1.本实用新型涉及金属加工机械制造技术领域，具体来说，涉及数控制动蹄铁柳钉孔单面钻床。
背景技术：
2.制动蹄铁俗称刹车片，制动蹄铁是指受刹车凸轮或推杆的作用量而被推向外展开压制刹车鼓起制动作用的配件，其形状如半月形，传统的制动蹄铁表面开设有柳钉孔，又称铆钉孔，一般分布在制动蹄铁的圆弧表面和非圆弧表面。
3.在对制动蹄铁开设柳钉孔时，通常需要工作人员首先固定制动蹄铁，首先加工非圆弧面的柳钉孔，而后，工作人员需要拆卸制动蹄铁，采用转动的夹具将制动蹄铁的圆弧面朝上对准钻床的钻头，加工圆弧面的柳钉孔，此过程需要工作人员根据柳钉孔数量不断转动制动蹄铁，使不同位置的柳钉孔与钻头垂直，从而开设出垂直的柳钉孔，操作十分麻烦，还可以进一步作出改进。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
5.（一）解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了数控制动蹄铁柳钉孔单面钻床，具备使用方便简单、提高了生产效率的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.（二）技术方案
8.为实现上述使用方便简单、提高了生产效率的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.数控制动蹄铁柳钉孔单面钻床，包括钻床本体和安装台，所述钻床本体的钻头下方固定安装有安装台，且安装台顶面固定安装有双轴伺服移动台，并且双轴伺服移动台的移动端顶面通过脚板固定安装有轴架，所述轴架之间贯穿转动连接有底部主轴，且底部主轴外壁固定套接有固定套环，并且固定套环通过支架固定安装有安装板，所述安装板顶面竖向固定安装有安装架，且安装架之间转动连接有顶部主轴，并且顶部主轴外表面固定套接有方套环，所述方套环表面固定套接有支杆，且支杆顶面焊接有夹槽，并且夹槽一侧表面贯穿螺纹连接有手柄螺栓，所述安装板顶面一端固定安装有第一力矩电机，且第一力矩电机输出端通过刹车器与顶部主轴一端连接。
10.进一步的，所述轴架一侧外壁固定悬挑安装有第二力矩电机，且第二力矩电机输出端与底部主轴一端固定连接。
11.进一步的，所述手柄螺栓一端位于夹槽内侧焊接有顶块，且顶块表面为粗糙结构。
12.进一步的，所述支架呈三角形分布，且支架采用不锈钢材质，并且支架设置有多组。
13.进一步的，所述脚板通过安装螺栓与双轴伺服移动台顶面的移动端固定连接，且
双轴伺服移动台通过安装螺栓与安装台固定连接。
14.进一步的，所述钻床本体配合使用有plc，且plc输出端与第一力矩电机、第二力矩电机和双轴伺服移动台输入端电性连接。
15.进一步的，所述手柄螺栓长度大于夹槽宽度，且夹槽宽度不小于3cm。
16.进一步的，所述夹槽采用不锈钢材质制成，且夹槽壁厚不小于1cm。
17.（三）有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供了数控制动蹄铁柳钉孔单面钻床，具备以下有益效果：
19.（1）、本实用新型采用了夹槽和第一力矩电机，在进行制动蹄铁柳钉孔开设时，可将制动蹄铁两端放入到夹槽中，通过向内转动手柄螺栓，使手柄螺栓夹紧制动蹄铁两端，从而固定制动蹄铁，同时，第一力矩电机可带动顶部主轴转动90
°
，刹车器抱死后，即可完成对制动蹄铁的转动，从而完成对固定好的制动蹄铁进行翻转，进而便于钻床本体对制动蹄铁两侧表面进行钻柳钉孔的操作，省去了二次拆卸安装的麻烦，使用更加方便，加工效率更高。
20.（2）、本实用新型采用了第二力矩电机和安装板，在开设制动蹄铁弧面的柳钉孔时，第二力矩电机可带动底部主轴转动，进而通过支架带动安装板转动，进而带动固定好的制动蹄铁转动，配合双轴伺服移动台的移动，使钻床本体的钻头垂直于制动蹄铁的弧面，从而开设出垂直的柳钉孔，减少频繁拆卸安装对准的麻烦，进一步提高了使用的便利性和生产效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型提出的数控制动蹄铁柳钉孔单面钻床的结构示意图；
23.图2是本实用新型提出的安装板的侧视图；
24.图3是本实用新型提出的夹槽的安装示意图。
25.图中：
26.1、钻床本体；2、安装台；3、双轴伺服移动台；4、脚板；5、轴架；6、固定套环；7、底部主轴；8、支架；9、安装板；10、第一力矩电机；11、刹车器；12、顶部主轴；13、安装架；14、夹槽；15、方套环；16、支杆；17、手柄螺栓；18、第二力矩电机。
具体实施方式
27.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
28.根据本实用新型的实施例，提供了数控制动蹄铁柳钉孔单面钻床。
29.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的数控制动蹄铁柳钉孔单面钻床，包括钻床本体1和安装台2，钻床本体1的钻头下方固定安装有安装台2，且安装台2顶面固定安装有双轴伺服移动台3，为常见设备，并且双轴伺服移动台3的移动端顶面通过脚板4固定安装有轴架5，轴架5之间贯穿转动连接有底部主轴7，且底部主轴7外壁固定套接有固定套环6，并且固定套环6通过支架8固定安装有安装板9，安装板9顶面竖向固定安装有安装架13，且安装架13之间转动连接有顶部主轴12，并且顶部主轴12外表面固定套接有方套环15，方套环15表面固定套接有支杆16，且支杆16顶面焊接有夹槽14，并且夹槽14一侧表面贯穿螺纹连接有手柄螺栓17，安装板9顶面一端固定安装有第一力矩电机10，且第一力矩电机10输出端通过刹车器11与顶部主轴12一端连接，为常见连接形式，在此不做过多赘述，在进行制动蹄铁柳钉孔开设时，可将制动蹄铁两端放入到夹槽14中，通过向内转动手柄螺栓17，使手柄螺栓17夹紧制动蹄铁两端，从而固定制动蹄铁，同时，第一力矩电机10可带动顶部主轴12转动90
°
，刹车器11抱死后，即可完成对制动蹄铁的转动，从而完成对固定好的制动蹄铁进行翻转，进而便于钻床本体1对制动蹄铁两侧表面进行钻柳钉孔的操作，省去了二次拆卸安装的麻烦，使用更加方便，加工效率更高。
30.在一个实施例中，轴架5一侧外壁固定悬挑安装有第二力矩电机18，且第二力矩电机18输出端与底部主轴7一端固定连接，在开设制动蹄铁弧面的柳钉孔时，第二力矩电机18可带动底部主轴7转动，进而通过支架8带动安装板9转动，进而带动固定好的制动蹄铁转动，配合双轴伺服移动台3的移动，使钻床本体1的钻头垂直于制动蹄铁的弧面，从而开设出垂直的柳钉孔，减少频繁拆卸安装对准的麻烦，进一步提高了使用的便利性和生产效率。
31.在一个实施例中，手柄螺栓17一端位于夹槽14内侧焊接有顶块，且顶块表面为粗糙结构，提高摩擦力，从而提高固定的稳定性。
32.在一个实施例中，支架8呈三角形分布，且支架8采用不锈钢材质，并且支架8设置有多组，提高固定的稳定性。
33.在一个实施例中，脚板4通过安装螺栓与双轴伺服移动台3顶面的移动端固定连接，且双轴伺服移动台3通过安装螺栓与安装台2固定连接，为常见安装结构，在此不做过多赘述。
34.在一个实施例中，钻床本体1配合使用有plc，且plc输出端与第一力矩电机10、第二力矩电机18和双轴伺服移动台3输入端电性连接，为常见控制结构，在此不做过多赘述。
35.在一个实施例中，手柄螺栓17长度大于夹槽14宽度，且夹槽14宽度不小于3cm，便于放入不同厚度的制动蹄铁。
36.在一个实施例中，夹槽14采用不锈钢材质制成，且夹槽14壁厚不小于1cm，避免变形引起夹持不稳。
37.工作原理：
38.在进行制动蹄铁柳钉孔开设时，可将制动蹄铁两端放入到夹槽14中，通过向内转动手柄螺栓17，使手柄螺栓17夹紧制动蹄铁两端，从而固定制动蹄铁，同时，第一力矩电机10可带动顶部主轴12转动90
°
，刹车器11抱死后，即可完成对制动蹄铁的转动，从而完成对固定好的制动蹄铁进行翻转，进而便于钻床本体1对制动蹄铁两侧表面进行钻柳钉孔的操作，省去了二次拆卸安装的麻烦，使用更加方便，加工效率更高，同时，在开设制动蹄铁弧面的柳钉孔时，第二力矩电机18可带动底部主轴7转动，进而通过支架8带动安装板9转动，进
而带动固定好的制动蹄铁转动，配合双轴伺服移动台3的移动，使钻床本体1的钻头垂直于制动蹄铁的弧面，从而开设出垂直的柳钉孔，减少频繁拆卸安装对准的麻烦，进一步提高了使用的便利性和生产效率。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。