一种深孔麻花型钻头的制作方法

1.本实用新型涉及钻头技术领域，具体涉及一种深孔麻花型钻头。


背景技术：

2.钻头(drills)是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。在金属切削加工中，孔钻削工序约占切削加工总量的40％～50％，尤其是在航空航天、汽车制造业占比更多，钻头的生产量约占全部刀具产量的60％左右。其中，麻花钻是最常见的孔钻削刀具之一，同时也是机械切削加工中损耗量最大的刀具之一，而深孔麻花钻则是用于钻削深度与钻孔直径之比不小于12的深孔加工。
3.在一些孔径较小，深度较深的孔位加工时，由于麻花钻本身直径较小，进而使钻头本身结构强度较大，且由于长度较长，在实际加工中容易受到压力产生弯曲断裂，即使未断裂，也会影响深孔的加工精度，进而导致加工效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种深孔麻花型钻头，以解决现有技术中的上述不足之处。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种深孔麻花型钻头，包括钻头本体，所述钻头本体的顶端设置有夹持部，所述钻头本体底端的外部设置有导向套，所述导向套对钻头本体的轴向移动进行导向，所述夹持部的外部转动安装有连接环，所述连接环的外侧转动连接有上连杆，所述导向套顶端的外侧转动连接有下连杆，所述上连杆和下连杆的端部相互转动连接。
6.优选的，所述连接环外部的上连杆以及导向套外部的下连杆均设置为多组，且多组所述上连杆和下连杆均匀圆周分布。
7.优选的，所述夹持部的外部开设有内凹环槽，所述连接环转动安装于内凹环槽中。
8.优选的，所述连接环的内侧设置有滚珠槽，所述滚珠与夹持部之间设置有滚珠。
9.优选的，所述上连杆与下连杆之间通过扭力弹簧转动连接。
10.优选的，所述导向套的底端固定连接有压盘，所述导向套靠近压盘的部位开设有出屑口。
11.优选的，所述导向套侧壁的内部转动安装有导向转轮。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.本实用新型通过在钻头本体的外部设置导向套，通过上连杆和下连杆的连接，推动导向套紧贴工件表面，利用导向套对钻头本体的中部进行导向支撑，在导向套对钻头本体进行导向时，可以保证钻头本体轴向上没有任何偏差，进而当钻头本体过细时，有导向套对其中部的支撑，在加工过程中不会产生弯曲，从而可以有效地保证加工的精准性，且由于连接环转动安装在夹持部的外部，因此导向套不随钻头本体转动，从而极大地提高了较细
深孔加工时的稳定性和精准性，大大的增强了钻头使用的安全性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型导向套的俯视图。
17.图3为本实用新型图1中夹持部的结构放大图。
18.附图标记说明：
19.1、钻头本体；11、夹持部；12、内凹环槽；2、连接环；21、上连杆；3、导向套；31、下连杆；32、压盘；33、导向转轮；34、出屑口；4、滚珠。
具体实施方式
20.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
21.实施例1
22.本发明提供了如图1-3所示的一种深孔麻花型钻头，包括钻头本体1，所述钻头本体1的顶端设置有夹持部11，所述钻头本体1底端的外部设置有导向套3，所述导向套3对钻头本体1的轴向移动进行导向，所述夹持部11的外部转动安装有连接环2，所述连接环2的外侧转动连接有上连杆21，所述导向套3顶端的外侧转动连接有下连杆31，所述上连杆21和下连杆31的端部相互转动连接；
23.进一步的，在上述技术方案中，所述连接环2外部的上连杆21以及导向套3外部的下连杆31均设置为多组，且多组所述上连杆21和下连杆31均匀圆周分布，进而可以保证连接环2与导向套3之间连接的稳定性，且确保导向套仅沿钻头本体1的轴向精准运动；
24.进一步的，在上述技术方案中，所述夹持部11的外部开设有内凹环槽12，所述连接环2转动安装于内凹环槽12中，进而保证连接环2安装的稳定性；
25.进一步的，在上述技术方案中，所述连接环2的内侧设置有滚珠槽，所述滚珠4与夹持部11之间设置有滚珠4，从而减小连接环2与夹持部11的摩擦；
26.进一步的，在上述技术方案中，所述上连杆21与下连杆31之间通过扭力弹簧转动连接，进而可以推动上连杆21与下连杆31自动展开，即推动导向套3自动远离连接环2；
27.实施例2
28.如图1-2所示的一种深孔麻花型钻头，包括钻头本体1，所述钻头本体1的顶端设置有夹持部11，所述钻头本体1底端的外部设置有导向套3，所述导向套3对钻头本体1的轴向移动进行导向，所述夹持部11的外部转动安装有连接环2，所述连接环2的外侧转动连接有上连杆21，所述导向套3顶端的外侧转动连接有下连杆31，所述上连杆21和下连杆31的端部相互转动连接；
29.进一步的，在上述技术方案中，所述导向套3的底端固定连接有压盘32，所述导向套3靠近压盘32的部位开设有出屑口34，进而保证导向套3与工件的稳定贴合，同时保证碎
屑的有效移出；
30.进一步的，在上述技术方案中，所述导向套3侧壁的内部转动安装有导向转轮33，进而对钻头本体1的转动进行平稳支撑；
31.工作原理：通过在钻头本体1的外部设置导向套3，在实际使用时，将夹持部11安装在机器上，进而通过上连杆21和下连杆31的连接，以及上连杆21和下连杆31之间扭力弹簧的驱动，推动上连杆21和下连杆31自动展开，进而推动导向套3紧贴工件表面，从而在实际使用时，可以利用导向套3对钻头本体1的中部进行导向支撑，且利用多组上连杆21与下连杆31的连接，使导向套3仅沿钻头本体1的轴向运动，进而在导向套3对钻头本体1进行导向时，可以保证钻头本体1轴向上没有任何偏差，进而当钻头本体1过细时，有导向套3对其中部的支撑，在加工过程中不会产生弯曲，从而可以有效地保证加工的精准性，且由于连接环2转动安装在夹持部11的外部，因此导向套3不随钻头本体1转动，而利用导向转轮33可以对钻头本体1的转动进行配合支撑，且在钻头本体1的不断进给过程中，连接环2逐渐靠近导向套3，对上连杆21和下连杆31进行折叠压缩，进而可以时刻保证导向套3在工件外部对钻头本体1进行导向支撑，从而极大的提高了较细深孔加工时的稳定性和精准性，大大的增强了钻头使用的安全性。
32.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。