一种数控冲床的加工平台的制作方法

1.本技术涉及冲孔加工技术领域，尤其是涉及一种数控冲床的加工平台。


背景技术：

2.冲压是金属料板加工中一种常用的加工工艺，目前对金属料板的冲压主要使用数控冲床进行加工。数控冲床可用于各类金属料板的零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉伸成型加工。
3.现有的数控冲床主要包括底座、门架、设置在门架上的冲孔压头及驱动冲孔压头运动的驱动机构，对金属料板进行冲压时，将需加工的金属料板输送到冲孔压头下方，冲孔压头向下冲孔，冲孔完成后，冲孔压头复位，移动金属料板进行下一次的冲孔。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在对金属料板进行冲压时，金属料板与工作台接触的一面容易磨损，从而影响金属料板的合格率。


技术实现要素：

5.为了降低金属料板磨损的可能性，本技术提供一种数控冲床的加工平台。
6.本技术提供的一种数控冲床的加工平台采用如下的技术方案：
7.一种数控冲床的加工平台，包括输送组件和承接组件，所述输送组件包括至少两个输送部件，至少两个输送部件沿金属料板的输送方向对称设置在工作台上，输送部件下方设有驱动部件，驱动部件用于驱动输送部件升降；承接组件位于两个输送部件之间且与工作台连接，承接组件用于承接金属料板。
8.通过采用上述技术方案，在对金属料板进行冲压时，将金属料板放置在输送部件上，输送部件将金属料板运送至冲孔压头下方时，驱动部件使得输送部件下降，金属料板的下表面与承接组件抵接，冲孔压头对金属料板进行冲孔，从而降低金属料板磨损的可能性。
9.可选的，所述输送部件包括传送件和至少一个连接件，传送件位于工作台上方，连接件设置在传送件下方，连接件一端贯穿工作台与驱动部件连接；工作台上开设有第一滑槽，连接件沿第一滑槽滑动，驱动部件包括第一驱动机构，第一驱动机构与连接件连接，第一驱动机构用于驱动连接件靠近或远离工作台中心。
10.通过采用上述技术方案，针对需要冲孔的金属料板的宽度，启动第一驱动机构，第一驱动机构带动连接件靠近或远离工作台中心，调节两个连接件之间的具体，从而调整两个输送部件之间的距离，适用不同宽度的金属料板的需求，提高加工平台的适用性。
11.可选的，所述驱动部件还包括支撑件和第二驱动机构，支撑件位于连接件下方，支撑件上开设有第二滑槽，连接件靠近第二滑槽一端连接有滑块，滑块沿第二滑槽滑动，滑块的滑动方向与连接件的滑动方向相同，第二驱动机构与支撑件连接且位于支撑件下方，第二驱动机构用于驱动连接件升降。
12.通过采用上述技术方案，调节输送部件之间的距离时，第一驱动机构驱动连接件靠近或远离工作台中心，从而使得滑块靠近或远离工作台中心，同时，对金属料板进行冲孔
时，启动第二驱动机构，第二驱动机构驱动支撑件下降，支撑件带动滑块下降，滑块带动连接件下降，从而使得输送部件下降，金属料板的下表面与承接组件抵接再进行冲孔。
13.可选的，所述第一驱动机构包括螺杆和第一驱动件，螺杆一端与支撑件一端转动连接，另一端与支撑件另一端转动连接，螺杆贯穿连接件与连接件螺纹连接，第一驱动件的输出端与螺杆连接，第一驱动件用于驱动螺杆转动。
14.通过采用上述技术方案，启动第一驱动件，第一驱动件带动螺杆转动，螺杆带动连接件沿第一滑槽滑动，同时滑块沿第二滑槽滑动，从而便于调整两个输送部件之间的距离。
15.可选的，所述第二驱动机构包括至少一个伸缩件和第二驱动件；第二驱动件与工作台的架体连接，第二驱动件用于驱动支撑件升降；伸缩件一端与支撑件连接另一端与工作台的架体连接，伸缩件的伸缩方向与支撑件的升降方向相同。
16.通过采用上述技术方案，第二驱动件驱动支撑件升降的同时，伸缩件对支撑件起到支撑作用，提高支撑件升降时的稳定性。
17.可选的，所述承接组件包括承接件，承接件位于工作台上方与工作台连接，承接件远离工作台一端连接有柔性层。
18.通过采用上述技术方案，承接件对金属料板进行支撑，便于对金属料板进行冲孔；柔性层降低金属料板与承接件产生磨损的可能性。
19.可选的，所述输送组件还包括至少一个限位部件，限位部件位于传送件上方，限位部件对传送件上的金属料板进行限位。
20.通过采用上述技术方案，当输送部件下降时且金属料板的下表面与柔性层抵接时，限位部件对金属料板进行限位，降低金属料板在冲孔手时产生偏移的可能性。
21.可选的，所述限位部件包括限位板、螺柱和锁紧件，螺柱与传送件连接，螺柱贯穿限位板且与限位板螺纹连接，限位板位于传送件上方，锁紧件位于限位板上方，锁紧件用于防止限位板脱出。
22.通过采用上述技术方案，将限位板使用锁紧件固定并限制在螺柱的合适高度，当输送部件下降时且金属料板的下表面与柔性层抵接时，限位板的下表面与金属料板的上表面抵接，此时限位板和承接板对金属料板进行限位，提高金属料板冲孔时的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过设置输送组件和承接组件，输送组件对金属料板进行输送，当金属料板输送至承接组件上方时，驱动部件驱动输送组件下降，使得金属料板落在承接组件上，再对金属料板进行冲孔，减少金属料板与工作台摩擦的可能性，从而降低金属料板磨损的可能性；
25.通过设置限位组件，限位组件对位于承接板上的金属料板进行限位，降低金属料板冲孔时发生位移的可能性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种数控冲床的加工平台的结构示意图。
27.图2是图1中a部分的放大图。
28.图3是本技术实施例的一种数控冲床的加工平台的立体剖视图。
29.图4是图3中b部分的放大图。
30.附图标记说明：1、输送组件；11、输送部件；111、传送件；112、连接件；12、驱动部
件；121、第一驱动机构；1211、螺杆；1212、第一驱动件；122、第二驱动机构；1221、伸缩件；1222、第二驱动件；123、支撑件；1231、连接板；1232、第二滑槽；1233、滑块；1234、连接杆；1235、支撑板；13、限位部件；131、限位板；132、螺柱；133、锁紧件；134、保护垫；2、承接组件；21、承接件；211、承接柱；212、承接板；213、柔性层；3、第一滑槽。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种数控冲床的加工平台。
33.参照图1和图2，一种数控冲床的加工平台，包括输送组件1和承接组件2，本实施例中，输送组件1包括两个输送部件11，两个输送部件11沿金属料板的输送方向对称设置在工作台上，一个输送部件11包括传送件111和两个对称设置在传送件111下方的连接件112，传送件111为输送带和驱动电机，驱动电机带动输送带对金属料板进行输送，连接件112为连接块，输送部件11下方设置有驱动部件12，连接件112一端与传送件111的架体焊接，另一端贯穿工作台与驱动部件12连接，驱动部件12用于驱动输送部件11升降，同时，驱动部件12能够使得两个对称设置的输送部件11相互靠近或远离；工作台的上表面开设有第一滑槽3，连接件112沿第一滑槽3滑动，驱动部件12包括第一驱动机构121，第一驱动机构121与连接件112通过螺栓固定连接，第一驱动机构121用于驱动连接件112，使得连接件112垂直于金属料板的输送方向靠近或远离工作台中心。承接组件2位于两个传送件111之间，承接组件2设置在工作台上，承接组件2用于承接金属料板。
34.参照图1和图2，输送组件1还包括多个限位部件13，本实施例中每个传送件111上沿传送件111的输送方向等间距间隔设置有三个限位部件13；限位部件13包括限位板131、螺柱132和锁紧件133，螺柱132与传送件111焊接，限位板131位于传送件111上方且限位板131与螺柱132螺纹连接，螺柱132远离传送件111一端伸出限位板131，锁紧件133与螺柱132螺纹连接且位于限位板131上方，锁紧件133为螺母，限位板131远离锁紧件133一面粘接有保护垫134，保护垫134为海绵垫，保护垫134降低限位板131对金属料板磨损的可能性。
35.参照图3和图4，驱动部件12还包括支撑件123和第二驱动机构122，支撑件123包括两个对称设置在连接件112下方的两个连接板1231，连接板1231用于分别将两个沿金属料板的输送方向对称设置的两个连接件112进行连接，两个连接板1231之间设置有连接杆1234，连接杆1234一端与一个连接板1231焊接，另一端与另一个连接板1231焊接。连接板1231上开设有第二滑槽1232，第二滑槽1232为燕尾槽，连接件112靠近第二滑槽1232一面焊接有滑块1233，滑块1233为燕尾块，滑块1233沿第二滑槽1232滑动，滑块1233的滑动方向与连接件112的滑动方向相同。第二驱动机构122位于连接板1231下方，第二驱动机构122用于升降连接板1231。
36.参照图1和图2，每个连接板1231的两端分别焊接有支撑板1235，第一驱动机构121包括螺杆1211和第一驱动件1212，螺杆1211贯穿连接件112与连接件112螺纹连接，螺杆1211一端与一个连接板1231上的一个支撑板1235通过轴承转动连接，另一端与同一个连接板1231上的另一个支撑板1235通过轴承转动连接；第一驱动件1212的输出端通过联轴器与螺杆1211连接，第一驱动件1212为伺服电机，第一驱动件1212带动螺杆1211转动，从而使得螺杆1211带动连接件112沿第一滑槽3移动，连接件112带动滑块1233沿第二滑槽1232移动，
使得两个传送件111相互靠近或远离，从而调节两个传送件111之间的距离。
37.参照图1，第二驱动机构122包括四个沿工作台轴线周向设置的伸缩件1221和两个对称设置的第二驱动件1222，伸缩件1221为伸缩杆，第二驱动件1222为气缸，伸缩件1221一端与连接板1231的下表面焊接，另一端通过固定平台和工作台的支腿固定连接，第二驱动件1222的输出端通过螺栓与连接板1231的下表面固定连接，第二驱动件1222的壳体通过固定平台和工作台的支腿固定连接。
38.参照图2，承接组件2包括承接件21，承接件21包括承接柱211和承接板212，承接板212位于工作台上方，承接柱211位于承接板212和工作台之间，承接柱211一端与承接板212下方焊接，另一端与工作台的上表面焊接，承接板212远离承接柱211一端粘接有柔性层213，柔性层213为海绵层，降低承接金属料板时承接板212对金属料板刮花的可能性。
39.本技术实施例一种数控冲床的加工平台的实施原理为：对金属料板进行冲孔时，启动第一驱动件1212，第一驱动件1212带动螺杆1211转动，螺杆1211带动连接件112沿第一滑槽3滑动，同时，连接件112带动滑块1233沿第二滑槽1232滑动，调节好两个传送件111的宽度，将金属料板放置在传送件111上方，传送件111对金属料板进行输送，使得金属料板位于冲孔压头下方，启动第二驱动件1222，第二驱动件1222带动连接杆1234下降，连接杆1234带动连接板1231下降从而带动传送件111下降，使金属料板的下表面与柔性层213的上表面抵接，同时，保护垫134的下表面与金属料板的上表面抵接，再使用冲孔压头对金属料板进行冲压，在输送过程和冲压过程时均能够降低金属料板磨损的可能性。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。