技术特征：
1.一种拉丝机润滑液供液装置，其特征在于，包括定位结构和连接结构，其中，所述连接结构与润滑液供液管(1)相连接，所述定位结构固定在拉丝机出线模出线口(20)附近，所述连接结构上设置导液出管(2)，当所述导液出管(2)调至目标位置时，所述导液出管(2)支撑在所述定位结构上。2.根据权利要求1所述的拉丝机润滑液供液装置，其特征在于，所述连接结构与所述供液管(1)转动连接；或者，所述连接结构包括固定部分(13)和活动部分(3)，所述活动部分(3)与所述固定部分(13)转动连接，所述固定部分(13)与所述供液管(1)相连接，所述导液出管(2)设置在所述活动部分(3)上。3.根据权利要求2所述的拉丝机润滑液供液装置，其特征在于，所述活动部分(3)套设在所述固定部分(13)上且两者密封配合，所述固定部分上设置连通所述固定部分内部的出液孔(4)，当所述活动部分(3)转动至所述导液出管(2)与所述出液孔(4)相连通的位置时，流入所述供液管(1)内的润滑液能通过所述导液出管(2)流出。4.根据权利要求3所述的拉丝机润滑液供液装置，其特征在于，所述固定部分(13)的外表面上设置用以标识所述出液孔(4)位置的标识线(7)，所述标识线(7)位于所述活动部分(3)的一侧。5.根据权利要求3所述的拉丝机润滑液供液装置，其特征在于，所述固定部分(13)上形成轴肩结构(5)，所述活动部分(3)的一端抵接在所述轴肩结构(5)上、另一端与卡设在所述固定部分(13)上的卡嵌件(6)相接触。6.根据权利要求3所述的拉丝机润滑液供液装置，其特征在于，所述固定部分(13)远离所述供液管(1)的一端封堵且所述固定部分(13)的封堵端可拆卸地连接在所述定位结构上。7.根据权利要求6所述的拉丝机润滑液供液装置，其特征在于，所述固定部分(13)的封堵端设置连接螺杆(8)，所述连接螺杆(8)上设置紧固螺母(9)，所述定位结构上固定有配合螺母(10)，所述连接螺杆(8)与所述配合螺母(10)螺纹连接。8.根据权利要求2所述的拉丝机润滑液供液装置，其特征在于，所述拉丝机润滑液供液装置还包括弯管接头(11)，所述连接结构连接所述弯管接头(11)的一端，所述供液管(1)插接在所述弯管接头(11)的另一端。9.根据权利要求1-8中任一项所述的拉丝机润滑液供液装置，其特征在于，所述定位结构包括安装部(12)和定位部，所述安装部(12)固定在拉丝机出线模上，所述定位部连接在所述安装部(12)上且所述定位部在所述安装部(12)上的位置可调节，所述定位部用以支撑所述导液出管(2)。10.根据权利要求9所述的拉丝机润滑液供液装置，其特征在于，所述安装部(12)为安装板，所述安装部(12)通过螺栓可拆卸的连接在所述出线模上。11.根据权利要求9所述的拉丝机润滑液供液装置，其特征在于，所述定位部为带螺母的螺栓件(15)，所述安装部(12)上设置竖向条形孔(14)，所述螺栓件(15)的一端从所述安装部(12)的背面插入所述竖向条形孔(14)。12.一种拉丝机，其特征在于，包括供液总管和权利要求1-11中任一项所述的拉丝机润滑液供液装置，所述供液总管与所述拉丝机润滑液供液装置通过所述润滑液供液管(1)相连接。
技术总结
本实用新型提供了一种拉丝机润滑液供液装置及拉丝机，涉及铜线拉丝生产技术领域，解决了现有技术中存在的随生产时间出液管会不同程度向下偏离正常所需的供液位置，导致出线模生产过程中缺少润滑液的技术问题。该装置包括定位结构和连接结构，其中，连接结构与润滑液供液管相连接，定位结构固定在拉丝机出线模出线口附近，连接结构上设置导液出管，当导液出管调至目标位置时，导液出管支撑在定位结构上。本实用新型用于持续为出线模可靠的供应拉丝润滑液，对小拉机和微拉机的产品生产过程质量保证和避免因生产过程中缺少润滑液而损坏出线模具有现实的客观需要和意义。出线模具有现实的客观需要和意义。出线模具有现实的客观需要和意义。
技术研发人员：冯明 闭国龙 张立彦 黄代忠 谭国良 陈炜
受保护的技术使用者：珠海格力电工有限公司
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/6/20