一种精密复杂的铝型材加工中心的制作方法

1.本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体为一种精密复杂的铝型材加工中心。


背景技术：

2.铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，铝材在制造过程中需要对其进行一系列的加工。
3.现有的加工中心对铝材工件加工时，刀具的进给精度不足，使刀具对待加工件的加工位置出现偏差，且容易产生较多的灰尘，从而对工作人员的健康造成威胁，从而降低了现有的加工中心的安全性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种精密复杂的铝型材加工中心，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密复杂的铝型材加工中心，包括加工平台和基座，所述基座固定安装于加工平台的顶部，所述基座的顶部设置有加工横杆，所述加工平台的左侧正面固定安装有气缸，所述气缸的左侧固定安装有控制台。
6.所述基座的上表面开设有滑槽一，所述滑槽一的内部滑动连接有滑块座，所述加工横杆的左侧固定连接有连接块，所述连接块的正面固定连接有推进杆。
7.优选的，所述基座的数量为两个，两个所述基座对称分布于加工平台的顶部，所述滑块座的顶部与加工横杆的底部固定连接，所述推进杆远离连接块的一端与气缸的输出端固定连接，在对加工刀具的位置进行调节时，在控制台上输入指令后，控制台向气缸发出指令。
8.优选的，所述加工横杆的上表面开设有滑槽二，所述加工横杆的顶部设置有plc控制器，所述plc控制器的正面固定安装有加工装置，在调节加工刀具的横向位置时，通过控制台输入plc指令，plc控制器接收到指令后，控制自身的滑动组件在滑槽二的内部滑动。
9.优选的，所述plc控制器的底部滑动连接于滑槽二的内部，所述加工装置的底部安装有加工刀具，所述plc控制器与加工装置电性连接，所述plc控制器与控制台电性连接。
10.优选的，所述气缸的控制开关与控制台电性连接，所述加工平台的左侧背部固定安装有电源箱，所述加工平台的底部固定安装有支撑柱，所述加工平台的正面固定连接有安装板。
11.优选的，所述安装板的顶部固定安装有挡板，所述挡板的上表面开设有滑槽三，所述滑槽三的内部滑动连接有滑动柱，所述滑动柱的顶部固定连接有防尘盖，所述防尘盖的右侧固定安装有玻璃板。
12.优选的，所述安装板的的数量为四个，四个所述安装板对称分布于加工平台的正
面和背部，所述防尘盖的底部两端分别与两个滑动柱固定连接，防尘盖配合挡板可以遮挡柱加工过程中产生的灰尘。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.该精密复杂的铝型材加工中心，可以精确调节加工刀具的横向位置和纵向位置，从而防止刀具的进给精度不足，使刀具对待加工件的加工位置出现偏差。
15.2.该精密复杂的铝型材加工中心，在进行加工前，将待加工件放置在加工平台的顶部中心，然后将防尘盖带动滑动柱推入到滑槽三的内部，使防尘盖配合挡板可以遮挡柱加工过程中产生的灰尘，防止灰尘在加工车间内飞舞，且通过玻璃板可以随时观察加工情况。
附图说明
16.图1为本实用新型的外观结构示意图；
17.图2为图1中a处放大示意图；
18.图3为本实用新型的加工平台结构示意图；
19.图4为本实用新型的加工平台俯视图；
20.图5为本实用新型的侧视图。
21.图中：1加工平台、2基座、201滑槽一、202滑块座、203连接块、204推进杆、3加工横杆、301滑槽二、302plc控制器、303加工装置、4气缸、5控制台、6电源箱、7支撑柱、8防尘盖、801安装板、802档板、803滑槽三、804滑动柱、805玻璃板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种精密复杂的铝型材加工中心，包括加工平台1和基座2，基座2固定安装于加工平台1的顶部，基座2的顶部设置有加工横杆3，加工平台1的左侧正面固定安装有气缸4，气缸4的左侧固定安装有控制台5，气缸4的控制开关与控制台5电性连接，加工平台1的左侧背部固定安装有电源箱6，加工平台1的底部固定安装有支撑柱7，加工平台1的正面固定连接有安装板801。
24.基座2的上表面开设有滑槽一201，滑槽一201的内部滑动连接有滑块座202，加工横杆3的左侧固定连接有连接块203，连接块203的正面固定连接有推进杆204，基座2的数量为两个，两个基座2对称分布于加工平台1的顶部，滑块座202的顶部与加工横杆3的底部固定连接，推进杆204远离连接块203的一端与气缸4的输出端固定连接，在对加工刀具的位置进行调节时，在控制台5上输入指令后，控制台5向气缸4发出指令，气缸4根据指令精确控制推进杆204的推动量，推进杆204推动连接块203和加工横杆3，使加工横杆3带动滑块座202在滑槽一201的内部滑动，从而对加工刀具的纵向位置进行精确调节。
25.加工横杆3的上表面开设有滑槽二301，加工横杆3的顶部设置有plc控制器302，plc控制器302的正面固定安装有加工装置303，加工装置303与控制台5信号连接，plc控制
器302的底部滑动连接于滑槽二301的内部，plc控制器302的内部设置有滑动组件，加工装置303的底部安装有加工刀具，plc控制器302与加工装置303电性连接，plc控制器302与控制台5电性连接，在调节加工刀具的横向位置时，通过控制台5输入plc指令，plc控制器302接收到指令后，控制自身的滑动组件在滑槽二301的内部滑动，带动加工装置303精确调节加工刀具的横向位置，从而防止刀具的进给精度不足，使刀具对待加工件的加工位置出现偏差。
26.安装板801的顶部固定安装有挡板802，挡板802的上表面开设有滑槽三803，滑槽三803的内部滑动连接有滑动柱804，滑动柱804的顶部固定连接有防尘盖8，防尘盖8的右侧固定安装有玻璃板805，安装板801的的数量为四个，四个安装板801对称分布于加工平台1的正面和背部，防尘盖8的底部两端分别与两个滑动柱804固定连接，在进行加工前，将待加工件放置在加工平台1的顶部中心，然后将防尘盖8带动滑动柱804推入到滑槽三803的内部，使防尘盖8配合挡板802可以遮挡住加工过程中产生的灰尘，防止灰尘在加工车间内飞舞，且通过玻璃板805可以随时观察加工情况。
27.在使用时，在控制台5上输入指令后，控制台5向气缸4发出指令，气缸4根据指令精确控制推进杆204的推动量，推进杆204推动连接块203和加工横杆3，使加工横杆3带动滑块座202在滑槽一201的内部滑动，通过控制台5输入plc指令，plc控制器302接收到指令后，控制自身的滑动组件在滑槽二301的内部滑动，带动加工装置303精确调节加工刀具的横向位置，在控制台5启动加工装置303带动加工刀具对待加工件进行加工。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。