一种畜牧业新材料生产用压延设备的制作方法

1.本实用新型涉及压延设备技术领域，具体为一种畜牧业新材料生产用压延设备。


背景技术：

2.压延机是由两个或两个以上的辊筒，按加热方式排列，可分为冷压和热压，冷压是适用于不需要加热的材料，比如石墨膜、石墨片、吸波材料、屏蔽材料、磁性材料、有色金属材料等。热压是在一定温度下，将橡胶、硅胶、硅橡胶、相变材料、ptfe或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械。压延机按照辊筒数目可分为两辊、三辊、四辊和五辊压延机等；按照辊筒的排列方式又可分为“l”型、“t”型、“f”型、“z”型和“s”型等，传统的压延机挤压辊之间间距固定，当需要更具实际情况调节被压延材料被挤压厚度时使用较为不便。鉴于此，我们提出一种畜牧业新材料生产用压延设备。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种畜牧业新材料生产用压延设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种畜牧业新材料生产用压延设备，包括支撑平台，所述支撑平台上表面左端焊接有挤压辊机构，所述支撑平台上表面中间位置和右端位置均焊接有固定滚动辊机构，所述固定滚动辊机构之间焊接有移动滚动辊机构；
6.所述挤压辊机构包括焊接于所述支撑平台上表面左端两侧的若干第一支撑柱、开设于所述第一支撑柱侧表面上半部分的第一滑槽、固定安装于所述第一支撑柱左侧表面下端的第一电机、转动连接于所述第一电机之间下侧位置的第一滚动辊、滑动连接于所述第一滑槽内的升降平台、固定安装于所述升降平台外端的第二电机、转动连接于所述升降平台之间的另一个第一滚动辊、螺纹连接于所述升降平台上表面右端的第一螺纹杆、转动连接于所述第一螺纹杆上端和下端的支撑块以及固定安装于上侧的所述支撑块上表面上的第三电机。
7.作为优选的技术方案，所述固定滚动辊机构包括焊接于所述支撑平台上表面前后两侧的若干第二支撑柱、转动连接于所述第二支撑柱之间的第一转动轴、固定连接于所述第一转动轴外的第二滚动辊以及固定安装于其中一个所述第二支撑柱外侧表面的第四电机。
8.作为优选的技术方案，所述移动滚动辊机构包括焊接于所述支撑平台上表面前后两侧的若干第三支撑柱、开设于每个所述第三支撑柱侧表面上的第二滑槽、转动连接于所述第二滑槽内的第二螺纹杆、螺纹连接于所述第二螺纹杆上的升降支撑块、转动连接于所述升降支撑块之间的第三滚动辊以及固定安装于所述第三支撑柱上端的第五电机。
9.作为优选的技术方案，所述支撑块焊接于所述第一支撑柱的侧表面上，所述第一
电机输出轴与下侧的所述第一滚动辊同轴连接，所述第二电机输出轴与上侧的所述第一滚动辊同轴连接。
10.作为优选的技术方案，所述第二滚动辊与所述第二支撑柱之间预留有空隙，所述第四电机输出轴与所述第一转动轴同轴连接。
11.作为优选的技术方案，所述第五电机与所述第二螺纹杆同轴连接。
12.作为优选的技术方案，所述升降支撑块尺寸与所述第二滑槽尺寸一致。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过使用升降平台和第一螺纹杆配合，使得挤压辊机构中两个第一滚动辊之间的距离可以调整，改善了传统压延设备不便于根据实际情况调节挤压辊之间间距的状况。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型中挤压辊机构的结构示意图；
16.图3为本实用新型中固定滚动辊机构的俯视图；
17.图4为本实用新型中移动滚动辊机构的结构示意图。
18.图中各个标号的意义为：
19.支撑平台1；
20.挤压辊机构2；第一支撑柱21；第一电机22；第一滚动辊23；第二电机24；升降平台25；第一滑槽26；第一螺纹杆27；支撑块28；第三电机29；
21.固定滚动辊机构3；第二支撑柱31；第一转动轴32；第二滚动辊33；第四电机34；
22.移动滚动辊机构4；第三支撑柱41；第二滑槽42；第二螺纹杆43；升降支撑块44；第五电机45；第三滚动辊46。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、
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第二”、“第三”、“第四”、“第五”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：
27.一种畜牧业新材料生产用压延设备，包括支撑平台1，支撑平台1上表面左端焊接
有挤压辊机构2，支撑平台1上表面中间位置和右端位置均焊接有固定滚动辊机构3，固定滚动辊机构3之间焊接有移动滚动辊机构4；
28.挤压辊机构2包括焊接于支撑平台1上表面左端两侧的若干第一支撑柱21、开设于第一支撑柱21侧表面上半部分的第一滑槽26、固定安装于第一支撑柱21左侧表面下端的第一电机22、转动连接于第一电机22之间下侧位置的第一滚动辊23、滑动连接于第一滑槽26内的升降平台25、固定安装于升降平台25外端的第二电机24、转动连接于升降平台25之间的另一个第一滚动辊23、螺纹连接于升降平台25上表面右端的第一螺纹杆27、转动连接于第一螺纹杆27上端和下端的支撑块28以及固定安装于上侧的支撑块28上表面上的第三电机29。
29.需要补充的是，被压延材料穿过挤压辊机构2中间，沿着左侧固定滚动辊机构3下侧、移动滚动辊机构4上侧、右侧固定滚动辊机构3下侧的顺序移动。
30.作为本实施例的优选，固定滚动辊机构3包括焊接于支撑平台1上表面前后两侧的若干第二支撑柱31、转动连接于第二支撑柱31之间的第一转动轴32、固定连接于第一转动轴32外的第二滚动辊33以及固定安装于其中一个第二支撑柱31外侧表面的第四电机34。
31.作为本实施例的优选，移动滚动辊机构4包括焊接于支撑平台1上表面前后两侧的若干第三支撑柱41、开设于每个第三支撑柱41侧表面上的第二滑槽42、转动连接于第二滑槽42内的第二螺纹杆43、螺纹连接于第二螺纹杆43上的升降支撑块44、转动连接于升降支撑块44之间的第三滚动辊46以及固定安装于第三支撑柱41上端的第五电机45。
32.作为本实施例的优选，支撑块28焊接于第一支撑柱21的侧表面上，第一电机22输出轴与下侧的第一滚动辊23同轴连接，第二电机24输出轴与上侧的第一滚动辊23同轴连接，支撑块28的位置位于第一滑槽26的上下两侧，第一螺纹杆27的长度等于第一滑槽26的长度。
33.作为本实施例的优选，第二滚动辊33与第二支撑柱31之间预留有空隙，第四电机34输出轴与第一转动轴32同轴连接，防止第二滚动辊33与第二支撑柱31之间产生摩擦损伤。
34.作为本实施例的优选，第五电机45与第二螺纹杆43同轴连接，由第五电机45直接控制第二螺纹杆43转动。
35.作为本实施例的优选，升降支撑块44尺寸与第二滑槽42尺寸一致，增加升降支撑块44与第二滑槽42之间的摩擦力。
36.具体使用过程中，首先启动第一电机22、第二电机24和第四电机34使得第一滚动辊23和第二滚动辊33都转动起来，当需要调节一次滚压厚度时，可按需启动第三电机29，第三电机29控制第一螺纹杆27开始转动，第一螺纹杆27使得升降平台25在第一滑槽26内上下滑动，从而控制两个第一滚动辊23之间的间距，从而实现调节一次滚压后被压原材的厚度，也可对二次滚压的厚度进行调节，通过第五电机45控制第二螺纹杆43，使得升降支撑块44移动，从而改变第三滚动辊46的高度，而固定滚动辊机构3无法改变，使得在固定滚动辊机构3和移动滚动辊机构4之间移动的原材料受压力产生变化。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围
的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。