一种高强度复合轧辊的制作方法

1.本实用新型涉及复合轧辊技术领域，具体为一种高强度复合轧辊。


背景技术：

2.轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊，轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列，但是现有的轧辊在长期对钢材进行辗轧加工时，辊身的表面会出现凹坑，从而会影响到轧辊后期的实使用，但是轧辊大多数都是一体式的，更换成本较高。因此我们对此做出改进，提出一种高强度复合轧辊。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型一种高强度复合轧辊，包括轧辊本体，所述轧辊本体上套设有轴头，且轴头内部设置有第一空腔，所述第一空腔套设在轧辊本体的表面，且轧辊本体上开设有限位槽，所述轴头内部设置有卡块，且卡块贴合在限位槽内，所述卡块上连接有滑杆，且滑杆顶端滑动插设在套筒内部，所述套筒的另一端铰接在轴头上，所述卡块内部设置有转盘，且转盘上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定安装有调节盘，所述轧辊本体上套设有辊身，且辊身的内部开设有第二空腔，所述辊身的内部插设有推杆，且推杆的另一端装设有滚轮，所述辊身内部插设有插杆，且插杆的一侧设置有辅助杆，所述插杆的顶端固定连接有弹簧，且弹簧的顶端固定连接在辊身的内壁上。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轧辊本体上开设有凹槽，且插杆的底端插设在凹槽内。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴头内部设置有内螺纹，且螺纹杆与轴头组成螺旋转动式结构。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡块设置有两组，且两组卡块上均设有弧形槽。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡块上设置有凹槽，且转盘设置在凹槽内。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推杆上套设有轴杆座，且轴杆座上设置有限位杆，所述限位杆活动插设在腰型孔内。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插杆的另一侧设置有三角块，且三角块的斜面贴合有滚轮。
11.本实用新型的有益效果是：
12.该种高强度复合轧辊，通过卡块、螺纹杆和调节盘的配合使用，使用者在转动调节
盘的同时使螺纹杆进行转动，螺纹杆的转动便于卡块进行向上移动，使得卡块脱离限位槽，从而便于对轴头拿取掉，通过推动推杆使滚轮在三角块的斜面进行滚动，从而便于插杆向上进行移动，使得插杆的底端脱离轧辊本体的凹槽，便于对辊身进行拆卸下来更换，提高复合轧辊的实用性，本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效提高复合轧辊的加工效率，具有较高的实用价值。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型一种高强度复合轧辊的立体示意图；
15.图2是本实用新型一种高强度复合轧辊本体侧视剖面结构示意图；
16.图3是本实用新型一种高强度复合轧辊的局部正剖面示意图；
17.图4是本实用新型一种高强度复合轧辊的图3的a结构放大示意图。
18.图中：1、轧辊本体；101、轴头；102、第一空腔；103、限位槽；104、卡块；105、滑杆；106、套筒；107、转盘；108、螺纹杆；109、调节盘；2、辊身；201、第二空腔；202、推杆；203、轴杆座；204、限位杆；205、腰型孔；206、滚轮；207、插杆；208、辅助杆；209、弹簧；210、三角块。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例：如图1-4所示，本实用新型一种高强度复合轧辊，包括轧辊本体1，轧辊本体1上套设有轴头101，且轴头101内部设置有第一空腔102，第一空腔102套设在轧辊本体1的表面，且轧辊本体1上开设有限位槽103，轴头101内部设置有卡块104，且卡块104贴合在限位槽103内，卡块104上连接有滑杆105，且滑杆105顶端滑动插设在套筒106内部，套筒106的另一端铰接在轴头101上，卡块104内部设置有转盘107，且转盘107上固定连接有螺纹杆108，螺纹杆108的顶端固定安装有调节盘109，轧辊本体1上套设有辊身2，且辊身2的内部开设有第二空腔201，辊身2的内部插设有推杆202，且推杆202的另一端装设有滚轮206，辊身2内部插设有插杆207，且插杆207的一侧设置有辅助杆208，插杆207的顶端固定连接有弹簧209，且弹簧209的顶端固定连接在辊身2的内壁上。
21.其中，轧辊本体1上开设有凹槽，且插杆207的底端插设在凹槽内，便于辊身2固定安装在轧辊本体1上，对材料进行加工。
22.其中，轴头101内部设置有内螺纹，且螺纹杆108与轴头101组成螺旋转动式结构，通过螺纹杆108的转动使转盘107在卡块104内进行转动，从而通过螺纹杆108推动卡块104进行移动。
23.其中，卡块104设置有两组，且两组卡块104上均设有弧形槽，便于卡块104卡设在限位槽103内，便于对轴头101整体进行固定。
24.其中，卡块104上设置有凹槽，且转盘107设置在凹槽内，便于转盘107在凹槽内进行转动。
25.其中，推杆202上套设有轴杆座203，且轴杆座203上设置有限位杆204，限位杆204
活动插设在腰型孔205内，通过推动推杆202使限位杆204在腰型孔205内进行滑动，增加推杆202移动时的稳定性。
26.其中，插杆207的另一侧设置有三角块210，且三角块210的斜面贴合有滚轮206，通过滚轮206在三角块210的斜面进行滚动，使得插杆207向上进行移动。
27.工作原理：该种高强度复合轧辊在使用时，当需要对辊身2进行拆卸的时候，对轴头101上的调节盘109进行转动，调节盘109的转动使得螺纹杆108进行转动，便于转盘107在卡块104的凹槽内进行转动，便于卡块104向上进行移动，脱离限位槽103，从而便于对轴头101进行拿取出来，然后对辊身2上的推杆202进行推动，使的限位杆204在腰型孔205内进行滑动，增加推杆202移动时的稳定性，推杆202的移动时,滚轮206在三角块210的斜面进行滚动，从而使插杆207向上进行移动对弹簧209进行挤压，插杆207的底端就会脱离轧辊本体1的凹槽外，便于对辊身2拿取出来进行更换。
28.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。