1.本实用新型涉及铣床技术领域，具体为一种多工位的机床。
背景技术：
2.铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
3.然而，现有的铣床往往在工件的进行加工过程中时，往往都是对逐步对工件的侧壁分别用不同的刀头进行切削处理，且在工件进行切削时，往往都是上一个工序结束后，然后在进行下一个切削工序，效率不够高，且也存在铣刀距离工件的较远，导致待加工件甩动的情况发生。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种多工位的机床，通过在龙门架的侧壁上分别安装第一x轴切割组件，第二x轴切割组件和第三x轴切割组件，以能够三个刀同时工作，无干涉，且与待加工位置十分靠近，防止待加工件甩动，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位的机床，包括机床床身，所述机床床身的顶面安装有龙门架，所述龙门架的侧壁分别固定安装有第一x轴切割组件、第二x轴切割组件和第三x轴切割组件，所述第二x轴切割组件和第三x轴切割组件均包括底座、第二步进电机、第一螺纹杆、滑槽、第一滑台、夹具和刀头，所述底座通过螺栓固定安装于龙门架的一侧侧壁上，所述底座的端部固定安装有第二步进电机，所述的第二步进电机的输出轴固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的侧壁与第一滑台的内部螺纹连接，所述第一滑台的侧壁安装有夹具，所述夹具的一端固定安装有刀头；
6.所述机床床身的顶面一侧安装有滑动组件，所述滑动组件的顶面安装有刀塔组件，所述机床床身的另一侧侧壁安装有第一z轴滑轨，所述第一z轴滑轨的顶面安装有驱动电机。
7.优选的，所述第一x轴切割组件包括第三步进电机、驱动箱、第二螺纹杆、刀具、第二滑台和滑轨，所述龙门架的一侧侧壁通过螺丝固定安装有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有第二滑台，所述第二滑台的侧壁安装有刀具，所述刀具的内部插接式安装刀头，所述龙门架的另一侧侧壁安装有第三步进电机，所述第三步进电机的输出轴通过驱动箱与第二螺纹杆传动连接，所述的第二螺纹杆的侧壁螺纹连接有第二滑台。
8.优选的，所述滑动组件包括第二z轴滑轨和x轴滑座，所述第二z轴滑轨安装在机床床身的顶面上，所述第二z轴滑轨的顶面安装有x轴滑座，所述x轴滑座的顶面安装有刀塔组件。
9.优选的，所述刀塔组件包括x轴滑板、塔座、第一步进电机、安装盘和安装座，所述x轴滑板与x轴滑座滑动连接，所述x轴滑板的顶面安装有塔座，所述塔座的侧壁安装有第一步进电机，所述第一步进电机的输出轴通过传动组件与安装盘转动连接。
10.优选的，所述安装盘的侧壁分别安装有八个安装座，八个所述安装座以安装盘的圆心等角排布于安装盘的侧壁上，八个所述安装座的内壁均安装有刀头。
11.优选的，所述龙门架的居中处贯穿式安装有出料盘，所述出料盘的侧壁贯穿式开设有出料槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型提供一种多工位的机床，通过驱动电机带动工件发生转动，从而使工件的的侧壁通过第一x轴切割组件、第二x轴切割组件和第三x轴切割组件对其侧壁进行切削处理，第一x轴切割组件、第二x轴切割组件和第三x轴切割组件的三个刀头同时工作,无干涉，且与待加工位置十分靠近，防止待加工件甩动，三个刀同时工作,无干涉，且与待加工位置十分靠近，防止待加工件甩动，从而能够提高对工件的切削的效率。
14.并通过第二z轴滑轨和x轴滑座能够控制刀塔组件能够在机床床身的顶面上发生进行z轴和x轴移动，进而能够使刀塔组件上的刀头能够调节到待加工件的距离，从而能够避免待加工件甩动的情况发生。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的第一x轴切割组件、第二x轴切割组件和第三x轴切割组件的结构示意图；
17.图3为本实用新型的滑动组件和刀塔组件结构示意图。
18.图中标号：1、机床床身；2、第二z轴滑轨；3、x轴滑座；4、刀塔组件；41、x轴滑板；42、塔座；43、第一步进电机；44、安装盘；45、安装座；5、龙门架；6、第三x轴切割组件；61、底座；62、第二步进电机；63、第一螺纹杆；64、滑槽；65、第一滑台；66、夹具；67、刀头；7、第二x轴切割组件；8、第一x轴切割组件；81、第三步进电机；82、驱动箱；83、第二螺纹杆；84、刀具；85、第二滑台；86、滑轨；9、第一z轴滑轨；10、驱动电机；11、出料盘；12、出料槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1～3所示的一种多工位的机床，包括机床床身1，机床床身1的顶面安装有龙门架5，龙门架5的居中处贯穿式安装有出料盘11，出料盘11的侧壁贯穿式开设有出料槽12，通过出料槽12能够使需要进行加工处理的工件能够从龙门架5的另一侧侧壁穿入到一侧侧壁上，龙门架5的侧壁分别固定安装有第一x轴切割组件8、第二x轴切割组件7和第三x轴切割组件6，第二x轴切割组件7和第三x轴切割组件6均包括底座61、第二步进电机62、第一螺纹杆63、滑槽64、第一滑台65、夹具66和刀头67，底座61通过螺栓固定安装于龙门架5的一侧侧壁上，底座61的端部固定安装有第二步进电机62，的第二步进电机62的输出轴固定安装有第一螺纹杆63，第一螺纹杆63的侧壁与第一滑台65的内部螺纹连接，第一滑台65的侧壁安装有夹具66，夹具66的一端固定安装有刀头67，通过第二步进电机62带
动第一螺纹杆63发生转动，从而能够使第一滑台65能够在，底座61的滑槽64中发生滑动，进而能够使第一滑台65侧壁上的夹具66带动刀头67能够对出料槽12推出的工件侧壁进行切削处理。
21.机床床身1的顶面一侧安装有滑动组件，滑动组件的顶面安装有刀塔组件4，滑动组件包括第二z轴滑轨2和x轴滑座3，第二z轴滑轨2安装在机床床身1的顶面上，第二z轴滑轨2的顶面安装有x轴滑座3，通过第二z轴滑轨2和x轴滑座3，使刀塔柱组件能够在机床床身1的顶面上分别进行x轴和z轴移动，x轴滑座3的顶面安装有刀塔组件4，刀塔组件4包括x轴滑板41、塔座42、第一步进电机43、安装盘44和安装座45，x轴滑板41与x轴滑座3滑动连接，x轴滑板41的顶面安装有塔座42，塔座42的侧壁安装有第一步进电机43，第一步进电机43的输出轴通过传动组件与安装盘44转动连接，安装盘44的侧壁分别安装有八个安装座45，八个安装座45以安装盘44的圆心等角排布于安装盘44的侧壁上，八个安装座45的内壁均安装有刀头67，通过第一步进电机43驱动在安装盘44转动，进入能够自由选择安装盘44侧壁上的任意一把刀头67进行切削处理，再通过第二z轴滑轨2和x轴滑座3，能够使得刀头67能够在机床床身1的顶面上分别进行x轴和z轴移动，从而能够对龙门架5穿出的工件的端部进行切削处理。
22.机床床身1的另一侧侧壁安装有第一z轴滑轨9，第一z轴滑轨9的顶面安装有驱动电机10，通过在驱动电机10的输出轴上安装用于对工件进行夹持固定组件，使工件能够安装阿紫驱动电机10的输出轴上，然后通过控制第一z轴滑轨9在机床床身1的另一侧滑动，进而能够将工件通过出料盘11的出料槽12，从龙门架5的一端穿入从另一端穿入，然后通过驱动电机10带动工件发生转动，从而使工件的的侧壁通过第一x轴切割组件8、第二x轴切割组件7和第三x轴切割组件6对其侧壁进行切削处理，也能够使刀塔组件4上的刀头67能够对工件的端部进行切削处理，从而能够对工位进行切削处理，从而能够提高对工件的切削的效率。
23.第一x轴切割组件8包括第三步进电机81、驱动箱82、第二螺纹杆83、刀具84、第二滑台85和滑轨86，龙门架5的一侧侧壁通过螺丝固定安装有滑轨86，滑轨86的内部滑动连接有第二滑台85，龙门架5的另一侧侧壁安装有第三步进电机81，第三步进电机81的输出轴通过驱动箱82与第二螺纹杆83传动连接，的第二螺纹杆83的侧壁螺纹连接有第二滑台85，第二滑台85的侧壁安装有刀具84，刀具84的内部插接式安装刀头67，通过控制第三步进电机81转动，在驱动箱82中可以通过皮带配合皮带轮，或者链轮配合链条的方式使第二螺纹杆83能够在滑轨86的内部转动，进入能够使滑轨86侧壁上的第二滑台85能够在滑轨86上发生滑动，进而能够使刀具84上的刀头67能够对工件的一侧侧壁进行切削处理。
24.其中，第二x轴切割组件7和第三x轴切割组件6，由于第二x轴切割组件7的构成与第三x轴切割组件6的构成一致，从而使第二x轴切割组件7的刀头67也能够做类似的运动，也能够推动刀头67对公工件的侧壁进行切削处理，只是第二x轴切割组件7和第三x轴切割组件6的区别为安装在龙门架5侧壁上的角度不同的，且以出料槽12对称式安装在龙门架5的一侧侧壁上，从而对工件的两侧侧壁分别进行切削处理，又使第一x轴切割组件8以平行与机床床身1的方向安装在龙门架5的一侧侧壁，再次改变对工件的侧壁切削的角度，从而能够使得对工件的进行切削时，能够提高切削效率。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。