一种加工中心用丝锥结构的制作方法

1.本实用新型属于丝锥领域，尤其是一种加工中心用丝锥结构。


背景技术：

2.丝锥是一种加工内螺纹的工具，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，目前，丝锥是制造业操作者在攻丝时采用的最主流的加工工具。在加工中心的使用下，丝锥具备了高效的工作能力，与此同时也暴露了一些使用弊端。
3.就现有技术而言，现有丝锥呈一体结构，在机用情况下，攻丝转速与加工材质不匹配时，容易造成丝锥断裂，导致丝锥工作结构浪费，且断裂在工件里的丝锥满意取出，在取出过程中容易破坏工件结构，导致加工失败，造成较大损失；另外，丝锥安装到刀库上后，在程序上需要添加多次退刀程序，用来截断切屑，防止缠绕刀具，这就导致攻丝程序施展起来较慢，攻丝效率低；综上所述，体现了现有丝锥在机用环境下的实用性差。


技术实现要素：

4.实用新型目的：提供一种加工中心用丝锥结构，以解决现有技术存在的上述问题。
5.技术方案：一种加工中心用丝锥结构，包括装配螺钉、夹持底座、锥套、夹持顶座、传动杆和退刀韧条，所述退刀韧条穿过传动杆的中部，所述传动杆的中部套装有夹持顶座，所述退刀韧条的两端嵌装在夹持顶座内，所述传动杆上套装有锥套，所述锥套与夹持顶座配合，所述传动杆上套装有夹持底座，所述夹持底座与锥套配合，所述传动杆上连接有装配螺钉，所述装配螺钉与夹持底座配合。
6.进一步的，所述退刀韧条为中部呈直线结构，两端呈弧形结构的硬质弹簧钢条；退刀韧条能够预存传动杆的驱动力，并在驱动停止后释放应力，使得锥套逆转，起到断屑作用。
7.进一步的，所述传动杆呈阶梯杆状结构，所述传动杆较粗的一端开设有装夹方榫，所述传动杆较细的一端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有螺纹孔，所述传动杆上开设有韧条通孔，所述韧条通孔内设置有退刀韧条，所述传动杆上开设有断韧配合孔；传动杆能够转配至刀库，并与攻丝结构分离，将断裂集中到自己身上，避免工作结构的损坏。
8.进一步的，所述锥套端面中部开设有套孔，所述套孔的周围开设有夹持孔，所述锥套的侧壁均匀开设有排屑槽，其中一个所述排屑槽上开设有断韧孔，所述锥套外壁呈齿牙结构，所述锥套表面设有tin涂层；锥套是丝锥攻丝的工作单元，是重要的攻丝结构，且锥套能够传动杆断裂后通过与断韧孔与断韧配合孔退出攻丝孔。
9.进一步的，所述夹持底座的一端呈凸面结构，另一面呈平面结构，所述夹持底座的边缘开设有下对位槽，所述夹持底座的中部开设有阶梯孔，所述夹持底座的平面设置有下夹持杆，所述下夹持杆设置在夹持孔内；夹持底座上承锥套，下接装配螺钉，能够对锥套进行限位。
10.进一步的，所述夹持顶座的一端呈凸面结构，另一面呈平面结构，所述夹持顶座的
边缘开设有上对位槽，所述夹持顶座的中部开设有套装通孔，所述夹持顶座的平面设置有上夹持杆，所述上夹持杆设置在夹持孔内，所述夹持顶座的凸面开设有韧条槽，所述退刀韧条的端部设置在韧条槽内；夹持顶座能够避免锥套与传动杆的端面磨损，并与退刀韧条配合，实现锥套的逆转传动。
11.有益效果：本实用新型将丝锥的工作结构独设成锥套，当传动杆断裂后，锥套部分可以借助外界工具从加工工件内取出，保证了丝锥工作结构的重复利用，降低了断锥后取出断锥的难度，同时避免了对工件的造成损坏，大大降低了断锥带来的加工损失；另外，本实用新型增设了退刀韧条，利用退刀韧条储存能量，通过停止驱动传动杆的放式令锥套逆转，实现切屑的截断，简化了退刀程序，加快了攻丝速度，从而增强了丝锥在机用环境下的实用性。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图2是本实用新型的爆炸图。
14.图3是本实用新型中夹持底座的结构示意图。
15.图4是本实用新型中夹持顶座的结构示意图。
16.图5是本实用新型中锥套的结构示意图。
17.图6是本实用新型中传动杆的结构示意图。
18.附图标记为：1、装配螺钉；2、夹持底座；21、下夹持杆；22、阶梯孔；23、下对位槽；3、锥套；31、断韧孔；32、排屑槽；33、夹持孔；34、套孔；4、夹持顶座；41、套装通孔；42、上夹持杆；43、韧条槽；44、上对位槽；5、传动杆；51、螺纹孔；52、韧条通孔；53、断韧配合孔；54、装夹方榫；6、退刀韧条。
具体实施方式
19.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
20.如图1-2所示，一种加工中心用丝锥结构，包括装配螺钉1、夹持底座2、锥套3、夹持顶座4、传动杆5和退刀韧条6，退刀韧条6穿过传动杆5的中部，传动杆5的中部套装有夹持顶座4，退刀韧条6的两端嵌装在夹持顶座4内，传动杆5上套装有锥套3，锥套3与夹持顶座4配合，传动杆5上套装有夹持底座2，夹持底座2与锥套3配合，传动杆5上连接有装配螺钉1，装配螺钉1与夹持底座2配合；
21.其中，退刀韧条6为中部呈直线结构，两端呈弧形结构的硬质弹簧钢条；退刀韧条6能够预存传动杆5的驱动力，并在驱动停止后释放应力，使得锥套3逆转，起到断屑作用。
22.如图6所示，传动杆5呈阶梯杆状结构，传动杆5较粗的一端开设有装夹方榫54，传动杆5较细的一端开设有螺纹孔51，螺纹孔51内安装有螺纹孔51，传动杆5上开设有韧条通孔52，韧条通孔52内设置有退刀韧条6，传动杆5上开设有断韧配合孔53；传动杆5能够转配至刀库，并与攻丝结构分离，将断裂集中到自己身上，避免工作结构的损坏。
23.如图5所示，锥套3端面中部开设有套孔34，套孔34的周围开设有夹持孔33，锥套3的侧壁均匀开设有排屑槽32，其中一个排屑槽32上开设有断韧孔31，锥套3外壁呈齿牙结构，锥套3表面设有tin涂层；锥套3是丝锥攻丝的工作单元，是重要的攻丝结构，且锥套3能够传动杆5断裂后通过与断韧孔31与断韧配合孔53退出攻丝孔。
24.如图3所示，夹持底座2的一端呈凸面结构，另一面呈平面结构，夹持底座2的边缘开设有下对位槽23，夹持底座2的中部开设有阶梯孔22，夹持底座2的平面设置有下夹持杆21，下夹持杆21设置在夹持孔33内；夹持底座2上承锥套3，下接装配螺钉1，能够对锥套3进行限位。
25.如图4所示，夹持顶座4的一端呈凸面结构，另一面呈平面结构，夹持顶座4的边缘开设有上对位槽44，夹持顶座4的中部开设有套装通孔41，夹持顶座4的平面设置有上夹持杆42，上夹持杆42设置在夹持孔33内，夹持顶座4的凸面开设有韧条槽43，退刀韧条6的端部设置在韧条槽43内；夹持顶座4能够避免锥套3与传动杆5的端面磨损，并与退刀韧条6配合，实现锥套3的逆转传动。
26.本实用新型在使用时，首先将退刀韧条6插入传动杆5的韧条通孔52，然后通过上夹持杆42、下夹持杆21将夹持顶座4、夹持底座2装配到锥套3的上部和下部，然后将夹持底座2、锥套3和夹持顶座4组成的装配体套装到传动杆5上，且保证退刀韧条6的两端卡嵌到夹持顶座4的韧条槽43内，然后将装配螺钉1穿过夹持底座2的阶梯孔22，并紧固到螺纹孔51内，完成丝锥的装配；
27.然后将传动杆5的装夹方榫54与数控加工中心的刀库夹头配合，完成装刀，然后驱动其进行攻丝，当锥套3接触到待加工的孔后，锥套3在传动杆5上转动，退刀韧条6受力变形，直至退刀韧条6的变形量到达极限，锥套3开设切削，当需要退刀时，出程序停止对传动杆5进行驱动，锥套3在退刀韧条6恢复形变的作用下发生逆转，此过程中，锥套3将切屑截断，切屑从排屑槽32落下，如此往复，实现无程度退刀截屑；
28.当退刀韧条6断裂后，用外界金属杆连接断韧孔31和断韧配合孔53，转动传动杆5将丝锥取出工件；当传动杆5断裂是，会发生在传动杆5较细的部分，移除断裂端后，将夹持顶座4取下，将杆状工具插入锥套3上的夹持孔33，手动将断裂部分取出，保证了工件完整不受损，丝锥工作部分的锥套3不受损。
29.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。