一种激光打标机的制作方法

1.本实用新型涉及打标机技术领域，具体为一种激光打标机。


背景技术：

2.激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记；打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字。
3.目前，激光打标机当长时间使用后，激光器可能会因振动或灰尘进入导致激光器的出光效果变差，而目前市场上的激光打标机的激光器都是采用螺栓进行连接的，在维护时需要用专用工具才能拆卸，在进行拆卸时会取下多个螺丝，工作人员往往因为粗心导致螺丝掉落在地上很难寻找，从而降低了维护的效率，给使用者的维修带来不便，降低更换的打标头的效率，影响后续的打标，为此，我们提出一种激光打标机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于维护的激光打标机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光打标机，包括机箱和激光打标头，所述激光打标头的顶部固定有安装杆，所述安装杆的外侧设置有连接筒，所述连接筒固定在所述机箱的底部，所述激光打标头位于所述连接筒的下方，且所述安装杆插在所述连接筒内部；所述安装杆的外侧呈环形阵列开设有五个固定槽，所述固定槽内滑动连接有固定杆，所述固定杆远离所述固定槽的一端固定有连接板，所述连接板的底部固定有三角块，所述三角块的一侧设置有用于对所述固定杆进行推动的推动组件。
6.优选的，所述推动组件包括滑轮、升降杆、螺纹套和丝杆，所述三角块的一侧斜边开设有与所述滑轮相适配的滑槽，所述升降杆的一端与所述滑轮固定连接，所述螺纹套固定在所述升降杆的内部，且所述丝杆螺纹连接在所述螺纹套内，所述丝杆的数量为五个，且所述连接筒上安装用于驱动五个所述丝杆进行同时转动的驱动件，通过推动组件可以便于同时推动五个固定杆进行移动。
7.优选的，所述驱动件包括齿环、驱动齿轮、传动齿轮和转轴，所述齿环的内侧固定有支撑套，所述支撑套通过轴承与所述连接筒转动连接，所述驱动齿轮啮合在所述齿环的外侧，所述传动齿轮固定在所述丝杆的底部，所述驱动齿轮与所述传动齿轮啮合连接，所述转轴固定在所述驱动齿轮的中心孔内，所述转轴通过轴承与所述连接筒转动连接，其中一个所述转轴位于所述连接筒外侧的一端固定有六角型块，通过驱动件可以驱动五个丝杆进行同时转动，从而对五组推动组件产生联动效果。
8.优选的，所述升降杆远离所述滑轮的一端固定有滑块，所述连接筒的内壁固定有与所述滑块相适配的滑轨，通过滑块和滑轨可以防止丝杆跟着螺纹套旋转，提高螺纹杆转动的稳定性。
9.优选的，所述连接板的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆与所述连接筒的内侧
壁固定，通过限位杆可以使得连接板只能进行水平移动。
10.优选的，所述固定槽的内壁设置有橡胶垫，可以提高固定杆进入固定槽时的接触摩擦力，起到防滑的效果。
11.优选的，所述丝杆的顶部固定有防脱块，防止螺纹套从丝杆上脱落。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过设计的安装杆、固定槽、固定杆、连接板、三角块、推动组件和驱动件的相互配合，来达到便于对激光打标头进行安装和拆卸的目的，相比现有的螺栓连接方式，此方式可以更快地将激光打标头进行连接，在维护时不需要用专用工具就能完成拆卸，从而提高了维护的效率，给使用者的维修带来方便，提高更换打标头的效率，不会影响后续的打标。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为图1中a区域放大图；
16.图3为本实用新型安装杆结构示意图；
17.图4为本实用新型安装示意图；
18.图5为本实用新型推动组件结构示意图；
19.图6为本实用新型驱动件结构示意图；
20.图7为本实用新型仰视角下的结构示意图。
21.图中：1-机箱；2-激光打标头；3-安装杆；4-连接筒；5-固定槽；6-固定杆；7-连接板；8-三角块；9-推动组件；10-滑轮；11-升降杆；12-螺纹套；13-丝杆；14-驱动件；15-齿环；16-驱动齿轮；17-传动齿轮；18-转轴；19-支撑套；20-六角型块；21-滑块；22-滑轨；23-限位杆；24-橡胶垫。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.如图1-图4所示，图示中的一种激光打标机，包括机箱1和激光打标头2，激光打标头2的顶部固定有安装杆3，安装杆3的外侧设置有连接筒4，连接筒4固定在机箱1的底部，激光打标头2位于连接筒4的下方，且安装杆3插在连接筒4内部；安装杆3的外侧呈环形阵列开设有五个固定槽5，固定槽5内滑动连接有固定杆6，固定杆6远离固定槽5的一端固定有连接板7，连接板7的底部固定有三角块8，三角块8的一侧设置有用于对固定杆6进行推动的推动组件9，通过设计的安装杆3、固定槽5、固定杆6、连接板7、三角块8、推动组件9和驱动件14的相互配合，来达到便于对激光打标头2进行安装和拆卸的目的，相比现有的螺栓连接方式，此方式可以更快地将激光打标头2进行连接，在维护时不需要用专用工具就能完成拆卸，从而提高了维护的效率，给使用者的维修带来方便，提高更换打标头的效率，不会影响后续的
打标。
25.其中，如图2所示，为了可以使得连接板7只能进行水平移动，连接板7的内部滑动连接有限位杆23，限位杆23与连接筒4的内侧壁固定。
26.同时，如图3所示，为了提高固定杆6进入固定槽5时的接触摩擦力，从而起到防滑的效果，固定槽5的内壁设置有橡胶垫24。
27.将激光打标头2进行安装时：首先操作人员将激光打标头2上的安装杆3插进连接筒4内，让固定槽5对着固定杆6，然后通过调节推动组件9进行移动，推动组件9会带动五个三角块8往靠近安装杆3的一侧移动，进而由连接板7带动固定杆6移动，固定杆6会滑动插进安装杆3上的固定槽5内，从而将安装杆3进一步固定在连接筒4内。
28.实施例2
29.如图5所示，本实施方式对实施例1进一步说明，图示中的推动组件9包括滑轮10、升降杆11、螺纹套12和丝杆13，三角块8的一侧斜边开设有与滑轮10相适配的滑槽，升降杆11的一端与滑轮10固定连接，螺纹套12固定在升降杆11的内部，且丝杆13螺纹连接在螺纹套12内，丝杆13的数量为五个，且连接筒4上安装用于驱动五个丝杆13进行同时转动的驱动件14，通过推动组件9可以便于同时推动五个固定杆6进行移动。
30.其中，如图7所示，为了可以防止丝杆13跟着螺纹套12旋转，提高螺纹杆转动的稳定性，升降杆11远离滑轮10的一端固定有滑块21，连接筒4的内壁固定有与滑块21相适配的滑轨22。
31.另外，如图6所示，为了防止螺纹套12从丝杆13上脱落，丝杆13的顶部固定有防脱块。
32.使用时：通过驱动件14可以带动五个丝杆13同时旋转，丝杆13通过螺纹套12会带动升降杆11进行竖直方向移动，升降杆11带动滑轮10在滑槽内滑动，并推动三角块8进行水平方向的移动，进而带动连接板7进行水平移动。
33.实施例3
34.如图6所示，本实施方式对实施例1进一步说明，图示中的驱动件14包括齿环15、驱动齿轮16、传动齿轮17和转轴18，齿环15的内侧固定有支撑套19，支撑套19通过轴承与连接筒4转动连接，驱动齿轮16啮合在齿环15的外侧，传动齿轮17固定在丝杆13的底部，驱动齿轮16与传动齿轮17啮合连接，转轴18固定在驱动齿轮16的中心孔内，转轴18通过轴承与连接筒4转动连接，其中一个转轴18位于连接筒4外侧的一端固定有六角型块20，通过驱动件14可以驱动五个丝杆13进行同时转动，从而对五组推动组件9产生联动效果。
35.驱动五个丝杆13进行同时转动时：使用者可以手动旋转六角型块20，六角型块20带动其中一个转轴18旋转，转轴18带动其中一个驱动齿轮16旋转，驱动齿轮16分别带动齿环15和传动齿轮17旋转，齿环15进一步带动剩下的驱动齿轮16和传动齿轮17旋转，从而使得连接五个丝杆13的五个传动齿轮17同时转动。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。