一种夹紧式滚轮轴承组装设备的制作方法

1.本实用新型涉及滚轮轴承组装设备技术领域，具体为一种夹紧式滚轮轴承组装设备。


背景技术：

2.滚轮轴承外圈采用外圈壁较厚的满装圆柱滚子轴承，滚轮的外径面有圆柱形和弧形，可根据使用场合设计来与滚道面配合,利用这种外圈，滚轮可以直接在滚道上滚动，并可以承受较重负荷和冲击负荷。
3.经检索，专利号为201921486174.8，名称为一种夹紧式滚轮轴承组装设备的使用新型，包括包括安装板，所述安装板上固定连接有伺服电机，所述安装板上固定连接有固定板，所述固定板上转动连接有两个第一螺杆，两个所述第一螺杆的另一端均固定连接有第二螺杆，其中一个所述第二螺杆与伺服电机的输出端固定连接，两个所述第二螺杆之间设有传动机构，所述安装板上滑动连接有两个夹持板，通过研究分析发现，虽然具有滚轮轴承受力均匀以及对轴承座进行限位的优点，但是，在一定程度上还存在需要通过手动方式将滚轮轴承放置在轴承座一侧以及无法确定不同尺寸轴承座中心位置的缺点，如，
4.1、现有的滚轮轴承组装设备在将轴承座与滚轮轴承进行安装固定时，需要人员通过手动方式将滚轮轴承放置在轴承座一侧，接着通过挤压板将滚轮轴承挤压到轴承座内部，因此安装方式较为困难，造成组装效率低下，同时可能对人员造成伤害。
5.2、现有的滚轮轴承组装设备在组装不同尺寸的滚轮轴承时，由于轴承座外径尺寸大不相同，因此在将轴承座放置在支撑架表面时，轴承座的中心位置就会发生偏移，进而造成轴承座与滚轮轴承进行安装时出现位置偏移，使得人员需要借助其他设备对轴承座进行调整，从而保证滚轮轴承组装时能够快速安装。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种夹紧式滚轮轴承组装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种夹紧式滚轮轴承组装设备，包括安装架；所述安装架表面顶端一侧设有电机，所述电机一侧设有滑动块，所述滑动块内部设有两组挤压块，所述安装架表面另一侧设有安装外壳，所述安装外壳内部设有支撑架；
8.所述挤压块表面设有橡胶垫，挤压块反面一侧设有挤压推杆，所述挤压块反面另一侧设有挤压弹簧；
9.所述支撑架一侧设有连接块，连接块内部设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆顶端设有碟形螺头，碟形螺头位于安装外壳顶端表面，所述连接块表面呈曲面状。
10.优选的，所述安装外壳内部设有支撑槽，第二螺纹杆位于安装外壳内部，第二螺纹杆一端位于支撑槽表面，安装外壳表面一侧设有安装开口，连接块位于安装开口内部。
11.优选的，所述安装架表面一端设有支撑块，电机位于支撑块一侧中央位置，电机输
出端转动安装有第一螺纹杆，第一螺纹杆表面位于电机一端设有限位块。
12.优选的，所述滑动块表面一侧设有连接杆，连接杆另一端设有安装块，安装块表面两侧设有安装通孔，滑动块和安装块位于第一螺纹杆表面。
13.优选的，所述安装块侧面两侧设有固定槽，挤压弹簧固定在固定槽内部一侧，挤压推杆贯穿安装通孔延伸至安装块外部。
14.优选的，所述安装架表面一侧设有凹槽，凹槽位于连接块正下方，安装架表面中央位于设有滑槽，滑动块底端位于支撑块对应处设有滑动凸块，滑动凸块位于支撑块内部。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型采用了挤压块固定结构，人员通过挤压块对滚轮轴承内部侧面通过挤压弹簧进行挤压，使得滚轮轴承固定在挤压块表面，因此避免了人员需要手动方式固定滚轮轴承，因此避免了组装时对人员造成伤害。
17.2、本实用新型采用了支撑架和第二螺纹杆结构，在人员将轴承座放置到支撑架表面时，人员通过扭动第二螺纹杆表面的碟形螺头，从而控制支撑架在第二螺纹杆表面进行上下移动，从而控制轴承座进行调整，使得轴承座与滚轮轴承处于同一水平位置，因此避免了需要借助其他设备调整轴承座位置，使得人员快速组装滚轮轴承。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视图；
19.图2为本实用新型的主剖图；
20.图3为本实用新型的侧剖图；
21.图4为本实用新型的图2中a的放大示意图。
22.图中：1、安装架；101、凹槽；102、支撑块；103、滑槽；2、安装外壳；201、安装开口；202、支撑槽；3、电机；301、第一螺纹杆；302、限位块；4、滑动块；401、连接杆；402、安装块；403、安装通孔；404、固定槽；405、滑动凸块；5、挤压块；501、橡胶垫；502、挤压弹簧；503、挤压推杆；6、支撑架；601、连接块；602、第二螺纹杆；603、碟形螺头。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒
介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种夹紧式滚轮轴承组装设备，包括安装架1；安装架1表面顶端一侧设有电机3，电机3一侧设有滑动块4，滑动块4内部设有两组挤压块5，安装架1表面另一侧设有安装外壳2，安装外壳2内部设有支撑架6；
27.挤压块5表面设有橡胶垫501，挤压块5反面一侧设有挤压推杆503，挤压块5反面另一侧设有挤压弹簧502；
28.支撑架6一侧设有连接块601，连接块601内部设有第二螺纹杆602，第二螺纹杆602顶端设有碟形螺头603，碟形螺头603位于安装外壳2顶端表面，连接块601表面呈曲面状；
29.具体的，如图1、图2、图3和图4所示，在使用时，人员首先将滚轮轴承穿过第一螺纹杆301延伸至安装块402一侧，接着人员通过手动将安装块402侧面的挤压推杆503向内挤压，控制挤压块5在固定槽404内部移动，接着在挤压块5一定距离后人员将滚轮轴承内环表面与挤压块5表面的橡胶垫501接着，同时人员松开挤压推杆503，随后挤压块5在挤压弹簧502的作用下对滚轮轴承内环表面进行挤压支撑，因此避免了人员需要手动方式固定滚轮轴承，因此避免了组装时对人员造成伤害，在将滚轮轴承安装好后，人员将轴承座放置在支撑架6表面，接着人员通过转动安装外壳2顶端的碟形螺头603，通过转动碟形螺头603使得第二螺纹杆602表面的连接块601上下移动，从而对支撑架6顶端的轴承座进行位置调整，使得轴承座与滚轮轴承处于同一水平位置，因此避免了需要借助其他设备调整轴承座位置，使得人员快速组装滚轮轴承。
30.进一步，安装外壳2内部设有支撑槽202，第二螺纹杆602位于安装外壳2内部，第二螺纹杆602一端位于支撑槽202表面，安装外壳2表面一侧设有安装开口201，连接块601位于安装开口201内部；
31.具体的，如图4所示，在人员将轴承座放在安装外壳2一侧的支撑架6表面后，人员通过安装外壳2内部的第二螺纹杆602控制支撑架6进行移动，同时对轴承座进行位置调整。
32.进一步，安装架1表面一端设有支撑块102，电机3位于支撑块102一侧中央位置，电机3输出端转动安装有第一螺纹杆301，第一螺纹杆301表面位于电机3一端设有限位块302；
33.具体的，如图2所示，当电机3控制第一螺纹杆301表面的安装块402将滚轮轴承安装到轴承座后，人员通过电机3控制第一螺纹杆301将表面的安装块402移动会初始位置，同时通过限位块302对滑动块4移动位置进行限位。
34.进一步，滑动块4表面一侧设有连接杆401，连接杆401另一端设有安装块402，安装块402表面两侧设有安装通孔403，滑动块4和安装块402位于第一螺纹杆301表面；
35.具体的，如图2所示，在人员控制电机3转动后，位于第一螺纹杆301表面的滑动块4在螺纹结构的作用下进行移动，同时通过连接杆401对一端的安装块402进行连动控制。
36.进一步，安装块402侧面两侧设有固定槽404，挤压弹簧502固定在固定槽404内部一侧，挤压推杆503贯穿安装通孔403延伸至安装块402外部；
37.具体的，如图3所示，在人员将滚轮轴承放在安装块402一侧后，人员通过挤压安装块402侧面的挤压推杆503，使得位于固定槽404表面的挤压块5在挤压推杆503的作用下在固定槽404内部移动，接着人员将滚轮轴承放置到挤压块5表面，接着人员松快挤压推杆503，随后挤压块5在挤压弹簧502的作用下对滚轮轴承内部表面进行挤压固定。
38.进一步，安装架1表面一侧设有凹槽101，凹槽101位于连接块601正下方，安装架1表面中央位于设有滑槽103，滑动块4底端位于支撑块102对应处设有滑动凸块405，滑动凸块405位于支撑块102内部；
39.具体的，如图3和图4所示，在人员将轴承座与滚轮轴承安装到指定位置后，人员通过电机3带动第一螺纹杆301表面的滑动块4，使得滑动块4通过底端的滑动凸块405在安装架1表面的滑槽103内部移动。
40.工作原理：使用时，人员首先将滚轮轴承穿过第一螺纹杆301延伸至安装块402一侧，接着人员通过手动将安装块402侧面的挤压推杆503向内挤压，控制挤压块5在固定槽404内部移动，接着在挤压块5一定距离后人员将滚轮轴承内环表面与挤压块5表面的橡胶垫501接着，同时人员松开挤压推杆503，随后挤压块5在挤压弹簧502的作用下对滚轮轴承内环表面进行挤压支撑，在将滚轮轴承安装好后，人员将轴承座放置在支撑架6表面，接着人员通过转动安装外壳2顶端的碟形螺头603，通过转动碟形螺头603使得第二螺纹杆602表面的连接块601上下移动，从而对支撑架6顶端的轴承座进行位置调整，当轴承座与滚轮轴承的位置处于同一水平位置后，接着人员通过电机3带动第一螺纹杆301表面的滑动块4，使得滑动块4通过底端的滑动凸块405在安装架1表面的滑槽103内部移动，同时通过连接杆401对一端的安装块402进行连动控制，当电机3控制第一螺纹杆301表面的安装块402将滚轮轴承安装到轴承座后，人员通过电机3控制第一螺纹杆301将表面的安装块402移动会初始位置，同时通过限位块302对滑动块4移动位置进行限位。
41.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
42.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。