一种用于铝棒的快速剪切装置的制作方法

1.本实用新型涉及剪切铝棒领域，具体是一种用于铝棒的快速剪切装置。


背景技术：

2.铝型材通常是通过熔铸，挤压得到所需要结构形状，在铝型材加工过程中，往往需要对铝型材进行定尺寸切割，目前常规方法，往往是通过人为的利用锯条进行切割，切割断面毛糙，且切割后的尺寸，长的长，短的短，无法保证标准尺寸；且在切割过程中会产生大量的铝屑，浪费材料污染环境，切割用的钢锯也是易损件，需要定期更换，造成了大量的浪费。为了解决上述问题，现提出一种用于铝棒的快速剪切装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供了一种用于铝棒的快速剪切装置。
4.本实用新型的具体方案是：一种用于铝棒的快速剪切装置，具有底座，所述底座上方设有拱形架，所述拱形架上方设有主油缸，所述主油缸下方设有动刀机构，所述动刀机构与拱形架内侧壁滑动连接；所述动刀机构包括：上夹座、位于上夹座下方的下夹座，所述上夹座与下夹座一侧设有动刀片，所述上夹座与下夹座之间设有铝棒通道，且上夹座与下夹座用推拉部件连接；所述动刀机构下方设有定刀机构，所述定刀机构包括定刀座，所述定刀座一侧与动刀片相对应的设有定刀片。
5.优选地，所述铝棒通道外侧设有输送机构，所述输送机构包括：输送支架，所述输送支架与拱形架外侧固定连接，所述输送支架上水平布置有若干传动辊，所述传动辊两端通过带座轴承与输送支架转动连接，且所述传动辊通过电机和链轮依次连接在一起，用于向铝棒通道输入或输出铝棒。
6.优选地，所述拱形架包括：顶板，所述顶板两侧设有侧板，所述侧板底部设有翻边，所述拱形架通过翻边与底座螺纹连接。
7.优选地，所述拱形架的一个侧板上设有行程控制机构，所述行程控制机构包括：u型槽，所述u型槽内设有测头，所述测头一端与动刀机构固定连接，所述u型槽上下两端分别设有行程开关，用于控制动刀机构的上下运动行程。
8.优选地，所述拱形架上设有尺寸控制机构，所述尺寸控制机构包括：调节架，所述调节架中间设有滑槽，所滑槽内设有滑块，所述滑块下方设有可调行程气缸，用于控制铝棒触碰到可调行程气缸时停止前进；所述调节架上还设有调节丝杆，所述调节丝杆依次经过滑槽和滑块与调节架另一端转动连接，且调节丝杆与滑块螺纹连接；所述调节丝杆外侧设有转盘，用于转动调节丝杆控制滑块上的可调行程气缸在滑槽上的相对位置。
9.优选地，所述调节架上表面上设有刻度尺，所述滑块上设有有指针，用于精准控制可调行程气缸在滑槽上的相对位置。
10.优选地，所述动刀机构外侧还连接有翻转机构，所述翻转机构包括：t型连接板，所
述t型连接板与动刀机构的下夹座固定连接，所述t型连接板外侧设有悬架，所述悬架上设有弧形板，所述弧形板与悬架铰接，所述悬架一侧设有气缸，所述气缸倾斜布置，气缸输出轴与弧形板铰接。
11.优选地，所述定刀机构上设有顶出油缸，所述顶出油缸与定刀机构固定连接；动刀片与定刀片完成剪切时，所述顶出油缸设置为对准剪切下来的短铝棒。
12.优选地，所述动刀机构外侧设有t型槽，所述t型槽与拱形架两侧板内侧的t型轨滑动连接，用于在主油缸伸出时，精准导向。
13.优选地，所述铝棒通道为圆形通道，直径为60~150毫米。
14.本实用新型的工作原理：从输送机构上向铝棒通道内输送铝棒，当铝棒进入铝棒通道内后，继续前进，直到撞击到尺寸控制机构上的可调行程气缸时，停止输送，此时，动刀机构上的气缸带动下夹座与上夹座，将进入铝棒通道的铝棒夹紧；主油缸向下推动动刀机构，当动刀机构带动夹紧的铝棒向下运动时，完成剪切，在主油缸下降到最低点时，顶出油缸正好对准被剪切下来的铝棒，此时顶出油缸工作，将被剪切下来的铝棒推到翻转机构上，完成翻转下料。
15.本实用新型具有以下有益效果：1、结构简单，操作方便；2、尺寸严格控制，产品切口整齐，大大提高了产品的质量；3、自动剪切，无需付出大量的人工体力和工作时间，剪切节拍快，提高了工作效率，节约了工作成本；4、工作安全稳定，无污染。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构立体图；
17.图2为图1的主视示意图；
18.图3为图2的左视示意图；
19.图4为图3的a-a剖视图；
20.图5为图3的b-b剖视图；
21.图中：1-底座，2-拱形架，201-顶板，202-侧板，203-u型槽，204-翻边，205-t型轨，3-主油缸，4-动刀机构，401-上夹座，402-下夹座，403-动刀片，404-推拉部件，5-定刀机构，501-定刀座，502-定刀片，503-顶出油缸，6-输送机构，601-输送支架，602-传动辊，603-带座轴承，604-电机，7-行程控制机构，701-测头，702-行程开关，8-尺寸控制机构，801-调节架，802-滑槽，803-滑块，804-可调行程气缸，805-调节丝杆，806-转盘，807-刻度尺，9-翻转机构，901-t型连接板，902-悬架，903-弧形板，904-气缸，10-铝棒通道。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
24.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
25.请参考图1-5, 一种用于铝棒的快速剪切装置，具有底座1，所述底座1上方设有拱形架2，本实施例中，拱形架2采用板厚20毫米的q235a材料制成；所述拱形架2上方设有主油缸3，所述主油缸3下方设有动刀机构4，所述动刀机构4与拱形架2内侧壁滑动连接；所述动刀机构4包括：上夹座401、位于上夹座401下方的下夹座402，所述上夹座401与下夹座402一侧设有动刀片403，本实施例中，动刀片403为硬质合金钢；所述上夹座401与下夹座402之间设有铝棒通道10，铝棒通道10优选尺寸为：直径127毫米。且上夹座401与下夹座402用推拉部件404连接；所述动刀机构4下方设有定刀机构5，所述定刀机构5包括定刀座501，所述定刀座501一侧与动刀片403相对应的设有定刀片502，定刀片502材质为硬质合金钢。
26.本实施例中，所述铝棒通道10外侧设有输送机构6，所述输送机构6包括：输送支架601，所述输送支架601与拱形架2外侧固定连接，所述输送支架601上水平布置有若干传动辊602，所述传动辊602两端通过带座轴承603与输送支架601转动连接，且所述传动辊602通过电机604和链轮依次连接在一起，所有传动辊602的转动方向为同向；用于向铝棒通道10输入或输出铝棒。
27.本实施例中，所述拱形架2包括：顶板201，所述顶板201两侧设有侧板202，所述侧板202底部设有翻边204，所述拱形架2通过翻边204与底座1螺纹连接，连接螺栓为内六角螺栓。
28.本实施例中，所述拱形架2的一个侧板202上设有行程控制机构7，所述行程控制机构7包括：u型槽203，所述u型槽203内设有测头701，测头701伸出u型槽203外，所述测头701一端与动刀机构4固定连接，所述u型槽203上下两端分别设有行程开关702，用于控制动刀机构4的上下运动行程，且测头701在上下运动过程中，可以触碰到行程开关702。
29.本实施例中，所述拱形架2上设有尺寸控制机构8，所述尺寸控制机构8包括：调节架801，所述调节架801中间设有滑槽802，所滑槽802内设有滑块803，所述滑块803下方设有可调行程气缸804，用于控制铝棒触碰到可调行程气缸804时停止前进，本实施例中所采用的可调行程气缸804型号为：qcd95-g-h-80-150-xc8-kj20d ；所述调节架801上还设有调节丝杆805，所述调节丝杆805依次经过滑槽802和滑块803与调节架801另一端转动连接，且调节丝杆805与滑块803螺纹连接；所述调节丝杆805外侧设有转盘806，用于转动调节丝杆805控制滑块803上的可调行程气缸804在滑槽802上的相对位置。
30.本实施例中，所述调节架801上表面上设有刻度尺807，所述滑块803上设有有指针，用于精准控制可调行程气缸804在滑槽802上的相对位置。
31.本实施例中，所述动刀机构4外侧还连接有翻转机构9，所述翻转机构9包括：t型连接板901，所述t型连接板901与动刀机构4的下夹座402固定连接，所述t型连接板外侧设有
悬架902，所述悬架902上设有弧形板903，所述弧形板903与悬架902铰接，所述悬架902一侧设有气缸904，所述气缸904倾斜布置，气缸904输出轴与弧形板903铰接。
32.本实施例中，所述定刀机构5上设有顶出油缸503，所述顶出油缸503与定刀机构5固定连接；动刀片403与定刀片502完成剪切时，所述顶出油缸503设置为对准剪切下来的短铝棒。
33.本实施例中，所述动刀机构4外侧设有t型槽，所述t型槽与拱形架2两侧板202内侧的t型轨205滑动连接，用于在主油缸3伸出时，精准导向。
34.本实施例中，所述铝棒通道10为圆形通道，直径为60~150毫米。
35.从输送机构6上向铝棒通道10内输送铝棒，当铝棒进入铝棒通道10内后，继续前进，直到撞击到尺寸控制机构8上的可调行程气缸804时，停止输送，此时，动刀机构4上的推拉部件404带动下夹座402与上夹座401，将进入铝棒通道10的铝棒夹紧；主油缸3向下推动动刀机构4，当动刀机构4带动夹紧的铝棒向下运动时，完成剪切，在主油缸3下降到最低点时，顶出油缸503正好对准被剪切下来的铝棒，此时顶出油缸503工作，将被剪切下来的铝棒推到翻转机构9上，完成翻转下料。