一种辊锻机模具锁紧装置的制作方法

1.本实用新型属于辊锻机轧辊技术领域，特别涉及一种辊锻机模具锁紧装置。


背景技术：

2.辊锻机是用于锻件的预锻，也可以用于终锻成形，也可以与其它锻造设备如:空气锤，摩擦压力机，螺旋压力机，曲柄压力机等组成锻造生产线，配上机械手或自动装置可以实现辊锻生产自动化。
3.辊锻机的上和下锻辊中间可以安装多付扇形辊锻模具，使工件辊压成形，现有的模具座多为通过螺丝固定，长时间使用后会导致螺丝生锈，进而影响后续模具座的拆卸，不利于维护保养，为此需要进行改进。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种辊锻机模具锁紧装置，以解决现有的辊锻机轧辊与模具之间连接不稳，拆卸困难的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种辊锻机模具锁紧装置，包括轧辊本体，所述轧辊本体的左侧固定连接有固定环，所述固定环的上侧内部设有锁紧组件，所述固定环的上侧内部设有导向组件，所述轧辊本体的上侧设有模具座，所述轧辊本体与模具座之间设有稳固组件，所述轧辊本体的右侧设有限位组件。
7.通过采用上述技术方案，通过设置锁紧组件，通过拉环带动连接杆移动，连接杆带动固定板以及下侧连接的锁紧杆移动，固定板移动时两侧的滑块使其移动稳定流畅，且通过固定筒与滑杆的配合可避免弹簧发生形变导致移动出现偏差的情况，此时将模具座的左侧插入固定环内，然后松开拉环，在复位弹簧的作用下复位固定住模具座的位置，相比较传统螺丝固定难以拆卸，使用效果更好，提高换模速度，安全可靠性高。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述稳固组件包括连接环与连接槽，所述连接环固定连接在模具座的下端两侧，所述轧辊本体的上端两侧均开设有与连接环相匹配的连接槽。
9.通过采用上述技术方案，通过设置稳固组件，将模具座放入轧辊本体上后，利用多组连接环插入连接槽内，可初步稳固模具座的位置，避免模具座转动过程中出现松动的情况。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述限位组件包括限位座，所述限位座的一侧固定连接在轧辊本体的右侧，所述限位座的内部一端固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的一端固定连接有挡块。
11.通过采用上述技术方案，通过设置限位组件，通过限位弹簧配合挡块可对模具座的右侧进行稳固，进一步减小晃动。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述挡块的一侧固定连接有拉杆，所述拉杆的一侧
与限位座的一侧滑动连接。
13.通过采用上述技术方案，通过设置拉杆，使得当要安装模具座时，通过拉杆带动挡块移动。
14.进一步地，作为优选技术方案，所述锁紧组件包括安装槽，所述安装槽开设在固定环的一侧内部，所述安装槽的内部一端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接有固定板，所述固定板的一侧中部固定连接有连接杆，所述固定板的另一侧中部固定连接有锁紧杆，所述模具座的左侧开设有锁紧槽。
15.通过采用上述技术方案，通过设置锁紧组件，连接杆移动时可带动固定板以及下侧连接的锁紧杆移动，从而使锁紧杆离开锁紧槽，当安装完毕后，通过复位弹簧进行复位。
16.进一步地，作为优选技术方案，所述锁紧杆与锁紧槽相匹配，所述锁紧杆与锁紧槽的切面均为十字形。
17.通过采用上述技术方案，通过设置十字形锁紧杆与锁紧槽，咬合紧密，连接稳定，更好地稳固住模具座的位置。
18.进一步地，作为优选技术方案，所述导向组件包括固定筒和滑杆，所述固定筒的一端与安装槽的一端固定连接，所述滑杆的一侧滑动连接在固定筒的内部，所述滑杆的一端与固定板的一端固定连接。
19.通过采用上述技术方案，通过设置导向组件，固定板移动时带动滑杆在固定筒内移动，可使得固定板移动稳定，也避免时间久后弹簧发生形变移动固定板移动的情况。
20.进一步地，作为优选技术方案，所述固定板的两侧均固定连接有滑块，所述安装槽的内部一侧开设有滑槽，所述滑块与滑槽相匹配。
21.通过采用上述技术方案，通过设置固定板两侧滑块滑动在安装槽的滑槽内，使得锁紧杆稳定移动。
22.进一步地，作为优选技术方案，所述挡块的一侧固定连接有橡胶垫。
23.通过采用上述技术方案，通过设置挡块上的橡胶垫，利用橡胶垫的延展性和摩擦力，稳固模具座的位置。
24.进一步地，作为优选技术方案，所述连接杆的顶端固定连接有拉环。
25.通过采用上述技术方案，通过设置拉环，方便带动锁紧组件工作，从而便于工作人员操作。
26.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
27.第一、通过设置稳固组件，将模具座放入轧辊本体上后，利用连接环插入连接槽内，可初步稳固模具座的位置，通过设置限位组件，通过限位弹簧配合挡块可对模具座的右侧进行稳固，进一步减小晃动，避免滑动，进而避免影响模具座的工作，提高连接时的稳定性，更好地发挥模具座的作用；
28.第二、通过设置锁紧组件，通过拉环带动连接杆移动，连接杆带动固定板以及下侧连接的锁紧杆移动，固定板移动时两侧的滑块使其移动稳定流畅，且通过固定筒与滑杆的配合可避免弹簧发生形变导致移动出现偏差的情况，此时将模具座的左侧插入固定环内，然后松开拉环，在复位弹簧的作用下复位固定住模具座的位置，相比较传统螺丝固定难以拆卸，使用效果更好，提高换模速度，安全可靠性高。
附图说明
29.图1是本实用新型的结构示意图；
30.图2是本实用新型的锁紧杆结构图；
31.图3是本实用新型的图1的a部放大图；
32.图4是本实用新型的图2的a部放大图。
33.附图标记：1、轧辊本体，2、模具座，3、稳固组件，31、连接环，32、连接槽，4、限位组件，41、限位座，42、限位弹簧，43、拉杆，44、挡块，5、锁紧组件，51、安装槽，52、复位弹簧，53、固定板，54、锁紧杆，55、锁紧槽，56、连接杆，6、导向组件，61、固定筒，62、滑杆，63、滑块，64、滑槽，7、拉环，8、橡胶垫，9、固定环。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.实施例1
36.参考图1-4，本实施例所述的一种辊锻机模具锁紧装置，包括轧辊本体1，轧辊本体1的左侧固定连接有固定环9，固定环9的上侧内部设有锁紧组件5，固定环9的上侧内部设有导向组件6，轧辊本体1的上侧设有模具座2，轧辊本体1与模具座2之间设有稳固组件3，轧辊本体1的右侧设有限位组件4，锁紧组件5固定板53上连接的锁紧杆54可根据轧辊本体1大小增加数量，通过设置锁紧组件5，通过拉环7带动连接杆56移动，连接杆56带动固定板53以及下侧连接的锁紧杆54移动，固定板53移动时两侧的滑块63使其移动稳定流畅，且通过固定筒61与滑杆62的配合可避免弹簧发生形变导致移动出现偏差的情况，此时将模具座2的左侧插入固定环9内，然后松开拉环7，在复位弹簧52的作用下复位固定住模具座2的位置，相比较传统螺丝固定难以拆卸，使用效果更好，提高换模速度，安全可靠性高。
37.实施例2
38.参考图3，在实施例1的基础上，为了达到锁紧模具座2的目的，本实施例对锁紧组件5进行了创新设计，具体地，锁紧组件5包括安装槽51，安装槽51开设在固定环9的一侧内部，安装槽51的内部一端固定连接有复位弹簧52，复位弹簧52的一端固定连接有固定板53，固定板53的一侧中部固定连接有连接杆56，固定板53的另一侧中部固定连接有锁紧杆54，模具座2的左侧开设有锁紧槽55，锁紧杆54与锁紧槽55相匹配，锁紧杆54与锁紧槽55的切面均为十字形；通过设置锁紧组件5，连接杆56移动时可带动固定板53以及下侧连接的锁紧杆54移动，从而使锁紧杆54离开锁紧槽55，当安装完毕后，通过复位弹簧52进行复位，通过设置十字形锁紧杆54与锁紧槽55，咬合紧密，连接稳定，更好地稳固住模具座2的位置。
39.参考图3，为了达到稳固锁紧组件5的目的，本实施例导向组件6包括固定筒61和滑杆62，固定筒61的一端与安装槽51的一端固定连接，滑杆62的一侧滑动连接在固定筒61的内部，滑杆62的一端与固定板53的一端固定连接，固定板53的两侧均固定连接有滑块63，安装槽51的内部一侧开设有滑槽64，滑块63与滑槽64相匹配；通过设置导向组件6，固定板53移动时带动滑杆62在固定筒61内移动，可使得固定板53移动稳定，也避免时间久后弹簧发
生形变移动固定板53移动的情况，通过设置固定板53两侧滑块63滑动在安装槽51的滑槽64内，使得锁紧杆54稳定移动。
40.参考图3，为了达到方便使锁紧组件5工作的目的，本实施例连接杆56的顶端固定连接有拉环7；通过设置拉环7，方便带动锁紧组件5工作，从而便于工作人员操作。
41.实施例3
42.参考图1和图4，本实施例在实施例1的基础上，为了达到稳固模具座2安装位置的目的，本实施例对稳固组件3与限位组件4进行了创新设计，具体地，稳固组件3包括连接环31与连接槽32，连接环31固定连接在模具座2的下端两侧，轧辊本体1的上端两侧均开设有与连接环31相匹配的连接槽32，限位组件4包括限位座41，限位座41的一侧固定连接在轧辊本体1的右侧，限位座41的内部一端固定连接有限位弹簧42，限位弹簧42的一端固定连接有挡块44，挡块44的一侧固定连接有拉杆43，拉杆43的一侧与限位座41的一侧滑动连接，挡块44的一侧固定连接有橡胶垫8；通过设置稳固组件3，将模具座2放入轧辊本体1上后，利用多组连接环31插入连接槽32内，可初步稳固模具座2的位置，避免模具座2转动过程中出现松动的情况，通过设置限位组件4，通过限位弹簧42配合挡块44可对模具座2的右侧进行稳固，进一步减小晃动，通过设置拉杆43，使得当要安装模具座2时，通过拉杆43带动挡块44移动，通过设置挡块44上的橡胶垫8，利用橡胶垫8的延展性和摩擦力，稳固模具座2的位置。
43.使用原理及优点：使用时，将模具座2放入轧辊本体1上后，连接环31插入连接槽32内，可初步稳固模具座2的位置，工作人员通过拉环7带动连接杆56移动，连接杆56带动固定板53以及下侧连接的锁紧杆54移动，固定板53移动时两侧的滑块63使其移动稳定流畅，且通过固定筒61与滑杆62的配合可避免弹簧发生形变导致移动出现偏差的情况，此时将模具座2的左侧插入固定环9内，然后松开拉环7，在复位弹簧52的作用下锁紧杆54复位固定住模具座2的位置，锁紧杆54与锁紧槽55均设为十字形，使得咬合紧密，连接稳定，通过限位弹簧42配合挡块44可对模具座2的右侧进行稳固，进一步减小晃动，避免滑动，进而避免影响模具座2的工作，提高连接时的稳定性，更好地发挥模具座2的作用。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。