一种用于高性能钢材的无屑散热的热熔钻的制作方法

1.本实用新型中涉及钻头结构技术领域，特别涉及一种用于高性能钢材的无屑散热的热熔钻。


背景技术：

2.热熔钻工艺是在金属薄板或管材上一次加工出孔和衬套的无屑加工技术，完全替代了在薄壁工件上焊(铆)接螺母的工艺，当刀具和工件接触时，高的转速(1000～3500)，和适当的轴向推力(进给力)，使钻头和金属之间发生剧烈摩擦，瞬间达到摄氏650
°
～750
°
的温度，钻头附近区域的金属迅速软化，继续施加轴向压力，快速在工件上、下表面挤压出约是初始板材三倍厚度的凸台和衬套。
3.现有技术中，热熔钻头温度较高，热量可以通过钻柄传导至钻床设备，对钻床造成影响，而热熔钻头一般无专门的冷却结构，冷却效果较差，有待改进，因此我们公开了一种用于高性能钢材的无屑散热的热熔钻。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种用于高性能钢材的无屑散热的热熔钻，以解决上述背景技术中提出的热熔钻头一般无专门的冷却结构，冷却效果较差，有待改进的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于高性能钢材的无屑散热的热熔钻，包括柄体，所述柄体的顶端安装有钻头安装柄，所述柄体的底端安装有热熔钻头本体, 所述柄体的外侧壁上套接安装有冷却环，所述冷却环上均匀开设有多个通风孔,多个所述通风孔的顶端均位于所述冷却环的顶侧，且与所述柄体的顶端区域相对应，多个所述通风孔的底端均位于所述冷却环的外侧壁上，多个所述通风孔的顶端截面尺寸均小于底端截面尺寸，所述冷却环的外侧壁上安装有多个翼罩,多个所述翼罩均呈喇叭状，且多个所述翼罩的一侧与多个所述通风孔的底端一一相对应。
6.基于以上机构，柄体通过钻头安装柄安装在钻床上，热熔钻头本体对钢材进行钻孔，在热熔钻头本体旋转过程中，柄体带动冷却环同步转动，空气经多个翼罩进入冷却环并形成气流，气流经由较小的一端排出，形成更大的流速，并吹拂柄体的顶端表面，使柄体冷却，提升钻头的冷却性能，减小热量传递到钻头安装柄，降低对相关设备的损伤。
7.优选的，所述柄体的外侧壁上设有外螺纹，所述冷却环的内侧壁上设有内螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹相匹配。
8.进一步的，通过外螺纹的设置，是冷却环可以螺接安装在柄体上，便于冷却环的安装与拆卸，便于组装维护。
9.优选的，所述柄体上位于所述外螺纹的底端位置处安装有下挡板。
10.进一步的，通过下挡板的设置，可以增加钻头与钢材之间的阻碍，可以阻挡融化的钢材材料。
11.优选的，所述柄体上套接安装有缓冲胶圈，所述缓冲胶圈的顶面与所述冷却环的
底侧相接触，所述缓冲胶圈的底面与所述下挡板的顶侧相接触。
12.进一步的，通过缓冲胶圈的设置，当冷却环随柄体转动时，缓冲胶圈可以起到一定的缓冲作用，防止冷却环转动卡死，造成难以拆卸。
13.优选的，所述下挡板的底侧开设有弧形槽，所述弧形槽与所述热熔钻头本体相对应。
14.进一步的，通过弧形槽的设置，下挡板与融化的钢材相接触时，弧形槽可以使融化的钢材顶部保持圆形，使表面更加光顺。
15.优选的，所述冷却环的外侧壁上开设有多个插孔。
16.进一步的，通过多个插孔的设置，在插孔内插入棒体，便于对冷却环施加转动力，便于拆卸冷却环。
17.综上，本实用新型的技术效果和优点：
18.1、本实用新型中，通过冷却环的设置，柄体带动冷却环同步转动时，空气经多个翼罩进入冷却环并形成气流，气流经由较小的一端排出，形成更大的流速，并吹拂柄体的顶端表面，使柄体冷却，提升钻头的冷却性能，减小热量传递到钻头安装柄，降低对相关设备的损伤。
19.2、本实用新型中，通过外螺纹的设置，是冷却环可以螺接安装在柄体上，便于冷却环的安装与拆卸，通过缓冲胶圈的设置，防止冷却环转动卡死，造成难以拆卸，在插孔内插入棒体，便于对冷却环施加转动力，便于拆卸冷却环，通过弧形槽的设置，下挡板与融化的钢材相接触时，弧形槽可以使融化的钢材顶部保持圆形，使表面更加光顺。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型剖视图；
23.图3为图2中a区域的局部放大图；
24.图4为本实用新型翼罩区域局部剖视图。
25.图中：1、柄体；2、热熔钻头本体；3、钻头安装柄；4、缓冲胶圈；5、冷却环；6、翼罩；7、通风孔；8、插孔；9、下挡板；10、外螺纹；11、弧形槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例：参考图1-4所示的一种用于高性能钢材的无屑散热的热熔钻，包括柄体1，柄体1的顶端安装有钻头安装柄3，柄体1的底端安装有热熔钻头本体2,柄体1的外侧壁上套
接安装有冷却环5，冷却环5上均匀开设有多个通风孔7,多个通风孔7的顶端均位于冷却环5的顶侧，且与柄体1的顶端区域相对应，多个通风孔7的底端均位于冷却环5的外侧壁上，多个通风孔7的顶端截面尺寸均小于底端截面尺寸，冷却环5的外侧壁上安装有多个翼罩6,多个翼罩6均呈喇叭状，且多个翼罩6的一侧与多个通风孔7的底端一一相对应。
28.基于以上机构，柄体1通过钻头安装柄3安装在钻床上，热熔钻头本体2对钢材进行钻孔，在热熔钻头本体2旋转过程中，柄体1带动冷却环5同步转动，空气经多个翼罩6 进入冷却环5并形成气流，气流经由较小的一端排出，形成更大的流速，并吹拂柄体1的顶端表面，使柄体1冷却，提升钻头的冷却性能，减小热量传递到钻头安装柄3，降低对相关设备的损伤。
29.如图2和3所示，柄体1的外侧壁上设有外螺纹10，冷却环5的内侧壁上设有内螺纹，外螺纹10与内螺纹相匹配，通过外螺纹10的设置，是冷却环5可以螺接安装在柄体1上，便于冷却环5的安装与拆卸，便于组装维护。
30.如图3所示，柄体1上位于外螺纹10的底端位置处安装有下挡板9，通过下挡板9的设置，可以增加钻头与钢材之间的阻碍，可以阻挡融化的钢材材料。
31.如图3所示，柄体1上套接安装有缓冲胶圈4，缓冲胶圈4的顶面与冷却环5的底侧相接触，缓冲胶圈4的底面与下挡板9的顶侧相接触，通过缓冲胶圈4的设置，当冷却环 5随柄体1转动时，缓冲胶圈4可以起到一定的缓冲作用，防止冷却环5转动卡死，造成难以拆卸。
32.如图3所示，下挡板9的底侧开设有弧形槽11，弧形槽11与热熔钻头本体2相对应，通过弧形槽11的设置，下挡板9与融化的钢材相接触时，弧形槽11可以使融化的钢材顶部保持圆形，使表面更加光顺。
33.如图1和4所示，冷却环5的外侧壁上开设有多个插孔8，通过多个插孔8的设置，在插孔8内插入棒体，便于对冷却环5施加转动力，便于拆卸冷却环5。
34.本实用新型工作原理：
35.柄体1通过钻头安装柄3安装在钻床上，热熔钻头本体2对钢材进行钻孔，在热熔钻头本体2旋转过程中，柄体1带动冷却环5同步转动，空气经多个翼罩6进入冷却环5并形成气流，气流经由较小的一端排出，形成更大的流速，并吹拂柄体1的顶端表面，使柄体1冷却，提升钻头的冷却性能，减小热量传递到钻头安装柄3，降低对相关设备的损伤，通过外螺纹10的设置，是冷却环5可以螺接安装在柄体1上，便于冷却环5的安装与拆卸，便于组装维护，通过缓冲胶圈4的设置，当冷却环5随柄体1转动时，缓冲胶圈4可以起到一定的缓冲作用，防止冷却环5转动卡死，造成难以拆卸，通过多个插孔8的设置，在插孔8内插入棒体，便于对冷却环5施加转动力，便于拆卸冷却环5，通过弧形槽11的设置，下挡板9与融化的钢材相接触时，弧形槽11可以使融化的钢材顶部保持圆形，使表面更加光顺。
36.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。