板、气动液压缸、移动板、缓冲弹簧、电机箱、电机、转动杆和螺纹钻头，所述底板的顶部与侧板的底部固定安装，所述侧板的顶部与第一安装板的底部固定安装，所述第一安装板的顶部与固定杆的底端固定连接，所述移动板的底部与电机箱的顶部固定安装，所述电机固定安装在电机箱的内壁顶部，所述电机的输出端与转动杆的顶端固定连接，所述转动杆的底端贯穿电机箱的内壁底部并延伸至电机箱的底部下方与螺纹钻头螺纹连接；
7.所述排屑机构包括有储尘箱、第一管道、伸缩管、固定块、限位滑块、第二安装板、第二管道、挡尘网和吸风扇，所述储尘箱的顶部与第一安装板的底部固定安装，所述第一管道的一端与贯穿储尘箱的正面所形成的通孔内壁密封连通设置。
8.进一步的，所述固定杆的顶端贯穿移动板的底部并延伸至移动板的顶部与顶板的底部固定连接，所述固定杆的顶端与贯穿移动板底部所形成的通孔内壁活动连接。
9.进一步的，所述顶板的底部与气动液压缸的顶部固定安装，所述气动液压缸的底部与移动板的顶部固定安装，所述缓冲弹簧套设在固定杆的外壁，所述缓冲弹簧的一端与移动板的底部固定连接，所述缓冲弹簧的另一端与第一安装板的顶部固定连接。
10.进一步的，所述第一管道的另一端与伸缩管的一端连通设置，所述固定块的顶部
与电机箱的底部固定连接，所述固定块的底部与伸缩管的顶部固定连接。
11.进一步的，所述伸缩管的外壁与限位滑块的右侧固定连接，第二安装板固定安装在侧板的右侧，所述第二安装板开设有限位槽，第二安装板的形状为梯形，所述第二安装板与侧板之间形成内腔，所述限位滑块的左侧与限位槽的内壁滑动连接。
12.进一步的，所述第二管道的一端与贯穿储尘箱的正面所形成的通孔内壁密封连通设置，所述第二管道的另一端贯穿侧板的左侧并延伸至内腔。
13.进一步的，所述第二安装板开设有通风槽，所述挡尘网和吸风扇均固定安装在通风槽的内壁，所述挡尘网位于吸风扇的正背面。
14.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
15.1、本实用新型一种钻头排屑效果好的螺纹钻孔机通过设置侧板、第一安装板、固定杆、顶板、气动液压缸、移动板、缓冲弹簧、电机箱、电机、转动杆和螺纹钻头，达到了稳定钻孔的效果，解决了现有技术中在螺纹钻孔机进行工作时产生晃动，稳定性不高的问题。
16.2、本实用新型一种钻头排屑效果好的螺纹钻孔机通过设置储尘箱、第一管道、伸缩管、固定块、限位滑块、第二安装板、第二管道、挡尘网和吸风扇，达到了排屑的效果，解决了螺纹钻孔机工作时产生的废屑不便于清理，长期堆积的废屑不便于钻孔机的工作的问题。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1是本实用新型排屑机构结构示意图；
19.图2是本实用新型图1中a的放大图；
20.图3是本实用新型挡尘网结构示意图；
21.图4是本实用新型吸风扇结构示意图。
22.图中：1底板、2钻孔机构、201侧板、202第一安装板、203固定杆、204顶板、205气动液压缸、206移动板、207缓冲弹簧、208电机箱、209电机、210转动杆、211螺纹钻头、3排屑机构、301储尘箱、302第一管道、303伸缩管、304固定块、305限位滑块、306第二安装板、307第二管道、308挡尘网、309吸风扇。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种钻头排屑效果好的螺纹钻孔机，包括底板1、钻孔机构2和排屑机构3，钻孔机构2包括有侧板201、第一安装板202、固定杆203、顶板204、气动液压缸205、移动板206、缓冲弹簧207、电机箱208、电机209、转动杆210和螺纹钻头211，底板1的顶部与侧板201的底部固定安装，侧板201的顶部与第一安装板202的底部固定安装，第一安装板202的顶部与固定杆203的底端固定连接，固定杆203的顶端贯穿移动
板206的底部并延伸至移动板206的顶部与顶板204的底部固定连接，固定杆203的顶端与贯穿移动板206底部所形成的通孔内壁活动连接，顶板204的底部与气动液压缸205的顶部固定安装，气动液压缸205的底部与移动板206的顶部固定安装，缓冲弹簧207套设在固定杆203的外壁，缓冲弹簧207的一端与移动板206的底部固定连接，缓冲弹簧207的另一端与第一安装板202的顶部固定连接，移动板206的底部与电机箱208的顶部固定安装，电机209固定安装在电机箱208的内壁顶部，电机209的输出端与转动杆210的顶端固定连接，转动杆210的底端贯穿电机箱208的内壁底部并延伸至电机箱208的底部下方与螺纹钻头211螺纹连接，通过设置侧板201、第一安装板202、固定杆203、顶板204、气动液压缸205、移动板206、缓冲弹簧207、电机箱208、电机209、转动杆210和螺纹钻头211，达到了稳定钻孔的效果，解决了现有技术中在螺纹钻孔机进行工作时产生晃动，稳定性不高的问题；
25.排屑机构3包括有储尘箱301、第一管道302、伸缩管303、固定块304、限位滑块305、第二安装板306、第二管道307、挡尘网308和吸风扇309，储尘箱301的顶部与第一安装板202的底部固定安装，第一管道302的一端与贯穿储尘箱301的正面所形成的通孔内壁密封连通设置，第一管道302的另一端与伸缩管303的一端连通设置，固定块304的顶部与电机箱208的底部固定连接，固定块304的底部与伸缩管303的顶部固定连接，伸缩管303的外壁与限位滑块305的右侧固定连接，第二安装板306固定安装在侧板201的右侧，第二安装板306开设有限位槽，第二安装板306的形状为梯形，第二安装板306与侧板201之间形成内腔，限位滑块305的左侧与限位槽的内壁滑动连接，第二管道307的一端与贯穿储尘箱301的正面所形成的通孔内壁密封连通设置，第二管道307的另一端贯穿侧板201的左侧并延伸至内腔，第二安装板306开设有通风槽，挡尘网308和吸风扇309均固定安装在通风槽的内壁，挡尘网308位于吸风扇309的正背面，通过设置储尘箱301、第一管道302、伸缩管303、固定块304、限位滑块305、第二安装板306、第二管道307、挡尘网308和吸风扇309，达到了排屑的效果，解决了螺纹钻孔机工作时产生的废屑不便于清理，长期堆积的废屑不便于钻孔机的工作的问题。
26.本实用新型的工作原理：启动电源，电机209带动转动杆210，转动杆210带动螺纹钻头211进行螺纹钻孔，通过气动液压缸205的作用，进行向下钻孔，通过设置缓冲弹簧207，提高了螺纹钻头211在进行螺纹钻孔时的稳定性；通过启动储尘箱301内的吸尘泵，当螺纹钻头211向下进行螺纹钻孔时，通过固定块304的连接作用可以带动伸缩管303向下，当螺纹钻头211钻孔时所产生的碎屑便可以吸收到伸缩管303内，沿着第一管道302进入储尘箱301内，另一方面启动吸风扇309，将螺纹钻头211钻孔时所产生的灰尘吸收到内腔，通过第二管道307进入到储尘箱301内，达到排屑的作用。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。