一种水处理设备配件生产用自动打孔机构的制作方法

1.本实用新型涉及水处理设备配件生产技术领域，具体为一种水处理设备配件生产用自动打孔机构。


背景技术：

2.大型污水处理设备中的主要零件数量高达百件，尤其是连接段各接口在加工时，需要精准打孔，以保证设备在运行时的安全和稳定。在加工此类零件时，往往需要人工摆件上料，打孔完毕后还需手动取下，由于打孔器是由气缸实现高速气动打孔，手动取料存在风险，同时影响加工速度和效率。在此设计一种水处理设备配件生产用自动打孔机构，解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种水处理设备配件生产用自动打孔机构，以解决上述背景技术中提出的上下料需人工手取，存在风险且影响加工速度和效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水处理设备配件生产用自动打孔机构，包括加工台和固定架，所述加工台的顶端固定连接有固定架，所述固定架的顶端固定连接有升降气缸，所述升降气缸底端通过活塞杆固定连接有升降架，所述固定架内壁的两端均开设有滑槽，所述升降架的两端嵌在滑槽的内部，所述升降架的底端固定连接有打孔器，所述固定架的两侧均固定连接有壳体，所述壳体的内部安装有夹持气缸，所述夹持气缸的输出端通过活塞杆固定连接有夹板，所述固定架的下方设置有加工座。
5.优选的，所述加工座的一侧设置有固定座，所述加工座的另一侧设置有固定板。
6.优选的，所述固定板固定连接有加工台的上方，所述固定板的另一侧设置有推料板，所述推料板的一侧固定连接有推料杆，所述推料杆的外部套接有弹簧。
7.优选的，所述推料板的底端滑动连接在加工台的顶端，所述推料杆贯穿固定板的内部并延伸至固定板的一侧，所述加工台底端的另一侧固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端通过联轴器固定连接有第二驱动轴，所述第二驱动轴的顶端固定连接有固定轴，所述固定轴的外部焊接固定有推料转盘，所述推料转盘为圆形。
8.优选的，所述固定座的内部设置有传送带，所述传送带内部的两侧均设置有驱动齿轮，所述加工台底端的一侧固定连接有传送电机，所述传送电机的输出端通过联轴器固定连接有第一驱动轴，所述第一驱动轴和驱动齿轮的轴心之间设置有传动轮及传动皮带，所述传送带的内壁设置有轮齿，所述驱动齿轮和轮齿啮合连接。
9.优选的，所述固定座顶端为敞口，所述传送带的顶端和加工座的顶端处于同一水平面。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水处理设备配件生产用自动打孔机构不仅实现了加工稳定，质量高，实现了提高上料精准度和速度，提高生产效率，而且实现了无需人工取料，减少高速打孔过程中手动取料的风险；
11.(1)通过设置有夹持气缸、夹板、固定架，工件从加工座推向打孔器底端的传送带处后，由两端壳体内的夹持气缸带动活塞杆推动夹板，从两侧对工件进行夹紧固定，防止加工偏移，升降气缸通过活塞杆带动升降架下降，从而将打孔器推下，通过快速连续的升降进行打孔，升降架嵌在滑槽中，可保证加工的稳定性，加工完毕后夹板松开，完成打孔，加工稳定，质量高；
12.(2)通过设置有推料转盘、步进电机、固定轴、推料杆、推料板，推料转盘由底部的固定轴驱动水平旋转，当步进电机通过带动固定轴旋转的时候，推料转盘旋转推动推料板向固定板移动，从而推动推料杆伸出，将加工座上的工件推至打孔器底端，弹簧提供缓冲，推移到位后，推料转盘继续旋转复位，推料板回移，推料杆收回，该结构通过电机连动的方式完成快速推料，配合分割器可进行连续高速上料，无需人工摆放，提高上料精准度和速度，提高生产效率；
13.(3)通过设置有传送电机、驱动齿轮、轮齿、传送带，传送电机通过传动轮及传动皮带带动驱动齿轮旋转，从而通过轮齿和驱动齿轮的啮合带动传送带水平传送，当工件加工完毕后，传送带启动，将工件自动传输至下一加工环节，完成平稳下料，配合打孔，无需人工取料，减少高速打孔过程中手动取料的风险。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的固定架侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型的传送带正视局部剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型的推料转盘俯视结构示意图。
18.图中：1、升降气缸；2、固定架；3、壳体；4、固定座；5、传送带；6、驱动齿轮；7、传送电机；8、第一驱动轴；9、加工台；10、加工座；11、推料杆；12、步进电机；13、第二驱动轴；14、推料转盘；15、固定轴；16、推料板；17、弹簧；18、固定板；19、打孔器；20、夹板；21、夹持气缸；22、升降架；23、滑槽；24、轮齿。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，一种水处理设备配件生产用自动打孔机构，包括加工台9和固定架2，加工台9的顶端固定连接有固定架2，固定架2的顶端固定连接有升降气缸1，升降气缸1底端通过活塞杆固定连接有升降架22，固定架2内壁的两端均开设有滑槽23，升降架22的两端嵌在滑槽23的内部，升降架22的底端固定连接有打孔器19，固定架2的两侧均固定连接有壳体3，壳体3的内部安装有夹持气缸21，夹持气缸21的输出端通过活塞杆固定连接有夹板20，固定架2的下方设置有加工座10；
21.具体地，如图1和图2所示，工件从加工座10推向打孔器19底端的传送带5处后，由两端壳体3内的夹持气缸21带动活塞杆推动夹板20，从两侧对工件进行夹紧固定，防止加工
偏移，升降气缸1通过活塞杆带动升降架22下降，从而将打孔器19推下，通过快速连续的升降进行打孔，升降架22嵌在滑槽23中，可保证加工的稳定性，加工完毕后夹板20松开，完成打孔，加工稳定，质量高。
22.实施例2：加工座10的一侧设置有固定座4，加工座10的另一侧设置有固定板18，固定板18固定连接有加工台9的上方，固定板18的另一侧设置有推料板16，推料板16的一侧固定连接有推料杆11，推料杆11的外部套接有弹簧17，推料板16的底端滑动连接在加工台9的顶端，推料杆11贯穿固定板18的内部并延伸至固定板18的一侧，加工台9底端的另一侧固定连接有步进电机12，步进电机12的输出端通过联轴器固定连接有第二驱动轴13，第二驱动轴13的顶端固定连接有固定轴15，固定轴15的外部焊接固定有推料转盘14，推料转盘14为圆形；
23.具体地，如图1和图4所示，推料转盘14由底部的固定轴15驱动水平旋转，当步进电机12通过带动固定轴15旋转的时候，推料转盘14旋转推动推料板16向固定板18移动，从而推动推料杆11伸出，将加工座10上的工件推至打孔器19底端，弹簧17提供缓冲，推移到位后，推料转盘14继续旋转复位，推料板16回移，推料杆11收回，该结构通过电机连动的方式完成快速推料，配合分割器可进行连续高速上料，无需人工摆放，提高上料精准度和速度，提高生产效率。
24.实施例3：固定座4的内部设置有传送带5，传送带5内部的两侧均设置有驱动齿轮6，加工台9底端的一侧固定连接有传送电机7，传送电机7的输出端通过联轴器固定连接有第一驱动轴8，第一驱动轴8和驱动齿轮6的轴心之间设置有传动轮及传动皮带，传送带5的内壁设置有轮齿24，驱动齿轮6和轮齿24啮合连接，固定座4顶端为敞口，传送带5的顶端和加工座10的顶端处于同一水平面；
25.具体地，如图1和图3所示，传送电机7通过传动轮及传动皮带带动驱动齿轮6旋转，从而通过轮齿24和驱动齿轮6的啮合带动传送带5水平传送，当工件加工完毕后，传送带5启动，将工件自动传输至下一加工环节，完成平稳下料，配合打孔，无需人工取料，减少高速打孔过程中手动取料的风险。
26.工作原理：本实用新型在使用时，工件由分割器送至加工座10顶端，推料转盘14由底部的固定轴15驱动水平旋转，当步进电机12通过带动固定轴15旋转的时候，推料转盘14旋转推动推料板16向固定板18移动，从而推动推料杆11伸出，将加工座10上的工件推至打孔器19底端，弹簧17提供缓冲，推移到位后，推料转盘14继续旋转复位，推料板16回移，推料杆11收回，该结构通过电机连动的方式完成快速推料，工件从加工座10推向打孔器19底端的传送带5处后，由两端壳体3内的夹持气缸21带动活塞杆推动夹板20，从两侧对工件进行夹紧固定，防止加工偏移，升降气缸1通过活塞杆带动升降架22下降，从而将打孔器19推下，通过快速连续的升降进行打孔，升降架22嵌在滑槽23中，可保证加工的稳定性，加工完毕后夹板20松开，完成打孔，传送电机7通过传动轮及传动皮带带动驱动齿轮6旋转，从而通过轮齿24和驱动齿轮6的啮合带动传送带5水平传送，当工件加工完毕后，传送带5启动，将工件自动传输至下一加工环节，完成平稳下料。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。