一种工件压着固定装置的制作方法

1.本技术涉及车床夹装的技术领域，尤其是涉及一种工件压着固定装置。


背景技术：

[0002]“立车”为立式车床的简称，立式车床属于大型机械设备，用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较小、形状复杂的大型和重型工件，如各种盘、轮和套类工件的圆柱面、端面、圆柱孔、圆锥孔等。当对工件进行加工时，需要夹具施加在工件上以便于对工件进行加工。
[0003]
其中一种环状加工件包括加工件主体、第一环状部211和第二环状部212，第一环状部211和第二环状部212连接在加工件主体的两侧，该环状加工件的第一环状部211和第二环状部212均需要被加工。相关技术中，立车对该环状加工件加工时，一般采用液压卡盘定位装夹方式来对加工件进行固定，而液压卡盘的夹爪在对加工件进行固定时，会对加工件产生一个挤压的作用，使得加工件容易产生变形的情况。
[0004]
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有影响立车对环状加工件的加工质量的缺陷。


技术实现要素：

[0005]
为提高立车对环状加工件的加工质量，本技术提供一种工件压着固定装置。
[0006]
本技术提供的一种工件压着固定装置，采用如下的技术方案：
[0007]
一种工件压着固定装置，包括包括卡盘、固定块和固定机构，所述固定块设置在卡盘上，所述固定机构设置在固定块上，所述固定机构包括若干数量的第一固定件和第二固定件，所述固定块上放置有待加工的环状加工件，所述第一固定件与环状加工件的第一环状部远离固定块的一侧抵接，所述第二固定件与环状加工件的第二环状部远离固定块的一侧抵接，所述第一固定件和第二固定件用于固定环状加工件。
[0008]
通过采用上述技术方案，卡盘安装在立车机身上，固定块安装在卡盘上，作为安装固定机构的安装载体，加工时，先将环状加工件放在固定块上，然后在将第一固定件和第二固定件设置在固定块上，第一固定件与第一环状部远离固定块的一侧抵接，第二固定件与第二环状部远离固定块的一侧抵接，将环状加工件固定在固定块上，而第一固定件和第二固定件通过按压来固定环状加工件的，减少对环状加工件侧面的挤压，从而减少了环状加工件在被固定时而产生的变形的情况，提高了立车对环状加工件的加工质量。
[0009]
可选的，所述第一固定件包括第一固定主体和与第一固定主体连接的第一抵接板，所述第一固定主体与固定块可拆卸/滑移连接，所述第一抵接板与环状加工件的第一环状部远离固定块上的一端抵接；所述第二固定件包括第二固定主体和与第二固定主体连接的第二抵接板，所述第二固定主体与固定块可拆卸/滑移连接，所述第二抵接板与环状加工件的第二环状部远离固定块上的一端抵接。
[0010]
通过采用上述技术方案，在对环状加工件的第一环状部进行加工时，先将第一固定主体从固定块上拆卸下来，或者将第一固定主体滑移远离环状加工部，不再对环状加工
件进行固定，以免影响对第一环状部的加工，此时只有第二固定件对环状加工件；当需要对环状加工件的第二环状部进行加工时，先将第二固定主体从固定块上拆卸下来，或者将第二固定主体滑移远离环状加工部，不再对环状加工件进行固定，以免影响对第二环状部的加工，此时只有第一固定件对环状加工件；第一固定件的第一抵接板抵接在环状加工件的第一环状部上，所述第二抵接板与环状加工件的第二环状部上，实现了固定机构对环状加工件进行固定，以便于对环状加工件进行加工。
[0011]
可选的，所述第一固定主体和第二固定主体与固定块均可拆卸连接，且所述第一固定主体和第二固定主体均通过螺钉与固定块可拆卸连接。
[0012]
通过采用上述技术方案，第一固定主体和第二固定主体均通过螺钉实现了与固定块的可拆卸连接。
[0013]
可选的，所述固定块上还设置有若干数量的定位销，所述定位销与环状加工件插接连接。
[0014]
通过采用上述技术方案，环状加工件放置在固定块上的时候，可以跟固定块上的定位销插接，定位销能够对环状加工件进行初步的定位，以方便第一固定件和第二固定件对环状加工件的固定。
[0015]
可选的，所述第一固定主体与固定块滑移连接，滑移方向为靠近或者远离环状加工件的方向，所述第一抵接板与第一固定主体转动连接，所述第一抵接板靠近环状加工件的一侧连接有按压弹簧，所述按压弹簧远离第一抵接板的一侧与第一固定主体连接，所述第一抵接板远离环状加工件的一侧连接有按压杆，所述按压杆穿过第一固定主体，且与第一固定主体滑移连接。
[0016]
通过采用上述技术方案，当需要对第一环状部进行固定时，首先按压按压杆，使第一抵接板靠近环状加工件的一端向靠近按压弹簧的方向移动，再将第一固定主体向靠近环状加工件的方向滑移，使得第一抵接板位于第一环状部远离固定块的一侧，此时，按压弹簧被压缩，接着松开按压杆，抵接板在按压弹簧的作用下向靠近第一环状部的方向靠近，用于固定第一环状部。
[0017]
可选的，所述第一固定主体上设置有滑块，所述固定块上开设有滑槽，所述滑槽的开设方向与第一固定主体的滑移方向一致，所述滑块设置于滑槽内而与固定块滑移连接。
[0018]
通过采用上述技术方案，第一固定主体通过滑块在固定块上的滑槽中滑移，实现了第一固定主体与固定块的滑移连接。
[0019]
可选的，所述固定块上开设有滑动槽，所述第二固定主体通过设置于滑动槽内而与固定块滑移连接，滑移方向为靠近或者远离环状加工件的方向，所述第二固定主体上开设有容纳槽，所述第二抵接板通过设置于容纳槽内而与第二固定主体滑移连接，所述第二抵接板用于固定环状加工件。
[0020]
通过采用上述技术方案，需要对环状加工件的第二环状部进行固定时，第二固定主体通过设置于滑动槽向靠近环状加工件的方向滑移，接着第二抵接板在第二固定主体上滑移，使得第二抵接板抵接在环状加工件的第二环状部上，用于将环状加工件进行固定。
[0021]
可选的，所述固定块上还设置有用于驱动第二固定主体滑移的驱动组件，所述驱动组件包括气缸和推块，所述气缸设置在固定块上，所述气缸的活塞杆与推块连接，所述推块设置于容纳槽内而与第二固定主体滑移连接，所述推块面向气缸的一侧设置有驱动弹
簧，所述驱动弹簧远离推块的一侧与第二固定主体连接，所述推块靠近第二抵接板的一侧设置有斜面，所述斜面与第二抵接板滑移连接，用于驱动第二抵接板向靠近环状加工件的方向滑移，所述第二固定主体上还设置有用于驱动第二抵接板回位的复位组件，所述第二固定主体上还设置有卡块，所述固定块上开设有与第二固定主体的滑移方向一致的卡槽，所述卡块通过设置于卡槽内而与固定块滑移连接。
[0022]
通过采用上述技术方案，在对环状加工件的第二环状部进行固定时，启动气缸，启刚通过驱动杆带动推块在第二固定主体的容纳槽内滑移，随着推块的滑移，驱动弹簧会被拉伸，被拉伸的驱动弹簧会对第二固定主体一个驱动力，使得第二固定主体在固定块上滑移，直至第二固定主体上的卡块不能够在固定块上进行滑移，此时第二固定主体不再继续滑移，推块继续移动，第二抵接板会与推块上的斜面抵接，推块驱动第二抵接板在容纳槽内滑移，使得第二抵接板向靠近第二环状部的方向滑移，直至第二抵接板与第二环状部远离固定块的一侧抵接；当需要对第二环状部进行加工时，驱动组件驱动第二固定主体回位，而第二抵接板也通过复位组件回位，实现了第二固定件能够自动固定第二环状部。
[0023]
可选的，所述复位组件包括复位弹簧和连接杆，所述复位弹簧的一侧与第二抵接板远离环状加工件的一端连接，另一侧与第二固定主体连接，所述连接杆的一端与第二固定主体连接，另一端与第二抵接板滑移连接，且所述复位弹簧套设在连接杆上，所述推块上开设有让位槽，所述连接杆穿过让位槽而与推块滑移连接。
[0024]
通过采用上述技术方案，推块抵接在第二抵接板上的时候，此时复位弹簧被拉伸，当推块不再都接第二抵接板的时候，第二抵接板通过复位弹簧的作用回位，连接杆起到一个导向的作用，另外推块上的让位槽实现了第二抵接板的复位效果。
[0025]
可选的，所述固定块上设置有若干数量的导向杆，所述导向杆通过设置于滑动槽内而与固定块连接，所述第二固定主体上开设有与导向杆数量一致的导向槽，所述导向杆通过设置于导向槽内而与第二固定主体滑移连接。
[0026]
通过采用上述技术方案，第二固定主体在固定块上滑移的时候，导向杆通过设置于导向槽内而与第二固定主体滑移连接，起到了导向的作用，同时使得第二固定主体能够滑移的更加稳定。
[0027]
综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]
1.第一固定件和第二固定件通过按压来固定环状加工件的，减少对环状加工件侧面的挤压，从而减少了环状加工件在被固定时而产生的变形的情况，提高了立车对环状加工件的加工质量；
[0029]
2.定位销能够对环状加工件进行初步的定位，以方便第一固定件和第二固定件对环状加工件的固定；
[0030]
3.第二固定件能够自动固定第二环状部。
附图说明
[0031]
图1是相关技术中的环状加工件的整体结构示意图。
[0032]
图2是本技术实施例1的一种工件压着固定装置的整体结构示意图。
[0033]
图3是本技术实施例1的一种工件压着固定装置的连接组件的结构示意图。
[0034]
图4是本技术实施例2的一种工件压着固定装置的整体结构示意图。
[0035]
图5是图4中a部分的放大图。
[0036]
图6是本技术实施例2的一种工件压着固定装置的第一固定件的剖视图。
[0037]
图7是图4中b部分的放大图。
[0038]
图8是本技术实施例2的一种工件压着固定装置的局部结构示意图，以示出第二固定件和驱动组件的连接关系。
[0039]
图9是本技术实施例2的一种工件压着固定装置的第二固定件的剖视图。
[0040]
图10是本技术实施例2的一种工件压着固定装置的推块的整体结构示意图。
[0041]
附图标记说明：1、卡盘；2、固定块；21、环状加工件；211、第一环状部；212、第二环状部；22、定位销；23、条形孔；24、滑槽；25、滑动槽；26、驱动组件；261、气缸；262、驱动杆；263、推块；2631、斜面；2632、驱动弹簧；2633、让位槽；27、导向杆；3、固定机构；31、第一固定件；311、第一固定主体；3111、滑块；3112、按压弹簧；312、第一抵接板；3121、按压杆；3122、按压板；32、第二固定件；321、第二固定主体；3211、容纳槽；3212、卡块；322、第二抵接板；323、复位组件；3231、复位弹簧；3232、连接杆；4、连接组件；41、连接块；411、防滑纹；42、连接螺钉。
具体实施方式
[0042]
以下结合说明书附图对本技术作进一步详细说明。
[0043]
实施例1
[0044]
本技术实施例公开一种工件压着固定装置。参照图1和图2，工件压着固定装置包括卡盘1，卡盘1设置在立车的机体上。卡盘1上还设置有固定块2，本实施例中采用的固定块2为圆形，固定块2上设置有用于固定环状加工件21的固定机构3。
[0045]
固定机构3包括第一固定件31，第一固定件31用于固定环状加工件21的第一环状部211，第一固定件31的数量可以有多个，本实施例中采用的是三个，且三个第一固定件31均匀设置在固定块2上。第一固定件31包括第一固定主体311和第一抵接板312，本实施例中第一固定主体311和第一抵接板312一体成型。第一固定主体311通过螺钉与固定块2可拆卸连接，且第一抵接板312靠近固定块2的一侧与第一环状部211抵接。
[0046]
固定机构3还包括第二固定件32，第二固定件32用于固定环状加工件21的第二环状部212，第二固定件32的数量可以有多个，本实施例中采用的是三个，且三个第二固定件32均匀设置在固定块2上。第二固定件32包括第二固定主体321和第二抵接板322，本实施例中第二固定主体321和第二抵接板322一体成型。第二固定主体321通过螺钉与固定块2可拆卸连接，且第二抵接板322靠近固定块2的一侧与第二环状部212抵接。
[0047]
固定块2上设置有定位销22，定位销22的数量可以是多个，本实施例采用的是三个。环状加工件21上开设有与定位销22数量一致的连接孔，定位销22通过连接孔而与环状加工件21插接。定位销22可以对环状加工件21进行初步的定位，以便于第一固定件31和第二固定件32对环状加工件21进行固定。另外，定位销22还可以限制环状加工件21的周向上的转动，减少了环状加工件21在被加工时周向上转动的情况，提高了对环状加工件21的加工精度。
[0048]
参照图2和图3，固定块2通过连接组件4与卡盘1连接，本实施例中采用的连接组件4的数量为三个。连接组件4包括连接块41和连接螺钉42，连接块41放置于卡盘1上，且连接
块41的一侧与卡盘1抵接，另一侧与固定块2连接。固定块2上开设有条形孔23，且条形孔23的开设方向为固定块2的径向方向。连接螺钉42穿过条形孔23而与连接块41螺纹连接。连接块41面向卡盘1的一侧设置有防滑纹411，防滑纹411增大了连接块41与卡盘1之间的摩擦力。
[0049]
本技术实施例1的一种工件压着固定装置的实施原理为：在固定环状加工件21时，首先将环状加工件21与定位销22插接，使得环状加工件21能够初步固定在固定块2上，当需要对第一环状部211进行加工时，可以通过第二固定件32对第二环状部212进行固定，以便于立车对第一环状部211加工；当需要对第二环状部212进行加工时，先将第二固定件32从固定块2上拆卸下来，再将第一固定件31安装在固定块2上，对第一环状部211进行固定，以便于立车对第二环状部212加工。
[0050]
实施例2
[0051]
参照图4和图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，第一固定主体311与固定块2滑移连接，且滑移方向为固定块2的径向方向。固定块2上开设有滑槽24，且滑槽24的开设方向与第一固定主体311的滑移方向一致，本实施例中滑槽24的数量采用的是三条。第一固定主体311上设置有滑块3111，滑块3111通过设置于滑槽24内而与固定块2滑移连接。
[0052]
参照图6，第一固定主体311上开设有安装槽，第一抵接板312通过设置于安装槽内而与第一固主体311铰接。第一抵接板312远离固定块2的一侧粘接有按压弹簧3112，按压弹簧3112的另一侧与第一固定主体311粘接。第一抵接板312上远离按压弹簧3112的一侧通过螺钉连接有按压杆3121，按压杆3121远离第一抵接板312的一端穿过第一固定主体311连接有按压板3122。
[0053]
参照图4和图7，固定块2上开设有与第二固定主体321数量一致的滑动槽25，第二固定主体321通过设置于滑动槽25内而与固定块2滑移连接。
[0054]
第二固定主体321上还通过螺钉设置有卡块3212，本实施例中采用的是两个卡块3212，且两个卡块3212相对设置在第二固定块2的两侧。固定块2上开设有与卡块3212对应的卡槽，且卡槽的开设方向为第二固定主体321的滑移方向，卡槽与滑动槽25连通。
[0055]
参照图8和图9，第二固定主体321上还开设有容纳槽3211。第二抵接板322通过设置于容纳槽3211内而与第二固定块2滑移连接。固定块2上还设置有用于驱动第二抵接板322滑移的驱动组件26，驱动组件26包括气缸261、驱动杆262和推块263，气缸261通过设置于滑动槽25内而与固定块2连接，本实施例采用的是螺钉连接。气缸261的活塞杆与驱动杆262通过螺钉连接，驱动杆262远离气缸261的一端通过螺钉与推块263连接，推块263通过设置于容纳槽3211内而与第二固定主体321滑移连接。推块263面向固定块2的一侧粘接有驱动弹簧2632，驱动弹簧2632的另一侧与第二固定主体321的内壁粘接。第二固定主体321内还设置有复位组件323，复位组件323用于驱动第二抵接板322复位。固定块2上通过螺钉连接有若干数量的导向杆27，本实施例中采用的四个导向杆27。第二固定主体321远离第二抵接板322的一侧开设有与导向杆27数量一致的导向槽，导向杆27通过设置于导向槽内而与第二固定主体321滑移连接。复位组件323包括复位弹簧3231和连接杆3232。
[0056]
参照图9和图10，推块263远离驱动杆262的一侧开设有斜面2631，推块263上开设有让位槽2633。连接杆3232的一端通过螺钉与第二固定主体321连接，连接杆3232的另一端穿过让位槽2633而与第二抵接板322滑移连接。复位弹簧3231套设在连接杆3232上，且复位
弹簧3231的一侧粘接在第二固定主体321的内壁上，另一侧与第二抵接板322粘接。
[0057]
本技术实施例2的一种工件压着固定装置的实施原理为：在固定环状加工件21时，首先将环状加工件21与定位销22插接，使得环状加工件21能够初步固定在固定块2上，当需要对第一环状部211进行加工时，可以通过启动气缸261，气缸261驱动推块263向靠近第二抵接板322的方向运动，接着驱动弹簧2632被拉伸，驱动弹簧2632可以带动第二固定主体321在固定块2上滑移，此时，推块263的斜面2631还没有与第二抵接板322抵接。第二固定主体321上的卡块3212也在卡槽内滑移，当卡块3212滑移至卡槽的端部时，推块263继续被气缸261驱动，推块263的斜面2631会与第二抵接板322抵接，直至第二抵接板322面向固定块2的一侧与第二环状部212抵接，此时复位弹簧3231和连接杆3232位于推块263的让位槽2633内，且复位弹簧3231处于拉伸状态。
[0058]
当第二环状部212不需要被固定时，气缸261带动推块263回位，推块263不再抵接第二抵接板322，第二抵接板322在复位弹簧3231的作用下复位。推块263回位过程中，驱动弹簧2632经过由拉伸状态到压缩状态，推块263通过驱动弹簧2632可以带动第二固定主体321回位。
[0059]
当需要对第一环状部211进行固定时，首先按压按压板3122，使得第一抵接板312靠近第一环状部211的一端向远离固定块2的方向移动，此时按压弹簧3112处于压缩状态，接着推动第一固定主体311向第一环状部211靠近，使得第一抵接板312面向固定块2的一侧抵接在第一环状部211远离固定块2的一侧，按压弹簧3112通过第一抵接板312对第一环状部211进行按压，当不需要再对第一环状部211进行按压时，工作人员可以按住按压板3122，将第一固定主体311回位。
[0060]
以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。