一种火焰切割辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及火焰切割技术领域，具体为一种火焰切割辅助装置。


背景技术：

2.火焰切割是钢板粗加工的一种常用方式，火焰切割即气切割，传统的是使用乙炔气切割，后来用丙烷，现在出现了天然气切割，并且由于天然气储量丰富、价格便宜、无污染等特性，已经成为火焰切割的首选。
3.现有技术中的火焰切割辅助装置，不便于工作人员对工件进行固定，进而在对工件进行切割时，容易导致工件发生偏移，进而影响切割效果，且现有技术中的火焰切割辅助装置，不便于工作人员对该装置与切割机进行固定，不便于工作人员操作，不便于工作人员使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种火焰切割辅助装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的火焰切割辅助装置，不便于工作人员对工件进行固定，进而在对工件进行切割时，容易导致工件发生偏移，进而影响切割效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种火焰切割辅助装置，包括底板，所述底板的上方设有切割机，所述底板的上方设有驱动结构；
6.所述驱动结构包括电机、横块、竖块和螺纹杆一；
7.所述竖块的底部与底板的顶部一侧固定连接，所述竖块的内壁通过轴承与螺纹杆一的外壁一侧转动连接，所述螺纹杆一的外壁螺纹连接有横块，所述螺纹杆一的一端与电机的输出端固定连接，所述电机的一端与一侧的竖块的一端固定连接。这样设计可以使螺纹杆一转动。
8.优选的，所述底板的顶部一侧固定设置有竖板，所述竖板的顶部固定设置有横板。底板对竖板起到支撑作用。
9.优选的，所述切割机的外壁下方与横板的顶部一侧凹槽间隙配合，所述横板的顶部一侧固定设置有外壳一，所述底板的顶部固定设置有外壳二，所述底板的顶部固定设置有滑杆一。底板对外壳二起到支撑作用。
10.优选的，所述横板的下方设有滑动结构；
11.所述滑动结构包括直板、斜杆一、夹板和斜杆二；
12.所述夹板的外壁与横板的一侧通槽滑动卡接，所述夹板的前端面下方通过销轴转动连接有斜杆一，所述斜杆一的前端面一侧通过销轴转动连接有直板，所述直板的内壁与滑杆一的外壁滑动卡接，所述直板的底部一侧通过销轴转动连接有斜杆二，所述斜杆二的前端面一侧通过销轴与横块的前端面转动连接。这样设计可以使夹板移动。
13.优选的，所述横板的上方设有固定结构；
14.所述固定结构包括直筒、滑杆二、板体、曲板、方块、螺纹杆二、圆块、圆杆和曲杆；
15.所述滑杆二的底部与横板的顶部一侧固定连接，所述滑杆二的外壁滑动卡接有直筒，所述直筒的一端内壁间隙配合有曲杆，所述曲杆的顶部固定设置有曲板，所述曲板的外壁一侧与切割机的一侧下方凹槽间隙配合，所述曲板的一端固定设置有板体，所述板体的上方内壁螺纹连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二的一端通过轴承转动连接有方块，所述方块的外壁滑动卡接有圆杆，所述圆杆的内侧通槽滑动卡接有圆块，所述圆块的后端与曲板的前端面固定连接，所述圆杆的前端面下方通过销轴与直筒的前端面转动连接。这样设计便于工作人员对切割机进行固定。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该火焰切割辅助装置，通过横板、底板、外壳一、切割机、竖板、外壳二、滑杆一、驱动结构和滑动结构的配合，使得该装置在使用时，可以通过电机带动螺纹杆一转动，螺纹杆一带动横块左右移动，横块带动斜杆二移动，斜杆二带动直板上下移动，直板带动斜杆一移动，斜杆一带动夹板左右移动，进而便于工作人员对工件进行固定，避免在对工件进行切割时，导致工件发生偏移，进而影响切割效果；
17.同时电机带动螺纹杆一转动，螺纹杆一带动横块左右移动，横块带动斜杆二移动，斜杆二带动直板上下移动，直板带动斜杆一移动，斜杆一带动夹板左右移动，自动化程度高，节省劳动力。
18.通过横板、底板、外壳一、切割机、竖板、外壳二、滑杆一和固定结构的配合，使得该装置在使用时，可以通过转动螺纹杆二，螺纹杆二带动方块向内移动，方块带动圆块向内移动，圆块带动曲板向内移动，进而使曲板插入切割机的凹槽，向下滑动直筒，直筒带动曲杆向下移动，进一步使曲板插入切割机的凹槽，便于工作人员对该装置与切割机进行固定，便于工作人员操作，便于工作人员使用。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为图1中横板、底板和竖板的结构示意图；
21.图3为图1中电机、横块和螺纹杆一的结构示意图；
22.图4为图1中板体、方块和螺纹杆二的结构示意图。
23.图中：1、横板，2、驱动结构，201、电机，202、横块，203、竖块，204、螺纹杆一，3、滑动结构，301、直板，302、斜杆一，303、夹板，304、斜杆二，4、固定结构，401、直筒，402、滑杆二，403、板体，404、曲板，405、方块，406、螺纹杆二，407、圆块，408、圆杆，409、曲杆，5、底板，6、外壳一，7、切割机，8、竖板，9、外壳二，10、滑杆一。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种火焰切割辅助装置，包括底板5，底板5的上方设有切割机7，切割机7的型号根据实际使用情况而定，底板5的顶部一侧固定设置有竖板8，底板5对竖板8起到支撑作用，竖板8的顶部固定设置有横板1，切割机7的外
壁下方与横板1的顶部一侧凹槽间隙配合，横板1的顶部一侧固定设置有外壳一6，底板5的顶部固定设置有外壳二9，底板5对外壳二9起到支撑作用，底板5的顶部固定设置有滑杆一10，底板5的上方设有驱动结构2，驱动结构2包括电机201、横块202、竖块203和螺纹杆一204，竖块203的底部与底板5的顶部一侧固定连接，竖块203的内壁通过轴承与螺纹杆一204的外壁一侧转动连接，轴承使螺纹杆一204受力时可以在竖块203的内壁转动，螺纹杆一204的外壁螺纹连接有横块202，螺纹杆一204的一端与电机201的输出端固定连接，电机201的型号根据实际使用情况而定，电机201的一端与一侧的竖块203的一端固定连接。
26.横板1的下方设有滑动结构3，滑动结构3包括直板301、斜杆一302、夹板303和斜杆二304，夹板303的外壁与横板1的一侧通槽滑动卡接，夹板 303受力时可以在横板1的一侧通槽滑动，夹板303的前端面下方通过销轴转动连接有斜杆一302，斜杆一302的前端面一侧通过销轴转动连接有直板301，销轴使斜杆一302受力时可以在直板301的前端面转动，直板301的内壁与滑杆一10的外壁滑动卡接，直板301受力时可以在滑杆一10的外壁滑动，直板301的底部一侧通过销轴转动连接有斜杆二304，斜杆二304的前端面一侧通过销轴与横块202的前端面转动连接。
27.横板1的上方设有固定结构4，固定结构4包括直筒401、滑杆二402、板体403、曲板404、方块405、螺纹杆二406、圆块407、圆杆408和曲杆 409，滑杆二402的底部与横板1的顶部一侧固定连接，滑杆二402的外壁滑动卡接有直筒401，直筒401受力时可以在滑杆二402的外壁滑动，直筒401 的一端内壁间隙配合有曲杆409，曲杆409的顶部固定设置有曲板404，曲板 404的外壁一侧与切割机7的一侧下方凹槽间隙配合，曲板404的一端固定设置有板体403，曲板404的外壁一侧固定设置有橡胶垫，橡胶垫可以使曲板 404与切割机7的一侧凹槽紧密贴合，板体403的上方内壁螺纹连接有螺纹杆二406，螺纹杆二406的一端通过轴承转动连接有方块405，轴承使方块405 受力时可以在螺纹杆二406的一端转动，方块405的外壁滑动卡接有圆杆408，圆杆408的内侧通槽滑动卡接有圆块407，圆块407的后端与曲板404的前端面固定连接，圆杆408的前端面下方通过销轴与直筒401的前端面转动连接。
28.在本实施例中，当使用该火焰切割辅助装置时，首先转动螺纹杆二406，螺纹杆二406带动方块405向内移动，方块405带动圆块407向内移动，圆块407带动曲板404向内移动，进而使曲板404插入切割机7的凹槽，向下滑动直筒401，直筒401带动曲杆409向下移动，进一步使曲板409插入切割机7的凹槽，便于工作人员对该装置与切割机7进行固定，将电机201连接外接电源，电机201开始工作，电机201带动螺纹杆一204转动，螺纹杆一 204带动横块202左右移动，横块202带动斜杆二304移动，斜杆二304带动直板301上下移动，直板301带动斜杆一302移动，斜杆一302带动夹板303 左右移动，进而便于工作人员对工件进行固定，避免在对工件进行切割时，导致工件发生偏移。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。