一种数控铣床铣刀检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及铣刀检测技术领域，具体是一种数控铣床铣刀检测装置。


背景技术：

2.铣床指的是可通过铣刀对工件表面进行加工的机床，具有着加工范围广、加工工件稳定等优点。
3.铣刀是用于铣削加工的旋转刀具，有着圆柱形铣刀、面铣刀、立铣刀等分类。
4.在铣刀生产的过程中，可能会出现精度不足的情况，精度不足的铣刀会对数控铣床的使用造成影响，使得加工出的产品质量不足；因此，针对上述问题提出一种数控铣床铣刀检测装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决在铣刀生产的过程中，可能会出现精度不足的情况，使得铣刀加工出的产品质量不足的问题，本实用新型提出一种数控铣床铣刀检测装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种数控铣床铣刀检测装置，包括固定底座；所述固定底座的两端顶部固接有固定壁；所述固定底座的顶部固接有下检测底座；所述下检测底座的顶部铰接有上检测顶座；所述下检测底座与上检测顶座的侧壁上均设有螺栓孔；所述下检测底座与上检测顶座的形状、大小一致；两个所述固定壁的侧壁上均固接有固定壳；所述固定壳设置在固定壁对应下检测底座的侧壁上；所述固定壳的侧壁安装有电机外壳；所述电机外壳的内部固接有驱动电机；所述驱动电机的输出端固接有夹块；所述上检测顶座的内部滑动连接有若干个弧度检测块，且呈环形阵列规律排列；所述弧度检测块的内部开设有第一放置腔；所述弧度检测块的顶部上固接有第一弹簧；所述第一弹簧的端部固接在弧度检测块的滑动腔侧壁上；有效的解决了铣刀出现精度不足，使得铣刀加工出产品质量不足的问题。
7.优选的，所述下检测底座的底部滑动连接有滑块；所述滑块的内部滑动连接有安装块；所述安装块的底部固接有第二弹簧；所述第二弹簧的端部固接在滑块的内壁上；所述安装块的顶部固接有螺纹检测块；所述滑块的侧壁上固接有复位弹簧；所述复位弹簧的端部固接在下检测底座远离滑块一侧的侧壁上；所述安装块的内部开设有第二放置腔；实现了对铣刀螺纹的检测。
8.优选的，所述固定壳的内部安装有电推杆；所述电推杆的输出端固接有电机外壳；当驱动电机带动铣刀转动时，可更加的稳定。
9.优选的，所述弧度检测块的端部固接有辊轴；所述辊轴在弧度检测块的两角处均有设置；所述辊轴的外部转动连接有转动辊；增加了装置的使用寿命。
10.优选的，所述滑块的底部固接有连接杆；所述连接杆的端部固接有定位块；所述下检测底座的内部开设有定位槽；所述定位槽开设在对应定位块的位置处；使得滑块在滑动时更加的稳定。
11.优选的，所述定位块的侧壁上扣合连接有滚珠；所述滚珠的侧壁与定位槽的侧壁接触；增加了装置的使用寿命。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.本实用新型通过驱动电机通过夹块带动铣刀，在下检测底座与上检测顶座的内部旋转，进而使得铣刀的侧壁与弧度检测块的端部接触的结构设计，实现了可对铣刀的外径进行检测的功能，有效的解决了铣刀出现精度不足，使得铣刀加工出产品质量不足的问题。
14.2.本实用新型通过铣刀与螺纹检测块向对应设置，进而当铣刀转动时，可通过螺纹检测块带动滑块滑动，对铣刀的螺纹进行检测的结构设计，实现了可对铣刀的螺纹精度进行检测的功能，使得装置的检测效果更好。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为实施例一的检测装置的立体图；
17.图2为实施例一的固定壳的主视图；
18.图3为实施例一的上检测顶座的侧视图；
19.图4为实施例一的下检测底座的主视图；
20.图5为实施例二的磨砂垫的结构示意图。
21.图中：1、固定底座；2、固定壁；3、下检测底座；4、上检测顶座；5、固定壳；6、电推杆；7、电机外壳；8、驱动电机；9、夹块；10、弧度检测块；11、第一弹簧；12、第一放置腔；13、滑块；14、安装块；15、第二弹簧；16、螺纹检测块；17、复位弹簧；18、第二放置腔；19、辊轴；20、转动辊；21、定位块；22、连接杆；23、定位槽；24、滚珠；25、磨砂垫。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1-4所示，一种数控铣床铣刀检测装置，包括固定底座1；所述固定底座1的两端顶部固接有固定壁2；所述固定底座1的顶部固接有下检测底座3；所述下检测底座3的顶部铰接有上检测顶座4；所述下检测底座3与上检测顶座4的侧壁上均设有螺栓孔；所述下检测底座3与上检测顶座4的形状、大小一致；两个所述固定壁2的侧壁上均固接有固定壳5；所述固定壳5设置在固定壁2对应下检测底座3的侧壁上；所述固定壳5的侧壁安装有电机外壳7；所述电机外壳7的内部固接有驱动电机8；所述驱动电机8的输出端固接有夹块9；所述上检测顶座4的内部滑动连接有若干个弧度检测块10，且呈环形阵列规律排列；所述弧度
检测块10的内部开设有第一放置腔12；所述弧度检测块10的顶部上固接有第一弹簧11；所述第一弹簧11的端部固接在弧度检测块10的滑动腔侧壁上；在工作时，当需要检测铣刀时，可将铣刀放置入下检测底座3的内部，进而盖起上检测顶座4，通过螺栓将下检测底座3与上检测顶座4固定住，进而将夹块9固定住铣刀的端部，进而启动驱动电机8，带动铣刀在下检测底座3与上检测顶座4的内部转动，铣刀的侧壁与弧度检测块10的端部侧壁接触，当铣刀出现瑕疵时，会顶动弧度检测块10，使得弧度检测块10产生晃动，进而使得第一放置腔12内部的砂类物质发出响声，提醒操作人员该铣刀出现瑕疵，进而可实现对铣刀外径的检测，有效的解决了铣刀出现精度不足，使得铣刀加工出产品质量不足的问题，该装置主要针对立铣刀的检测。
25.所述下检测底座3的底部滑动连接有滑块13；所述滑块13的内部滑动连接有安装块14；所述安装块14的底部固接有第二弹簧15；所述第二弹簧15的端部固接在滑块13的内壁上；所述安装块14的顶部固接有螺纹检测块16；所述滑块13的侧壁上固接有复位弹簧17；所述复位弹簧17的端部固接在下检测底座3远离滑块13一侧的侧壁上；所述安装块14的内部开设有第二放置腔18；在工作时，当需要检测铣刀时，可将铣刀的螺纹对应螺纹检测块16的位置放置，进而当铣刀转动时，可通过螺纹检测块16带动滑块13滑动，进而可对铣刀的螺纹进行检测，当铣刀出现瑕疵时，会压动螺纹检测块16，进而压动安装块14晃动，当安装块14晃动时，可使得第二放置腔18内部的砂类物质发出响声，进而对操作人员进行提醒，实现了对铣刀螺纹的检测。
26.所述固定壳5的内部安装有电推杆6；所述电推杆6的输出端固接有电机外壳7；在工作时，当铣刀放置在下检测底座3的内部后，可启动电推杆6，进而推动电机外壳7，使得电机外壳7移动进而推动夹块9夹紧铣刀，使得铣刀可更加稳定的固定在夹块9的内部，当驱动电机8带动铣刀转动时，可更加的稳定。
27.所述弧度检测块10的端部固接有辊轴19；所述辊轴19在弧度检测块10的两角处均有设置；所述辊轴19的外部转动连接有转动辊20；在工作时，当铣刀与弧度检测块10的侧壁接触时，会与转动辊20的侧壁接触，进而当铣刀转动时，可带动转动辊20转动，使得弧度检测块10与铣刀之间的摩擦力更少，进而使得铣刀与转动辊20之间的磨损更少，增加了装置的使用寿命。
28.所述滑块13的底部固接有连接杆22；所述连接杆22的端部固接有定位块21；所述下检测底座3的内部开设有定位槽23；所述定位槽23开设在对应定位块21的位置处；在工作时，当滑块13在下检测底座3的内部滑动时，可带动定位块21在定位槽23的内部滑动，进而通过定位块21与定位槽23的相互卡接，可使得滑块13在滑动的过程中，更难出现晃动的情况，使得滑块13在滑动时更加的稳定。
29.所述定位块21的侧壁上扣合连接有滚珠24；所述滚珠24的侧壁与定位槽23的侧壁接触；在工作时，当定位块21在定位槽23的内部滑动时，通过滚珠24与定位槽23的侧壁接触，可使得定位块21与定位槽23侧壁之间的接触面积更少，进而减少了定位块21与定位槽23之间摩擦产生的磨损，增加了装置的使用寿命。
30.实施例二
31.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述夹块9的侧壁上固接有磨砂垫25；在工作时，当夹块9与铣刀的端部接触时，磨砂垫25可增加铣刀与
夹块9之间的接触面积，进而使得夹块9对铣刀固定时更加的牢固。
32.工作原理，在工作时，当需要检测铣刀时，可将铣刀放置入下检测底座3的内部，进而盖起上检测顶座4，通过螺栓将下检测底座3与上检测顶座4固定住，进而将夹块9固定住铣刀的端部，进而启动驱动电机8，带动铣刀在下检测底座3与上检测顶座4的内部转动，铣刀的侧壁与弧度检测块10的端部侧壁接触，当铣刀出现瑕疵时，会顶动弧度检测块10，使得弧度检测块10产生晃动，进而使得第一放置腔12内部的砂类物质发出响声，提醒操作人员该铣刀出现瑕疵，进而可实现对铣刀外径的检测，有效的解决了铣刀出现精度不足，使得铣刀加工出产品质量不足的问题，该装置主要针对立铣刀的检测，当需要检测铣刀时，可将铣刀的螺纹对应螺纹检测块16的位置放置，进而当铣刀转动时，可通过螺纹检测块16带动滑块13滑动，进而可对铣刀的螺纹进行检测，当铣刀出现瑕疵时，会压动螺纹检测块16，进而压动安装块14晃动，当安装块14晃动时，可使得第二放置腔18内部的砂类物质发出响声，进而对操作人员进行提醒，实现了对铣刀螺纹的检测，当铣刀放置在下检测底座3的内部后，可启动电推杆6，进而推动电机外壳7，使得电机外壳7移动进而推动夹块9夹紧铣刀，使得铣刀可更加稳定的固定在夹块9的内部，当驱动电机8带动铣刀转动时，可更加的稳定，当铣刀与弧度检测块10的侧壁接触时，会与转动辊20的侧壁接触，进而当铣刀转动时，可带动转动辊20转动，使得弧度检测块10与铣刀之间的摩擦力更少，进而使得铣刀与转动辊20之间的磨损更少，增加了装置的使用寿命，当滑块13在下检测底座3的内部滑动时，可带动定位块21在定位槽23的内部滑动，进而通过定位块21与定位槽23的相互卡接，可使得滑块13在滑动的过程中，更难出现晃动的情况，使得滑块13在滑动时更加的稳定，当定位块21在定位槽23的内部滑动时，通过滚珠24与定位槽23的侧壁接触，可使得定位块21与定位槽23侧壁之间的接触面积更少，进而减少了定位块21与定位槽23之间摩擦产生的磨损，增加了装置的使用寿命。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。