板材激光切用上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材激光切割的技术领域，特别是涉及一种板材激光切用上料装置。


背景技术：

2.众所周知，板材激光切用上料装置是一种用于板材加工过程中，对其进行激光切割过程中所使用的装置，其在上料装置的领域中得到了广泛的使用；现有的板材激光切用上料装置使用时通常为人工将板材放置于切割台面上，并由操作人员对其进行推动至激光切割机底端并进行激光切割；现有的板材激光切用上料装置使用中发现，操作人员需要进行多次搬运，频繁的搬运操作使用较多的人力，同时在对板材进行推动过程中，较易发生生产危险，靠近激光切割机时安全性较低，设备的使用可靠性与便捷度较低。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种减少人工对多块板材的多次搬运操作，减少人力的使用，同时减少人工对板材的推动操作，减少在推动板材过程中发生切割过程中的生产事故，提高设备的使用安全性的板材激光切用上料装置。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型的板材激光切用上料装置，包括上料箱、传动机构和推动机构，上料箱内设置有第一腔，上料箱顶端和前端均设置有通口，两组通口分别与第一腔顶端和前端连通，第一腔下侧设置有上料板，上料箱左侧和右侧均设置有第二腔，左侧第二腔右端和右侧第二腔左端分别通过第一长型孔与第一腔左端和右端连通，传动机构设置于两组第二腔内，传动机构包括两组螺纹杆、两组螺纹管和电机，传动机构与上料板左端和右端连接，第一腔后端上侧设置有凹槽，凹槽内设置有推动板，推动板左端和右端均与推动机构连接。
7.优选的，两组螺纹杆分别与两组第二腔顶端和底端可转动连接，两组螺纹管分别螺装套设于两组螺纹杆外侧壁下侧，左侧螺纹管右端和右侧螺纹左端均固定设置有连接板，两组连接板分别与上料板左端中部和右端中部连接，两组螺纹杆底端均固定有连接轴，两组连接轴底端分别可穿过插入至第三腔内，两组连接轴底端均固定设置有传动轮，两组传动轮通过皮带传动连接，电机固定设置于左侧传动轮底端，电机通过支架与第三腔底端左侧连接。
8.优选的，推动机构包括两组第一电动推杆，两组第一电动推杆分别设置于上料箱左端上侧和右端上侧，第一腔左端上侧和右端上侧均设置有滑道，左侧滑道右端和右侧滑道左端均设置有第二长型孔，左侧滑道左端前侧和右侧滑道右端前侧均设置有第三长型孔，两组滑道内均设置有限位板，推动板左端和右端均设置有第一固定板，两组第一固定板分别与左侧限位板右端后侧和右侧限位板左端后侧连接，左侧限位板左端前侧和右侧限位
板右端前侧均固定设置有第二固定板，两组第一电动推杆输出端分别与两组第二固定板后端连接。
9.优选的，还包括两组第二电动推杆，上料箱下侧设置有支撑箱，支撑箱顶端设置有设置槽，两组第二电动推杆分别固定设置于设置槽底端左侧和底端右侧，两组第二电动推杆输出端分别与上料箱底端左侧和底端右侧连接。
10.优选的，支撑箱底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均固定设置有万向轮。
11.优选的，上料箱左端上侧和右端上侧均固定设置有固定板，两组固定板中部均设置有安装孔，两组安装孔内均设置有螺栓。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种板材激光切用上料装置，具备以下有益效果：在对板材进行搬运过程中，将板材均放置于上料箱的第一腔内的上料板顶端，将板材放置结束后，将上料箱移动至切割台前端，使推动板可与切割台相平齐或高出切割台合适的距离，并将上料箱前端与切割台前端进行固定，此时传动机构内的电机进行转动，在螺纹杆和螺纹管的辅助作用下，可带动上料板与板材均向上移动，移动至最上侧的板材底端与推动板底端相平齐时，此时推动机构可带动推动板向前推动，推动板带动板材向前推动至切割台顶端，推动距离可根据切割机的位置进行确定，以此可实现对板材的上料与推动操作，减少人力的使用，同时减少人工对板材的推动操作，减少在推动板材过程中发生切割过程中的生产事故，提高设备的使用安全性。
附图说明
14.图1是本实用新型的立体结构示意图；
15.图2是本实用新型中传动机构的立体结构示意图；
16.图3是本实用新型中推动机构的立体结构示意图；
17.图4是本实用新型中支撑箱、第二电动推杆和万向轮的立体结构示意图；
18.附图中标记：1、上料箱；2、上料板；3、螺纹杆；4、螺纹管；5、电机；6、推动板；7、连接板；8、连接轴；9、传动轮；10、皮带；11、支架；12、第一电动推杆；13、滑道；14、限位板；15、第一固定板；16、第二固定板；17、加固架；18、第二电动推杆；19、支撑箱；20、万向轮；21、固定板；22、螺栓。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型的板材激光切用上料装置，包括上料箱1、传动机构和推动机构，上料箱1内设置有第一腔，上料箱1顶端和前端均设置有通口，两组通口分别与第一腔顶端和前端连通，第一腔下侧设置有上料板2，上料箱1左侧和右侧均设置有第二腔，左侧第二腔右端和右侧第二腔左端分别通过第一长型孔与第一腔左端和右端连通，传动机构设置于两组第二腔内，传动机构包括两组螺纹杆3、两组螺纹管4和电机5，传动机构与上料板2
左端和右端连接，第一腔后端上侧设置有凹槽，凹槽内设置有推动板6，推动板6左端和右端均与推动机构连接。
21.在本技术中，在对板材进行搬运过程中，将板材均放置于上料箱1的第一腔内的上料板2顶端，将板材放置结束后，将上料箱1移动至切割台前端，使推动板6可与切割台相平齐或高出切割台合适的距离，并将上料箱1前端与切割台前端进行固定，此时传动机构内的电机5进行转动，在螺纹杆3和螺纹管4的辅助作用下，可带动上料板2与板材均向上移动，移动至最上侧的板材底端与推动板6底端相平齐时，此时推动机构可带动推动板6向前推动，推动板6带动板材向前推动至切割台顶端，推动距离可根据切割机的位置进行确定，以此可实现对板材的上料与推动操作，减少人力的使用，同时减少人工对板材的推动操作，减少在推动板6材过程中发生切割过程中的生产事故，提高设备的使用安全性。
22.两组螺纹杆3分别与两组第二腔顶端和底端可转动连接，两组螺纹管4分别螺装套设于两组螺纹杆3外侧壁下侧，左侧螺纹管4右端和右侧螺纹左端均固定设置有连接板7，两组连接板7分别与上料板2左端中部和右端中部连接，两组螺纹杆3底端均固定有连接轴8，两组连接轴8底端分别可穿过插入至第三腔内，两组连接轴8底端均固定设置有传动轮9，两组传动轮9通过皮带10传动连接，电机5固定设置于左侧传动轮9底端，电机5通过支架11与第三腔底端左侧连接。
23.在实施例中，在传动机构进行运行过程中，电机5进行转动，左侧传动轮9随之进行转动，在皮带10的传动作用下，右侧传动轮9随之进行转动，在两组连接轴8的连接作用下，两组螺纹杆3随之进行转动，在螺纹杆3和螺纹的螺装作用下，两组螺纹管4随之均向上移动，在两组连接板7的连接作用下，上料板2随之向上移动，以此可实现对板材的上料，在上料结束后，电机5反向转动，相反的，在螺纹杆3和螺纹管4的作用下，上料板2随之向下移动至第一腔底端，以此实现对上料板2与板材的上料操作，提高设备的自动化程度。
24.推动机构包括两组第一电动推杆12，两组第一电动推杆12分别通过加固架17固定设置于上料箱1左端上侧和右端上侧，第一腔左端上侧和右端上侧均设置有滑道13，左侧滑道13右端和右侧滑道13左端均设置有第二长型孔，左侧滑道13左端前侧和右侧滑道13右端前侧均设置有第三长型孔，两组滑道13内均设置有限位板14，推动板6左端和右端均设置有第一固定板15，两组第一固定板15分别与左侧限位板14右端后侧和右侧限位板14左端后侧连接，左侧限位板14左端前侧和右侧限位板14右端前侧均固定设置有第二固定板16，两组第一电动推杆12输出端分别与两组第二固定板16后端连接。
25.在实施例中，在使用推动结构对推动板6与板材进行推动过程中，两组第一电动推杆12分别在两组第一固定板15、两组第二固定板16和两组限位板14的连接作用下，可带动推动板6向前侧移动，以此可实现推动板6带动板材向前移动，推动机构与传动机构相互辅助使用，便可实现对板材的上料操作。
26.还包括两组第二电动推杆18，上料箱1下侧设置有支撑箱19，支撑箱19顶端设置有设置槽，两组第二电动推杆18分别固定设置于设置槽底端左侧和底端右侧，两组第二电动推杆18输出端分别与上料箱1底端左侧和底端右侧连接。
27.在实施例中，在将上料箱1推动至切割台前端时，根据切割台的高度对上料箱1的高度进行调节，两组第二电动推杆18可带动上料箱1向上移动，支撑箱19可对两组第二电动推杆18进行支撑，增加稳定性。
28.支撑箱19底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均固定设置有万向轮20。
29.在实施例中，在对装置进行移动过程中，可通过万向轮20对其进行移动，提高使用便捷性。
30.上料箱1左端上侧和右端上侧均固定设置有固定板21，两组固定板21中部均设置有安装孔，两组安装孔内均设置有螺栓22。
31.在实施例中，在对上料箱1与切割台进行固定时，通过螺栓22固定于切割台前端，提高稳定性，减少上料过程中出现移动现象。
32.在使用时，在对板材进行搬运过程中，将板材均放置于上料箱1的第一腔内的上料板2顶端，将板材放置结束后，将上料箱1通过万向轮20移动至切割台前端，根据切割台的高度对上料箱1的高度进行调节，两组第二电动推杆18可带动上料箱1向上移动，支撑箱19可对两组第二电动推杆18进行支撑，使推动板6可与切割台相平齐或高出切割台合适的距离，并将上料箱1前端与切割台前端使用螺栓22进行固定，此时传动机构内的电机5进行转动，左侧传动轮9随之进行转动，在皮带10的传动作用下，右侧传动轮9随之进行转动，在两组连接轴8的连接作用下，两组螺纹杆3随之进行转动，在螺纹杆3和螺纹的螺装作用下，两组螺纹管4随之均向上移动，在两组连接板7的连接作用下，上料板2随之向上移动，以此可实现对板材的上料，在上料结束后，电机5反向转动，相反的，在螺纹杆3和螺纹管4的作用下，上料板2随之向下移动至第一腔底端，以此实现对上料板2与板材的上料操作，板材向上移动，直至最上侧的板材底端与推动板6底端相平齐时，此时推动机构可带动推动板6向前推动，两组第一电动推杆12分别在两组第一固定板15、两组第二固定板16和两组限位板14的连接作用下，可带动推动板6向前侧移动，推动板6带动板材向前推动至切割台顶端，推动距离可根据切割机的位置进行确定，以此类推，将板材均向前推动至切割台顶端，以此可实现对板材的上料与推动操作，减少人力的使用，同时减少人工对板材的推动操作，减少在推动板6材过程中发生切割过程中的生产事故，提高设备的使用安全性。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。