一种AGV锂电模组用软包聚合物电芯极耳冲切设备的制作方法

一种agv锂电模组用软包聚合物电芯极耳冲切设备
技术领域
1.本实用新型涉及电芯极耳加工技术领域，具体为一种agv锂电模组用软包聚合物电芯极耳冲切设备。


背景技术：

2.主流电芯按封装形式可以分为：圆柱形电芯、方形电芯和软包电芯，不同的电芯的pack方式意味着电芯需要不同的预处理方式，而在对软包电芯极耳加工时需要进行冲切。
3.现有的冲切设备在使用时，一般是一根电芯切断后换另一组的电芯进行切断，其切断长度并不能保证完全一致，且切割位置一般是利用人眼去判断，使用不便。
4.针对上述问题，本实用新型提供了一种agv锂电模组用软包聚合物电芯极耳冲切设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种agv锂电模组用软包聚合物电芯极耳冲切设备，具备了在承接框的一端且在支架的出口处设有转侧板，搭架和转侧板之间设有收料箱，夹转环对材料进行夹持送料时，材料将推动推移板沿滑槽内部进行移动，推移板移动的长度通过刻度线即可观测出来，当移动到需要长度时，利用移动切刀对材料进行切割，若是需要更长的材料，则材料通过推移板推动伸长杆进行移动，由于磁铁接块与磁铁块异性相吸，使得伸长杆在移动时更加平稳，不易掉落，由于伸长杆的外壁同样设有刻度线，使得凹槽内壁的长度加上伸长杆移动出转侧板内部的长度，即可得出材料的长度，方便使用的优点，从而解决了背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种agv锂电模组用软包聚合物电芯极耳冲切设备，包括台体和收料箱，台体的底端设有收料箱，所述在台体的顶端且与收料箱对齐的位置固定安装有支架，支架的内部底端设有移动切刀，支架的一侧设有承接框，承接框的内部设有搭架和运输板，在承接框)的一端且在支架的出口处设有转侧板，搭架和转侧板之间设有收料箱。
7.优选的，所述运输板外表开设有两组转接框，转接框的两侧活动连接有夹转环，运输板的顶端设有电机。
8.优选的，所述电机的输出端且在运输板的本体内部设有连接齿轮，连接齿轮的两侧分别设有两组转接杆。
9.优选的，所述两组转接杆分别靠近转接框进行设置，且在运输板的本体内部进行活动连接，与连接齿轮等高且在转接杆的外表面设有从动齿轮，从动齿轮和连接齿轮之间由链条进行啮合连接。
10.优选的，所述转侧板的顶端两侧开设有凹槽，凹槽的内部滑动连接有推移板，凹槽的两侧开设有滑槽，滑槽的底端开设有限位槽。
11.优选的，所述推移板的两侧固定安装有磁铁块，且磁铁块的底端活动连接有钢滚
珠，滑槽的内部一侧与磁铁块之间由拉伸弹簧进行连接。
12.优选的，所述滑槽的内部滑动连接有伸长杆，且伸长杆的内部开设有空心槽，伸长杆的一端固定安装有磁铁接块，且磁铁接块与磁铁块异性相吸。
13.优选的，所述伸长杆的另一端固定安装有限位板，且限位板设置在转侧板的外部，凹槽的内壁与伸长杆的外壁均设有刻度线。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型提出的一种agv锂电模组用软包聚合物电芯极耳冲切设备，将材料从转接框内部送入搭架的内部，经过收料箱的顶端放置在转侧板的顶端，利用转接框内部两侧夹转环对材料进行夹持，启动电机，使得连接齿轮通过链条带动从动齿轮进行转动，由于从动齿轮的内部设有转接杆，转接杆的外表面设有夹转环，使得从动齿轮通过转接杆带动夹转环进行转动，即可对材料进行输送。
16.2、本实用新型提出的一种agv锂电模组用软包聚合物电芯极耳冲切设备，在承接框的一端且在支架的出口处设有转侧板，搭架和转侧板之间设有收料箱，夹转环对材料进行夹持送料时，材料将推动推移板沿滑槽内部进行移动，推移板移动的长度通过刻度线即可观测出来，当移动到需要长度时，利用移动切刀对材料进行切割，若是需要更长的材料，则材料通过推移板推动伸长杆进行移动，由于磁铁接块与磁铁块异性相吸，使得伸长杆在移动时更加平稳，不易掉落，由于伸长杆的外壁同样设有刻度线，使得凹槽内壁的长度加上伸长杆移动出转侧板内部的长度，即可得出材料的长度，方便使用。
17.3、本实用新型提出的一种agv锂电模组用软包聚合物电芯极耳冲切设备，事后，将切割后的材料取出，推移板通过拉伸弹簧的恢复力将其拉回原位，磁铁块的底端设置的钢滚珠则更方便进行移动，设置在伸长杆内部的磁铁接块减轻了其重量，使得拉伸弹簧的恢复力足以拉动伸长杆进行移动，设置在伸长杆一端的限位板对其进行限位。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的运输板结构示意图；
20.图3为本实用新型的运输板内部结构图；
21.图4为本实用新型的转侧板结构示意图；
22.图5为本实用新型的图4中a处放大图。
23.图中：1、台体；2、收料箱；3、支架；4、移动切刀；5、承接框；6、搭架；7、运输板；71、转接框；72、夹转环；73、电机；74、连接齿轮；75、链条；76、转接杆；77、从动齿轮；8、转侧板；81、凹槽；82、推移板；83、滑槽；84、限位槽；85、磁铁块；86、钢滚珠；87、伸长杆；871、磁铁接块；872、空心槽；873、限位板；88、刻度线；89、拉伸弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.为了解决如何对装置运料的技术问题，如图1-3所示，提供以下优选技术方案：
26.一种agv锂电模组用软包聚合物电芯极耳冲切设备，包括台体1和收料箱2，台体1的底端设有收料箱2，在台体1的顶端且与收料箱2对齐的位置固定安装有支架3，支架3的内部底端设有移动切刀4，支架3的一侧设有承接框5，承接框5的内部设有搭架6和运输板7，在承接框5的一端且在支架3的出口处设有转侧板8，搭架6和转侧板8之间设有收料箱2。
27.运输板7外表开设有两组转接框71，转接框71的两侧活动连接有夹转环72，运输板7的顶端设有电机73。
28.电机73的输出端且在运输板7的本体内部设有连接齿轮74，连接齿轮74的两侧分别设有两组转接杆76。
29.两组转接杆76分别靠近转接框71进行设置，且在运输板7的本体内部进行活动连接，与连接齿轮74等高且在转接杆76的外表面设有从动齿轮77，从动齿轮77和连接齿轮74之间由链条75进行啮合连接。
30.具体的，承接框5的内部设有搭架6和运输板7，将材料从转接框71内部送入搭架6的内部，经过收料箱2的顶端放置在转侧板8的顶端，利用转接框71内部两侧夹转环72对材料进行夹持，启动电机73，使得连接齿轮74通过链条75带动从动齿轮77进行转动，由于从动齿轮77的内部设有转接杆76，转接杆76的外表面设有夹转环72，使得从动齿轮77通过转接杆76带动夹转环72进行转动，即可对材料进行输送。
31.为了解决如何确保切割的长度保持一致的技术问题，如图4和图5所示，提供以下优选技术方案：
32.转侧板8的顶端两侧开设有凹槽81，凹槽81的内部滑动连接有推移板82，凹槽81的两侧开设有滑槽83，滑槽83的底端开设有限位槽84。
33.推移板82的两侧固定安装有磁铁块85，且磁铁块85的底端活动连接有钢滚珠86，滑槽83的内部一侧与磁铁块85之间由拉伸弹簧89进行连接。
34.滑槽83的内部滑动连接有伸长杆87，且伸长杆87的内部开设有空心槽872，伸长杆87的一端固定安装有磁铁接块871，且磁铁接块871与磁铁块85异性相吸。
35.伸长杆87的另一端固定安装有限位板873，且限位板873设置在转侧板8的外部，凹槽81的内壁与伸长杆87的外壁均设有刻度线88。
36.具体的，在承接框5的一端且在支架3的出口处设有转侧板8，搭架6和转侧板8之间设有收料箱2，夹转环72对材料进行夹持送料时，材料将推动推移板82沿滑槽83内部进行移动，推移板82移动的长度通过刻度线88即可观测出来，当移动到需要长度时，利用移动切刀4对材料进行切割，若是需要更长的材料，则材料通过推移板82推动伸长杆87进行移动，由于磁铁接块871与磁铁块85异性相吸，使得伸长杆87在移动时更加平稳，不易掉落，由于伸长杆87的外壁同样设有刻度线88，使得凹槽81内壁的长度加上伸长杆87移动出转侧板8内部的长度，即可得出材料的长度，方便使用，事后，将切割后的材料取出，推移板82通过拉伸弹簧89的恢复力将其拉回原位，磁铁块85的底端设置的钢滚珠86则更方便进行移动，设置在伸长杆87内部的磁铁接块871减轻了其重量，使得拉伸弹簧89的恢复力足以拉动伸长杆87进行移动，设置在伸长杆87一端的限位板873对其进行限位。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。