一种后桥法兰钻孔攻丝专机的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔攻丝技术，尤其是一种后桥法兰钻孔攻丝专机。


背景技术：

2.机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、铣削机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工；尤其在需要对工件进行钻孔加工时，不可避免的就要用到钻机。
3.现有的钻机一般都只能进行单一的钻孔作业或攻丝作业，当工件需要进行多次不同的钻孔作业或公司作业时，就需要将工件在多个钻机上分别挨个操作，十分不便，且频繁对工件进行装夹和拆卸，严重影响加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种后桥法兰钻孔攻丝专机，用于解决上述背景技术中提到的，现有的钻机只能进行单一的钻孔工作或攻丝工作，使用不便且效率较低的问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供一种后桥法兰钻孔攻丝专机，包括底座和固定台，所述固定台固定安装在所述底座上；所述底座上设置有滑轨，所述固定台沿所述滑轨对称设置有两个；所述固定台上安装有第一钻机，所述第一钻机的钻头朝向所述滑轨的方向；所述固定台上固定安装有电机，所述第一钻机由所述电机驱动；所述第一钻机与所述滑轨垂直设置；所述底座上沿所述滑轨的延伸方向还依次设置有第二钻机和第三钻机；所述第二钻机和所述第三钻机均沿所述滑轨对称设置有两台且均与所述滑轨垂直设置；所述滑轨上可滑动地安装有夹具。
6.进一步地，所述夹具呈平板状，所述夹具的下表面开设有滑槽，所述滑槽可套设在所述滑轨上，所述夹具的上表面为平面；所述夹具的上表面安装有固定座、支撑座和活动座；所述固定座固定安装在所述夹具的一侧，所述活动座可滑动地安装在所述夹具的另一侧且与所述固定座对称设置，所述支撑座固定安装在所述固定座和所述活动座之间；所述支撑座朝向所述活动座的一侧固定安装有液压缸，所述液压缸通过液压杆与所述活动座连接，所述液压缸可通过所述液压杆带动所述活动座沿垂直所述滑轨的方向滑动。
7.进一步地，所述固定座、支撑座和活动座均与所述第一钻机垂直设置。
8.进一步地，所述固定座和所述活动座的上表面均开设有卡槽。
9.进一步地，所述固定台的上表面设有与所述滑轨垂直设置的轨道，所述第一钻机可在所述轨道上滑动。
10.进一步地，所述第二钻机下的固定台上表面设有与所述滑轨垂直设置的轨道，所述第二钻机可在所述轨道上滑动，所述第三钻机与所述第二钻机固定连接。
11.进一步地，所述第二钻机的钻头在竖直方向上呈环形设置。
12.进一步地，所述滑轨的两端均设有止动台。
13.本实用新型的有益效果：本后桥法兰钻孔攻丝专机通过滑轨将多组钻机结合在一起，在对工件进行作业时只需滑动夹具，即可对工件进行多项作业，并且避免了对工件频繁地装夹、拆卸，极大地提高了工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的整体的正视示意图；
15.图2为本实用新型实施例的整体的俯视示意图。
16.图中：1、底座；11、滑轨；12、固定台；2、夹具；21、固定座；22、支撑座；23、活动座；24、液压缸；25、液压杆；3、第一钻机；31、电机；32、钻头；4、第二钻机；5、第三钻机。
具体实施方式
17.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.如图1至图2所示的本实用新型的后桥法兰钻孔攻丝专机的实施例中，包括底座1和固定台12，固定台12固定安装在底座1上；底座1上设置有滑轨11，固定台12沿滑轨11对称设置有两个；固定台12上安装有第一钻机3，第一钻机3的钻头32朝向滑轨11的方向；固定台12上固定安装有电机31，第一钻机3由电机31驱动；第一钻机3与滑轨11垂直设置；底座1上沿滑轨11的延伸方向还依次设置有第二钻机4和第三钻机5；第二钻机5和第三钻机5均沿滑轨11对称设置有两台且均与滑轨11垂直设置；滑轨11上可滑动地安装有夹具2。
19.在使用本后桥法兰钻孔攻丝专机时，将待加工的工件固定安装在夹具2上，装夹完毕后，即可用滑轨11两侧的第一钻机3对工件进行钻孔或攻丝作业；至作业完毕后，第一钻机3的钻头32退开，将夹具2沿滑轨11移动，至第二钻机4的工作位置后停止，再由第二钻机4进行作业；第二钻机4作业完毕后，重复上述步骤，进行第三钻机5的加工；在夹具2进行单次装夹的情况下，通过在滑轨11上移动夹具2位置，可对工件连续进行多次不同的作业，提高了操作的便捷性，同时也提高了钻机的作业效率。
20.进一步地，滑轨11的长度没有限制，可以在滑轨11两侧均布设置多组钻机，以进行多次作业以满足工件的加工需求。
21.在本技术的一个实施例中，优选的，夹具2呈平板状，夹具2的下表面开设有滑槽，滑槽可套设在滑轨11上，夹具2的上表面为平面；夹具的上表面安装有固定座21、支撑座22和活动座23；固定座21固定安装在夹具2的一侧，活动座23可滑动地安装在夹具2的另一侧且与固定座21对称设置，支撑座22固定安装在固定座21和活动座23之间；支撑座22朝向活动座23的一侧固定安装有液压缸24，液压缸24通过液压杆25与活动座23连接，液压缸24可通过液压杆25带动活动座23沿垂直滑轨11的方向滑动。
22.在对工件进行装夹时，首先将工件放置在支撑座22上，使工件的一侧抵触在固定座21上，之后通过支撑座22侧面的液压缸24控制液压杆25收缩，直至工件的另一侧抵触在活动座23上，装夹完毕；在进行装夹的过程中，固定座21的位置不动，可以固定座21作为定位基准，保证钻机定位准确，活动座23可沿与滑轨11垂直的方向移动，以卡紧工件，保证工件在作业过程中，装夹稳固，使装夹过程简单便捷且可靠。
23.在本技术的一个实施例中，优选的，固定座21、支撑座22和活动座23均与第一钻机3垂直设置；保证第一钻机3的作业的精准度。
24.在本技术的一个实施例中，优选的，固定座21和活动座23的上表面均开设有卡槽；便于卡紧工件。
25.在本技术的一个实施例中，优选的，固定台12的上表面设有与滑轨11垂直设置的轨道，第一钻机3可在轨道上滑动；便于第一钻机3在作业过程中的移动。
26.在本技术的一个实施例中，优选的，第二钻机4下的固定台12上表面设有与滑轨11垂直设置的轨道，第二钻机4可在轨道上滑动，第三钻机5与第二钻机4固定连接；第二钻机4与第三钻机5可在轨道上同步移动、同步作业，提高加工效率。
27.在本技术的一个实施例中，优选的，第二钻机4的钻头在竖直方向上呈环形设置；便于对工件进行法兰钻孔。
28.在本技术的一个实施例中，优选的，滑轨11的两端均设有止动台；防止夹具2滑脱，提高本技术的安全性。
29.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。