技术特征：
1.一种密封圈上料机构，其特征在于，包括密封圈震动下料机，所述密封圈震动下料机上设有下料通道，所述下料通道远离所述密封圈震动下料机的一端设有镂空的第一避让空间；所述第一避让空间左边的上下两侧活动连接第一限位板；正对所述第一避让空间设有组装部，所述组装部包括伸缩杆，所述伸缩杆的右端固接第一驱动器；所述伸缩杆左端的外部套设有套管，所述套管的右端对称固接连接杆，两根所述连接杆的右端均固接连接板；所述伸缩杆的左端设有用于嵌入待组装模具的孔洞。2.根据权利要求1所述的一种密封圈上料机构，其特征在于，所述第一限位板与所述下料通道的连接处，设置有弹簧。3.根据权利要求1所述的一种密封圈上料机构，其特征在于，在所述第一避让空间右边的上下两侧设有第二限位板，所述第二限位板固接于所述下料通道。4.根据权利要求1所述的一种密封圈上料机构，其特征在于，所述套管为中空的圆柱体结构，所述套管的右端向四周延展形成一个平台，所述套管的内径大于所述伸缩杆的外径。5.根据权利要求1所述的一种密封圈上料机构，其特征在于，两根所述连接杆之间形成用于容纳所述第一驱动器的第二避让空间。6.根据权利要求1所述的一种密封圈上料机构，其特征在于，所述伸缩杆的左端直径大于所述密封圈内周到圆心的距离0.5-1厘米。7.根据权利要求1所述的一种密封圈上料机构，其特征在于，所述套管的外径小于所述密封圈的外径，且所述套管的外径小于所述第一避让空间中心处到下端所述第一限位板顶部的距离。8.根据权利要求1所述的一种密封圈上料机构，其特征在于，所述第一驱动器、第二驱动器下端固接支撑所述组装部的第一底座。9.根据权利要求8所述的一种密封圈上料机构，其特征在于，所述第一驱动器、第二驱动器均为电缸。10.根据权利要求1所述的一种密封圈上料机构，其特征在于，所述第一避让空间的左侧设有与所述组装部配合使用的定位框，所述定位框的下端固接立柱，所述立柱的底部固接第二底座。
技术总结
本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种密封圈上料机构，包括密封圈震动下料机，密封圈震动下料机上设有下料通道，下料通道远离密封圈震动下料机的一端设有镂空的第一避让空间；第一避让空间左边的上下两侧活动连接第一限位板；正对第一避让空间设有组装部，组装部包括伸缩杆，伸缩杆的右端固接第一驱动器；伸缩杆左端的外部套设有套管，套管的右端对称固接连接杆，两根连接杆的右端固接连接板；伸缩杆的左端设有孔洞。借此，本实用新型可以在控制成本的前提下，使密封圈的组装实现自动化，提高组装效率，降低组装时间，节约空间。节约空间。节约空间。
技术研发人员：赵姣媚 刘相平
受保护的技术使用者：青岛一阳汽车零部件有限公司
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/5/17