一种稳定性强的五金件折角装置的制作方法

1.本实用新型涉及五金板件折角设备技术领域，具体为一种稳定性强的五金件折角装置。


背景技术：

2.五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品，它可以单独用途，也可以做协助用具，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，小五金产品大都不是最终消费品，而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等，只有一小部分日用五金产品(配件)是人们生活必须的工具类消费品；
3.现有的折角装置在使用时通过液压装置推动折角压块向下抵接垫板上的板件，将板件压入垫板v形槽内侧完成板件折角，在对五金加工过程中不能根据不同折角角度进行加工，且板件挤入v形槽后板件两端与垫板水平不方便板件的拿取。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种稳定性强的五金件折角装置，以解决装置不能根据需要对不同折角角度进行加工的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性强的五金件折角装置，包括：装置主体、转辊及垫板，所述装置主体上安装有液压缸，所述液压缸的下端固定有连接框，所述连接框内侧转轴连接有转辊，所述装置主体上安装有电机，所述电机的转轴连接有驱动杆，所述驱动杆螺纹连接有垫板，电机带动驱动杆转动能够驱动垫板沿装置主体移动调节第一v形槽、第二v形槽、第三v形槽、第四v形槽及第五v形槽位置以此对应第一折角块、第二折角块、第三折角块、第四折角块及第五折角块折角需求。
6.优选的，所述转辊上设置有第一折角块、第二折角块、第三折角块、第四折角块及第五折角块，本技术设置第一折角块、第二折角块、第三折角块、第四折角块及第五折角块共五个折角压块可根据实际需要设置不同的折角压块对不同折角角度进行加工。
7.优选的，所述转辊上对称设置有定位孔，定位孔分别对应第一折角块、第二折角块、第三折角块、第四折角块及第五折角块，转动转辊即可改变第一折角块、第二折角块、第三折角块、第四折角块及第五折角块位置，然后通过定位销插入相应的定位孔内侧即可完成不同角度折角加工转换。
8.优选的，所述连接框上插接有定位销，定位销上设置有定位磁铁，定位销插入定位孔内侧对转辊定位，通过定位磁铁吸附连接框防止定位销脱落。
9.优选的，所述垫板上设置有第一v形槽、第二v形槽、第三v形槽、第四v形槽及第五v形槽，第一v形槽、第二v形槽、第三v形槽、第四v形槽及第五v形槽与第一折角块、第二折角块、第三折角块、第四折角块及第五折角块对应，第一v形槽、第二v形槽、第三v形槽、第四v形槽及第五v形槽与第一折角块、第二折角块、第三折角块、第四折角块及第五折角块对应能够应对不同折角角度进行压折。
10.优选的，所述垫板上对称设置有升降槽，升降槽内侧对称设置有导向杆，导向杆上套接有顶杆，顶杆滑动设置在第一v形槽、第二v形槽、第三v形槽、第四v形槽及第五v形槽内侧，顶杆在受力时沿升降槽向下移动时，在板件失去抵接后通过弹簧的弹力会推动顶杆向上将第一v形槽、第二v形槽、第三v形槽、第四v形槽或第五v形槽板件顶出。
11.优选的，所述导向杆上套接有弹簧，弹簧的两端分别抵接有升降槽及顶杆，在第一v形槽、第二v形槽、第三v形槽、第四v形槽或第五v形槽内侧板件失去抵接后，通过弹簧的弹力会推动顶杆向上将板件顶出。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型通过转动转辊及驱动垫板移动能够对不同折角进行加工。
14.2.本实用新型通过弹簧的弹力推动顶杆沿导向杆向上移动，能够将第一v形槽、第二v形槽、第三v形槽、第四v形槽或第五v形槽内侧板件抵出方便取件。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型垫板剖面图；
17.图3为本实用新型定位销剖面图；
18.图中：1装置主体、11电机、12驱动杆、13液压缸、14连接框、15定位销、16定位磁铁、2垫板、21第一v形槽、22第二v形槽、23第三v形槽、24第四v形槽、25第五v形槽、26升降槽、27弹簧、28导向杆、29顶杆、3转辊、31第一折角块、32第二折角块、33第三折角块、34第四折角块、35第五折角块、36定位孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1、图2与图3，图示中的一种稳定性强的五金件折角装置，包括：装置主体1、转辊3及垫板2，装置主体1上安装有液压缸13，液压缸13的下端固定有连接框14，连接框14内侧转轴连接有转辊3，装置主体1上安装有电机11，电机11的转轴连接有驱动杆12，驱动杆12螺纹连接有垫板2，电机11带动驱动杆12转动能够驱动垫板2沿装置主体1移动调节第一v形槽21、第二v形槽22、第三v形槽23、第四v形槽24及第五v形槽25位置以此对应第一折角块31、第二折角块32、第三折角块33、第四折角块34及第五折角块35折角需求。
22.转辊3上设置有第一折角块31、第二折角块32、第三折角块33、第四折角块34及第五折角块35，本技术设置第一折角块31、第二折角块32、第三折角块33、第四折角块34及第五折角块35共五个折角压块可根据实际需要设置不同的折角压块对不同折角角度进行加工。
23.转辊3上对称设置有定位孔36，定位孔36分别对应第一折角块31、第二折角块32、第三折角块33、第四折角块34及第五折角块35，转动转辊3即可改变第一折角块31、第二折
角块32、第三折角块33、第四折角块34及第五折角块35位置，然后通过定位销15插入相应的定位孔36内侧即可完成不同角度折角加工转换。
24.连接框14上插接有定位销15，定位销15上设置有定位磁铁16，定位销15插入定位孔36内侧对转辊3定位，通过定位磁铁16吸附连接框14防止定位销15脱落。
25.垫板2上设置有第一v形槽21、第二v形槽22、第三v形槽23、第四v形槽24及第五v形槽25，第一v形槽21、第二v形槽22、第三v形槽23、第四v形槽24及第五v形槽25与第一折角块31、第二折角块32、第三折角块33、第四折角块34及第五折角块35对应，第一v形槽21、第二v形槽22、第三v形槽23、第四v形槽24及第五v形槽25与第一折角块31、第二折角块32、第三折角块33、第四折角块34及第五折角块35对应能够应对不同折角角度进行压折。
26.本装置使用时：将定位销15拔出转动转辊3即可调节第一折角块31、第二折角块32、第三折角块33、第四折角块34及第五折角块35位置，然后通过电机11带动驱动杆12转动驱动垫板2沿装置主体1移动调节第一v形槽21、第二v形槽22、第三v形槽23、第四v形槽24及第五v形槽25位置，以此能够根据需要对不同折角进行加工。
27.实施例2
28.请参阅图1和图2，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中一种稳定性强的五金件折角装置，包括：装置主体1、转辊3及垫板2，装置主体1上安装有液压缸13，液压缸13的下端固定有连接框14，连接框14内侧转轴连接有转辊3，装置主体1上安装有电机11，电机11的转轴连接有驱动杆12，驱动杆12螺纹连接有垫板2，电机11带动驱动杆12转动能够驱动垫板2沿装置主体1移动调节第一v形槽21、第二v形槽22、第三v形槽23、第四v形槽24及第五v形槽25位置。
29.垫板2上对称设置有升降槽26，升降槽26内侧对称设置有导向杆28，导向杆28上套接有顶杆29，顶杆29滑动设置在第一v形槽21、第二v形槽22、第三v形槽23、第四v形槽24及第五v形槽25内侧，顶杆29在受力时沿升降槽26向下移动时，在板件失去抵接后通过弹簧27的弹力会推动顶杆29向上将第一v形槽21、第二v形槽22、第三v形槽23、第四v形槽24或第五v形槽25板件顶出。
30.导向杆28上套接有弹簧27，弹簧27的两端分别抵接有升降槽26及顶杆29，在第一v形槽21、第二v形槽22、第三v形槽23、第四v形槽24或第五v形槽25内侧板件失去抵接后，通过弹簧27的弹力会推动顶杆29向上将板件顶出。
31.本实施方案中，在板件折角时，第一折角块31、第二折角块32、第三折角块33、第四折角块34或第五折角块35沿第一v形槽21、第二v形槽22、第三v形槽23、第四v形槽24或第五v形槽25向下移动时，通过板件抵接顶杆29，顶杆29在受力沿升降槽26向下移动时，在液压缸13带动转辊3复位后，在第一v形槽21、第二v形槽22、第三v形槽23、第四v形槽24或第五v形槽25内侧板件失去抵接后，通过弹簧27的弹力会推动顶杆29沿导向杆28向上将板件顶出，以此方便将加工件取出。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。