一种刮板输送机用中板加工装置的制作方法

1.本技术涉及刮板输送机工件加工的技术领域，尤其是涉及一种刮板输送机用中板加工装置。


背景技术：

2.目前，煤碳运输中一般采用刮板输送机运输，刮板输送机是用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机，刮板输送机长时间使用后，中部槽与煤炭和刮板长时间使用磨损较严重，需要将中部槽拆下更换新的中部槽，中部槽的中板需要用刮板输送机用中板加工装置对中板进行固定，然后用立式铣床对中板进行车铣。
3.参考图1，刮板输送机用中板加工装置包括工作台110、固定架120和夹持组件800，固定架120设置在工作台110上；夹持组件800包括夹持板810和固定螺栓820，夹持板810固定连接在固定架120远离工作台110的一端且与固定架120平行，固定螺栓820螺纹连接在夹持板810上；操作人员用吊装设备将中板700吊装放置在工作台110的一侧，然后推动中板700滑移至夹持板810和固定架120之间，然后顺时针旋转固定螺栓820，固定螺栓820将中板700抵紧在固定架120上，再然后用立式铣床对中板700进行车铣。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，夹持组件固定连接在固定架远离工作台的一端，需要人工推动中板滑移进入夹持组件，较为浪费时间，进而造成工作效率下降。


技术实现要素：

5.为了提高工作效率，本技术提供一种刮板输送机用中板加工装置。
6.本技术提供的一种刮板输送机用中板加工装置，采用如下的技术方案：
7.一种刮板输送机用中板加工装置，包括工作台、固定架和第一夹持机构，所述固定架设置在所述工作台上，所述固定架上设置有固定组件，所述第一夹持机构通过所述固定组件可拆卸设置在所述固定架上。
8.通过采用上述技术方案，操作人员用吊装设备将中板吊装至工作台上，中板与固定架抵触贴合，然后用固定组件将第一夹持机构连接在固定架远离工作台的一端，用第一夹持机构对中板进行夹持，然后将吊装设备与中板分离，然后用铣床对中板的端部进行车铣；第一夹持机构通过固定组件可拆卸连接在固定架上，减少了因为第一夹持机构固定连接在固定架远离工作台的端部，导致的人工定位调整中板浪费的时间，进而具有提高工作效率的效果。
9.可选的，所述固定组件包括固定板和插杆，所述固定板上设置在所述固定架远离工作台的一端，所述固定板上开设有多个插孔，所述插孔沿第一的竖直方向均匀设置，所述插杆一端与所述第一夹持机构连接，所述插杆插接在其中一个所述插孔内。
10.通过采用上述技术方案，操作人员手持第一夹持机构向着固定板靠近，直至第一夹持机构与固定板抵触，然后用插杆连接第一夹持机构并插接在插孔内；固定组件结构简
单便于操作。
11.可选的，所述第一夹持机构包括第一夹持块、固定块、第二夹持块和调节组件，所述第一夹持块与所述插杆连接，所述第一夹持块与所述固定板抵触；所述固定块设置在所述第一夹持块的一端，所述第二夹持块滑移设置在所述固定块上，中板位于所述第一夹持块和所述第二夹持块之间，所述调节组件设置在所述第一夹持块上且与所述第二夹持块连接。
12.通过采用上述技术方案，将第一夹持块向着固定板靠近，然后插杆与第一夹持块连接并与固定板连接，用调节组件带动第二夹持块向着第一夹持块靠近，第二夹持块将中板抵紧在固定架上；第一夹持机构结构简单便于操作，进而提高了工作效率。
13.可选的，所述调节组件包括调节螺栓和调节螺母，所述调节螺栓依次穿过所述第一夹持块与所述第二夹持块，所述调节螺母与所述调节螺栓穿过所述第二夹持块的一端连接，所述调节螺栓的螺帽与所述第一夹持块抵触，所述调节螺母与所述第二夹持块抵触。
14.通过采用上述技术方案，操作人员用扳手卡住调节螺栓，然后用扳手顺时针旋转调节螺母，调节螺栓的螺帽与第一夹持块抵紧，调节螺母与第二夹持块抵紧，第二夹持块将中板抵触在固定架上。
15.可选的，所述调节螺栓上设置有止动组件，所述止动组件包括止动块和止动杆，所述止动块设置在所述调节螺栓的螺帽上，所述止动杆设置所述第一夹持块上，所述止动杆与所述止动块抵触且限制所述止动块转动。
16.通过采用上述技术方案，操作人员手持扳手顺时针转动调节螺母，调节螺母带动调节螺栓转动，调节螺栓带动止动块转动，直至止动块抵触在止动杆上，然后继续转动调节螺母，调节螺母带动第二夹持块抵紧中板。
17.可选的，所述工作台上设置有第二夹持机构，所述第二夹持机构设置在所述固定架靠近所述工作台的一端，所述第二夹持机构限制中板与所述固定架分离。
18.通过采用上述技术方案，用第二夹持机构将中板靠近工作台的一端压紧在固定架上，进而使得中板与固定架更加贴合，进而提高了中板的固定效果。
19.可选的，所述第二夹持机构包括压块和夹持螺栓，所述压块上开设有夹持槽，所述固定架和中板均位于所述夹持槽内，所述夹持螺栓螺纹连接在所述压块上，所述夹持螺栓伸入所述夹持槽与所述固定架抵触。
20.通过采用上述技术方案，中板与固定架抵触，然后将第一夹持块套设在固定架靠近工作台的一端，固定架和中板均位于夹持槽内，然后顺时针旋转夹持螺栓，夹持螺栓的端部与固定架抵触，中板与固定架抵紧。
21.可选的，所述工作台设置有第三夹持机构，中板位于所述固定架与所述第三夹持机构之间，所述第三夹持机构与中板靠近所述工作台的一端连接。
22.通过采用上述技术方案，用第三夹持机构对中板靠近工作台的一端抵紧固定架上，减少了中板与固定架之间的缝隙，进而减少了车铣时中板的晃动。
23.可选的，所述第三夹持机构包括多个连接块和多个抵触螺栓，多个所述连接块均设置在所述工作台上，所述抵触螺栓螺纹连接在所述连接块上，所述抵触螺栓穿过所述连接块与中板抵触。
24.通过采用上述技术方案，顺时针旋转连接块上的抵触螺栓，抵触螺栓与中板抵触，
然后带动中板向着固定架靠近，直至中板与固定架抵紧，使得中板的固定效果得到提升。
25.可选的，所述工作台上开设有滑移槽，所述滑移槽与中板平行，所述连接块滑移设置在所述滑移槽内。
26.通过采用上述技术方案，根据中板的大小，滑移连接块，连接块带动抵触螺栓滑移，顺时针旋转抵触螺栓，将中板抵紧在固定架上。
27.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
28.1.第一夹持机构通过固定组件可拆卸连接在固定架上，减少了人工定位调整中板的时间，进而具有提高工作效率的效果；
29.2.第一夹持机构结构简单便于操作，进而提高了工作效率；
30.3.第二夹持机构将中板靠近工作台的一端压紧在固定架上，进而使得中板与固定架更加贴合，进而提高了中板的固定效果。
附图说明
31.图1为相关技术的刮板输送机用中板加工装置的整体结构示意图；
32.图2为本技术实施例中刮板输送机用中板加工装置的整体结构示意图；
33.图3为本技术实施例中第一夹持机构的整体结构示意图；
34.图4为本技术实施例中第二夹持机构的结构示意图；
35.图5为本技术实施例中第一夹持机构的局部结构示意图。
36.附图标记：110、工作台；111、滑移槽；120、固定架；121、立板；122、横板；123、连接孔；124、三角支撑板；200、第一夹持机构；210、第一夹持块；211、固定孔；220、第二夹持块；230、固定块；240、调节组件；241、调节螺栓；242、调节螺母；300、固定组件；310、固定板；320、插杆；400、止动组件；410、止动块；420、止动杆；500、第二夹持机构；510、压块；520、夹持螺栓；600、第三夹持机构；610、连接块；620、抵触螺栓；700、中板；800、夹持组件；810、夹持板；820、固定螺栓。
具体实施方式
37.以下结合附图2-5对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种刮板输送机用中板加工装置。
39.参考图2，刮板输送机用中板加工装置，包括工作台110，工作台110上设置有固定架120，固定架120上设置有固定组件300，还设置有用于固定中板700的第一夹持机构200，第一夹持机构200通过固定组件300连接在固定架120上。
40.操作人员用吊装设备将中板700吊装至工作台110上，中板700与固定架120抵触，然后用固定组件300将第一夹持机构200连接在固定架120上，然后用第一夹持机构200对中板700进行夹持，然后利用立式铣床对中板700进行车铣。
41.参考图2和图3，固定架120包括横板122，横板122固定连接在工作台110上，横板122的一端垂直固定连接立板121，立板121与横板122之间设置有多个三角支撑板124，三角支撑板124的两个直角边分别与横板122和立板121固定连接。
42.参考图3和图4,立板121靠近工作台110的一端设置有第二夹持机构500，第二夹持机构500包括压块510，压块510上开设有夹持槽，立板121和中板700均位于夹持槽内，且夹
持槽的侧壁与中板700远离立板121的侧壁抵触；压块510远离中板700的侧壁上开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔与夹持槽连通；第一螺纹孔内螺纹连接有夹持螺栓520，夹持螺栓520穿过第一螺纹孔伸入夹持槽，夹持螺栓520伸入夹持槽的一端与立板121抵触。
43.参考图2,工作台110上开设有滑移槽111，滑移槽111开设在工作台110远离横板122的一侧，中板700位于立板121和滑移槽111之间，滑移槽111与立板121平行；滑移槽111内设置有第三夹持机构600，第三夹持机构600包括多个连接块610，多个连接块610均滑移在滑移槽111内，连接块610上开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔内螺纹连接有抵触螺栓620，抵触螺栓620穿过第二螺纹孔与中板700抵触。
44.参考图3和图5,第一夹持机构200包括第一夹持块210，第一夹持块210的一端垂直固定连接有固定块230，固定块230远离第一夹持块210的一端固定连接滑移连接有第二夹持块220，第二夹持块220与第一夹持块210平行，且第二夹持块220沿固定块230向着靠近或远离第一夹持块210的方向滑移，第一夹持块210上设置有调节组件240，调节组件240包括调节螺栓241，调节螺栓241依次穿过第一夹持块210和第二夹持块220，调节螺栓241位于第一夹持块210靠近固定块230的一端，调节螺栓241穿过第二夹持块220的一端螺纹连接有调节螺母242；调节螺栓241的螺帽与第一夹持块210抵紧，调节螺母242与第二夹持块220抵紧。
45.参考图2和图3,固定组件300包括两个固定板310，两个固定板310均固定连接在立板121远离工作台110的一端的端部，固定板310的侧壁与立板121靠近中板700的侧壁齐平；固定板310上开设有两个插孔，第一夹持块210远离固定块230的一端开设有多个固定孔211，固定组件300还包括插杆320，插杆320穿过第一夹持块210上的其中一个固定孔211插接在其中一个插孔内。
46.参考图3和图5,调节螺栓241上设置有止动组件400，制动组件包括止动块410，止动块410固定连接在调节螺栓241的螺帽上，且止动块410与第一夹持块210平行，第一夹持块210上固定连接有止动杆420，旋转止动块410，止动块410与止动杆420的侧壁抵触。
47.参考图3和图5,为了提高中板700较小时第一夹持机构200的适用性，立板121远离横板122的一端开设有多个与插孔相同的连接孔123，第一夹持块210通过插杆320插接在其中一个连接孔123内。
48.本技术实施例一种刮板输送机用中板加工装置的实施原理为：操作人员用吊装设备将中板700放置在工作台110上，中板700与立板121抵触，然后将第一夹持块210向着固定板310靠近，根据中板700的高度，选择合适的固定孔211，插杆320穿过固定孔211与插接在固定板310其中一个插孔内；然后操作人员旋转调节螺母242，调节螺母242带动调节螺栓241转动，调节螺栓241带动止动块410转动，止动块410与制动杆抵触，继续旋转调节螺母242，直至调节螺母242与第二夹持块220抵触，调节螺栓241的螺帽抵紧第一夹持块210。
49.然后顺时针旋转压块510上的夹持螺栓520，夹持螺栓520与立板121抵触，并带动夹持槽的侧壁抵紧中板700；然后滑移滑移槽111内的连接块610，直至连接块610，操作人员用扳手顺时针转动抵触螺栓620，抵触螺栓620向着中板700靠近，直至抵触螺栓620与中板700抵紧；操作人员启动立式铣床对中板700的端部进行车铣。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。